pendorong kapal selam

Pencampur jet submersible | Laju aliran tinggi, konsumsi energi rendah, mencegah pengendapan lumpur

Pencampur jet submersible (juga dikenal sebagai pencampur jet berkecepatan rendah) dirancang khusus untuk tangki pengolahan biologis, parit oksidasi, dan tangki anaerobik/anoksik di instalasi pengolahan air limbah. Alat ini menghasilkan aliran air aksial bervolume besar berkecepatan rendah untuk mencapai sirkulasi air di dalam tangki, mencegah sedimentasi lumpur aktif dan mendorong kontak penuh antara mikroorganisme dan air limbah. Peralatan ini menggunakan impeler hidrolik berefisiensi tinggi (fiberglass atau baja tahan karat), motor submersible tugas berat, dan sistem pemasangan yang sederhana, menawarkan keuntungan seperti konsumsi energi rendah, daya dorong tinggi, masa pakai lama, dan pengoperasian bebas perawatan. Alat ini banyak digunakan di instalasi pengolahan air limbah kota, pengolahan air limbah industri, parit oksidasi, tangki penyeimbang, dan tangki denitrifikasi.

komponen inti

Motor submersible: Peringkat perlindungan IP68, insulasi kelas F/H, mampu beroperasi terus menerus selama 24 jam; sensor perlindungan panas berlebih dan kebocoran terpasang.

Impeler: Fiberglass (FRP) atau baja tahan karat 304/316L, desain seimbang secara hidrolik, diameter besar, kecepatan rendah, menghasilkan daya dorong aksial yang efisien.

Mekanisme reduksi: Biasanya menggunakan reduksi roda gigi heliks atau reduksi planet, memastikan transmisi yang mulus dan kebisingan rendah.

Sistem pemasangan: Termasuk batang pemandu, braket pengangkat, tali pengangkat, dan alas; memungkinkan pengangkatan dan perawatan tanpa mengeringkan kolam.

Lemari kontrol: Pengontrol perlindungan motor opsional (alarm beban berlebih, kehilangan fasa, kebocoran, suhu berlebih) dan start lunak konverter frekuensi.

Prinsip kerja

Motor menggerakkan impeler untuk berputar dengan kecepatan rendah. Bilah melengkung impeler mendorong air ke belakang, membentuk aliran air aksial yang kontinu dan lebar. Aliran air ini mendorong media lebih jauh ke depan di dalam kolam, mencapai sirkulasi air secara keseluruhan. Impeler menghasilkan pusaran frekuensi rendah, bukan gaya geser tinggi, sehingga menghindari pecahnya flok lumpur aktif dan menjaga lumpur tetap tersuspensi untuk mencegah penumpukan lumpur.

Keunggulan utama

Propulsi aliran berefisiensi tinggi: Impeler berdiameter besar yang dioptimalkan untuk hidrolik menghasilkan aliran air berkecepatan tinggi dan geser rendah, mencapai jarak cakupan sirkulasi lebih dari 30 meter.

Konsumsi energi rendah: Desain kecepatan rendah dan daya dorong tinggi menghasilkan konsumsi energi per unit daya dorong yang jauh lebih rendah dibandingkan pencampur tradisional.

Bahan tahan korosi: Impeler tersedia dalam FRP atau baja tahan karat, sedangkan rumah motor terbuat dari besi cor atau baja tahan karat, tahan terhadap korosi air limbah.

Pemasangan dan perawatan mudah: Sistem pemasangan batang pemandu memungkinkan unit utama dipindahkan ke atas tangki untuk diperiksa melalui perangkat pengangkat, menghilangkan kebutuhan untuk mengeringkan atau personel masuk ke dalam tangki.

Perlindungan keselamatan yang komprehensif: Motor dilengkapi dengan sensor kebocoran dan suhu berlebih untuk mencegah terbakar.

 Berbagai jenis tangki yang dapat diterapkan: Cocok untuk parit oksidasi, tangki persegi panjang, tangki bundar, tangki berbentuk tidak beraturan, dll.

Parameter teknis

Diameter impeler: 800 – 2500 mm

Kecepatan: 36 – 63 rpm

Daya motor: 1,5 – 7,5 kW (dapat disesuaikan)

Bahan: Impeler FRP atau SS304/316L; Rumah motor besi cor/SS304

Kelas perlindungan: IP68

Kelas insulasi: Kelas F (Kelas H opsional)

Sudut insulasi: 0° – 90° dapat disesuaikan

Catu daya: Dapat disesuaikan

Area aplikasi

Sistem aliran sumbat parit oksidasi instalasi pengolahan air limbah kota

Tangki anaerobik dan anoksik dalam proses A²/O

Tangki penyeimbang air limbah industri (untuk mencegah pengendapan)

Tangki denitrifikasi (untuk menjaga lapisan lumpur tersuspensi)

Sistem sirkulasi air akuakultur skala besar. Kami dapat memberikan perhitungan pemilihan berdasarkan ukuran tangki, konsentrasi media, dan persyaratan daya dorong Anda. Harap berikan diagram tangki dan parameter proses untuk solusi.