| ブランド名: | aa ss |
| モデル番号: | CQ-DHX |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | $20,000 to $100,000 per set |
| 支払い条件: | LC、T/T |
| 供給能力: | 2セット/月 |
製品概要
この装置は、高塩分廃水の処理用に特別に設計されています。高塩分濃度の廃水は、化学、製薬、印刷および染色、農薬、電気めっき、およびゼロ排出プロジェクトからの逆浸透濃縮で広く生成されます。通常、高濃度の溶解塩 (NaCl、Na2SO4、CaCl2 など) のほか、難分解性の有機物、染料、助剤、その他の汚染物質が含まれています。従来の生物学的処理は高塩分によって妨げられ、物理化学的方法では多くの場合、大量の化学物質が必要となり、化学スラッジが生成され、高い操業コストが発生します。
このシステムは電気化学的酸化技術を採用しており、高塩分廃水中に自然に存在する電解質を利用してアノードでヒドロキシルラジカルと活性塩素を生成し、効果的に有機物を分解し、色と毒性を除去します。処理プロセス全体で化学物質の添加は必要なく、二次汚染や化学スラッジは発生しません。電極モジュールは耐食性および耐スケーリング設計を特徴としており、腐食、スケーリング、または詰まりのない長期稼働を保証し、高塩分、高塩素、高硬度などの要求の厳しい水質に特に適しています。この装置は完全に自動で動作し、設置面積が小さく、高塩分有機廃水の前処理または高度な処理ユニットとして使用できます。
高塩分排水処理の課題点と本装置による解決策
|
一般的な課題 ポイント: |
電気化学ソリューション |
|
塩分が多いと微生物の繁殖が阻害され、生化学システムが適切に機能しなくなります。 |
電気化学的方法は非生物学的であり、塩分の影響を受けません。実際、塩分濃度 (特に塩化物イオン) が高くなると、酸化効率が高まります。 |
|
従来の高度な酸化剤(フェントン、オゾンなど)は高価であり、大量の化学スラッジを生成します。 |
酸化剤は必要なく、電気だけが必要です。汚泥が発生しないため、二次公害の問題も解決します。 |
|
廃水には、難分解性の有機物 (ハロゲン化炭化水素、染料、農薬中間体など) が含まれています。 |
電気化学プロセスは強力な酸化基 (・OH、活性塩素など) を生成し、難分解性の有機物を効果的に分解して石化します。 |
|
塩分の多い状態では、機器の腐食や電極のスケール付着、故障が発生します。 |
耐腐食電極、耐塩配管材質、スケール防止設計により長期安定運転を実現します。 |
|
蒸発および脱塩前の有機物濃度は粘度やコークスの原因となり、蒸発器の動作に影響を与えます。 |
電気化学的前処理により有機物の 60% ~ 90% が分解され、蒸発器が保護され、洗浄サイクルが延長されます。 |
|
ゼロ排出プロジェクトでは、RO 濃縮液に有機物が豊富に含まれるため、再利用や排出が困難になります。 |
濃縮水から有機物を電気化学的に深く除去することで、再生水の品質を改善したり、直接排出の要件を満たしたりできます。 |
動作原理
高塩分濃度の廃水は、前濾過後に電気化学反応器に流入します。電極の作用により:
間接電気酸化: 廃水中の塩化物イオン (Cl-) は、アノードで活性塩素 (Cl2、HOCl、OCl-) に酸化されます。活性塩素は水中の有機物をさらに酸化し、CO₂、H₂O、または低分子の無害な物質に分解します。塩含有量が高く、導電率が高いため、反応速度が速く、エネルギー消費が比較的低くなります。
直接電気酸化: 有機汚染物質はアノード表面での電子移動によって直接酸化され、一部の難分解性芳香族化合物に対して特に効果的です。
ヒドロキシラジカル酸化: アノードは同時に、複雑な有機物を攻撃する非選択性の強力な酸化剤・OH を生成します。
処理された高塩分廃水は有機物含有量が大幅に減少しており、直接排出、再利用、または蒸発システムでさらに脱塩することができます。スカムの発生量が極めて少なく、化学汚泥とはなりません。
主な利点 (高塩分廃水の場合)
|
利点: |
説明: |
|
塩分濃度が高いほど良い結果が得られます |
