podwodny ster strumieniowy

Podwodny mikser odrzutowy. Wysoki przepływ, niskie zużycie energii, zapobiega osadzaniu się osadu.

Podwodne mieszalniki odrzutowe (znane również jako niskoprężne mieszalniki odrzutowe) są specjalnie zaprojektowane do zbiorników oczyszczania biologicznego, rowów oksydacyjnych oraz zbiorników bezodrzutowych/anoksycznych w oczyszczalniach ścieków.Wytwarzają nisko prędkości, duży przepływ wodny osiowy w celu uzyskania krążenia wody w zbiorniku, zapobiegania osadzaniu się osadu aktywnego i wspierania pełnego kontaktu między mikroorganizmami a ściekami.Urządzenie wykorzystuje silnik hydrauliczny o wysokiej wydajności (włókno szklane lub stal nierdzewna), silnik podwodny o dużej wydajności i prosty system montażu, oferujący takie zalety jak niskie zużycie energii, wysoki nacisk, długa żywotność i bezobsługowa eksploatacja.Jest szeroko stosowany w komunalnych oczyszczalniach ścieków, oczyszczania ścieków przemysłowych, rowów utleniania, zbiorników wyrównawczych i zbiorników denitryfikacyjnych.

podstawowe komponenty

Silnik zanurzający: klasyfikacja ochrony IP68, izolacja klasy F/H, zdolna do ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę; wbudowane czujniki ochrony przed przegrzaniem i wyciekiem.

Impeller: włókno szklane (FRP) lub stal nierdzewna 304/316L, konstrukcja zrównoważona hydraulicznie, duża średnica, niska prędkość, generuje wydajny nacisk osiowy.

Mechanizm redukcji: zazwyczaj wykorzystuje redukcję przekładni spiralnej lub redukcję planetarną, zapewniając płynną transmisję i niską hałas.

System instalacji: obejmuje pręt przewodni, uchwyt podnoszący, linę podnoszącą i podstawę; umożliwia podnoszenie i utrzymanie bez odprowadzania wody z basenu.

Kabina sterująca: opcjonalny sterownik ochrony silnika (przekład, utrata fazy, wyciek, alarm o nadmiarze temperatury) i miękkie uruchomienie przetwornika częstotliwości.

Zasada działania

Wykrzywione łopaty napędzają wodę wstecz, tworząc ciągły, szeroki bieg wodny.Ten przepływ wody napędza media dalej w basenie do przodu, osiągając ogólny krążenie wody. Prężnik generuje wiry o niskiej częstotliwości, a nie wysokie siły cięcia,w celu uniknięcia rozpadu płatów osadu aktywnego i utrzymania osadu w zawieszeniu w celu zapobiegania gromadzeniu się osadu.

Główne zalety

Wysokiej wydajności napęd przepływowy: wielodanowy obrót optymalizowany dla hydrauliki generuje przepływ wody o wysokim przepływie i niskim cięciu, osiągając odległość pokrycia krążenia ponad 30 metrów.

Niskie zużycie energii: konstrukcja niskich prędkości i dużego popędu powoduje znacznie mniejsze zużycie energii na jednostkę popędu w porównaniu z tradycyjnymi mieszarkami.

Materiały odporne na korozję: Impellery są dostępne w FRP lub stali nierdzewnej, podczas gdy obudowa silnika jest wykonana z żeliwa lub stali nierdzewnej, odporna na korozję ścieków.

Łatwa instalacja i konserwacja: system instalacji pręta przewodniego umożliwia przenoszenie jednostki głównej na górę zbiornika do kontroli za pomocą urządzenia podnoszącego,wyeliminowanie potrzeby drenażu lub personelu do wejścia do zbiornika.

Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa: silnik wyposażony jest w czujniki przecieków i nadciśnieniowe w celu zapobiegania wypaleniu.

 Odpowiednie dla różnych typów zbiorników: odpowiednie do rowów utleniania, zbiorników prostokątnych, okrągłych, nieregularnie ukształtowanych, itp.

Parametry techniczne

Średnica napędowa: 800/2500 mm

Prędkość: 36/63 obroty na minutę

Moc silnika: 1.5/7.5 kW (dostosowalne)

Materiał: FRP lub SS304/316L; obudowa silnika z żeliwa/SS304

Klasa ochrony: IP68

Klasa izolacji: klasa F (klasa H nieobowiązkowa)

kąt izolacji: 0° ️90°regulowane

Zasilanie: Dostosowywalne

Obszary zastosowań

System przepływu węzłów oksydacyjnych do kanałów oczyszczalni ścieków komunalnych

Zbiorniki bezodpadowe i bezodpadowe w A²/O proces

Zbiorniki wyrównywania ścieków przemysłowych (w celu zapobiegania osadnieniu)

Zbiorniki denitryfikacyjne (do utrzymania zawieszonej warstwy osadu)

Możemy zapewnić obliczenia selekcji w oparciu o wielkość zbiornika, stężenie mediów i wymagania siły napędu.Proszę podać schematy zbiornika i parametry procesu dla rozwiązania.