塩化物イオン濃度が高くなると、活性塩素の生成が増加し、有機物の酸化速度が速くなり、廃水中の「廃棄物」電解質が最大限に活用されます。 |
|
化学試薬は必要ありません |
酸化剤、触媒、凝集剤は添加されていません。使用するのは電気だけなので、化学薬品の調達、保管、追加に伴うリスクがありません。 |
|
汚泥が発生しない |
全工程で化学汚泥が発生せず、スカム(一般廃棄物に分類)の発生量も極めて少ないため、汚泥処理の問題を完全に解決します。 |
|
難分解性有機物の高効率分解 |
ハロゲン化炭化水素、フェノール、染料、農薬中間体、界面活性剤などに対して優れた除去効果を示し、COD除去率は60%~90%です。 |
|
耐食性と耐スケール性 |
電極はチタンベースの貴金属酸化物でコーティングされており、高塩分や高塩化物による腐食に耐性があります。特殊なスケーリング防止設計により、長期間の動作中にスケーリングが発生しません。 |
|
蒸発/膜システムを保護 |
蒸発の前処理として、有機物の濃度を大幅に低減し、蒸発器のコークス化や発泡を防ぐことができます。膜の前処理として、有機物の汚れを軽減します。 |
|
全自動運転 |
PLC制御により、電流と電圧のリアルタイム監視、自動調整、遠隔監視、無人運転が可能になります。 |
技術パラメータ (カスタマイズ可能)
|
パラメータ |
範囲 |
|
処理能力 |
0.5~200m3/日(モジュラー並列接続可能) |
|
設置電力 |
3~150kW(COD濃度、水量による) |
|
動作電圧 |
0~20V(調整可能) |
|
適用可能な TDS 範囲 |
3000~200000mg/L |
|
COD除去率 |
60%~90% |
|
色除去率 |
≥90% |
|
装備材料 |
PP/304ステンレス/チタン |
適用範囲
化学工業からの高塩分有機廃水:NaCl、Na₂SO₄、ニトロベンゼン、アニリン、塩素化炭化水素等を含み、塩分濃度5%~20%。
製薬産業からの高塩分廃水: 抗生物質や合成薬物からの母液が含まれています。塩分が多く毒性も強い。電気化学的な酸化解毒とCOD削減が採用されています。
染色および印刷からの高塩分廃水: Na₂SO4、NaCl、反応性染料、分散染料が含まれています。電気化学的に効率的な脱色とCOD分解が行われます。
農薬産業からの高塩分廃水: 有機リン酸塩、有機塩素、その他の難分解性物質が含まれています。有毒な官能基の電気化学的分解が使用されます。逆浸透濃縮物(RO 濃縮物): 塩分を 1 ~ 3 倍に濃縮し、有機物を濃縮し、電気化学的深部処理によりコンプライアンスまたは再利用を実現します。
蒸発凝縮水/蒸留水の精製: 塩含有量は低いですが、少量の揮発性有機化合物が含まれており、電気化学的にさらに精製できます。
ゼロ排出プロジェクトブライン: 蒸発器内でのコークス化や母液中の有害廃棄物の増加を避けるために、蒸発前に有機物が除去されます。
油田生成水/破砕逆流流体: 塩分と COD が多く、電気化学は効果的な前処理または一次処理方法です。
処理の流れ
オプション 1: 前処理 (蒸発/膜システムの保護)
高塩分有機廃水 → 電気化学処理 → 蒸発 (MVR/マルチエフェクト) または膜システム → 透過水の再利用
これにより、蒸発器のコークス化と発泡が大幅に減少し、洗浄サイクルが延長され、有害な母液の量が減少します。
オプション2:分離治療(退院基準を満たす)
高塩分有機排水→電気化学処理→沈殿・ろ過→排出基準適合(塩分濃度が排出基準を満たし、CODの低減が必要な排水に適しています)
オプション 3: RO 濃縮液の深部処理 (ゼロ排出サポート)
ROシステム → RO濃縮 → 電気化学処理 → RO前処理に戻る/直接放電/蒸発
なぜ私たちを選ぶのですか?
高塩分廃水専用に設計: 電極は高塩素、高塩分の環境向けに最適化されており、耐食性、耐スケール性、長寿命を実現します。
二次汚染なし:化学スラッジ、廃ガス、廃液がなく、真にクリーンな処理が可能です。
モジュール式で拡張性: 水量や濃度に応じて柔軟に組み合わせることができ、段階的な構築が可能です。
全自動運転: 水質の変動に適応し、電流を自動的に調整して手動介入を最小限に抑えます。