| ブランド名: | aa ss |
| モデル番号: | CQ-DHX |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | $20,000 to $100,000 per set |
| 支払い条件: | LC、T/T |
| 供給能力: | 2セット/月 |
製品概要
この装置は,排気水蒸発システムの予備処理用に特別に設計されています.多効果蒸発高濃度有機廃棄水の処理には,加熱表面に有機物質のコック化を含む.熱交換効率が低下するスケール蓄積蒸発装置の動作サイクルと処理能力に深刻な影響を与える.
このシステムでは 電気化学酸化技術を用いて 有機物質を事前処理し 垢が蓄積するのを防ぎ 蒸発器に入る前に 発泡を抑制します蒸発負荷を効果的に減らす洗浄間隔を延長し,必要とされる除泡剤とスケール阻害剤の量を減らす.プロセス中に化学反応剤が加わらない.塩や二次汚染が追加されない.
蒸発における一般的な問題と電気化学前処理の役割
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蒸発における一般的な問題 |
電気化学前処理の役割 |
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熱交換表面における有機物質のコックとスケーリング |
マクロモレキュラー有機物質の電気酸化分解,コク化傾向を減少させる |
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汚水に強い泡が作られ,霧が吸い込まれる |
表面活性剤の電酸化分解により,泡が大きく減る |
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高CODの廃水は濃縮後粘着し詰まり |
COD除去率は60%~90%で,濃縮液の粘度が低下する |
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硬度イオンスケーリング |
電極作用は結晶の降水と堆積を阻害する (軟化と組み合わせるとよりよい) |
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高額な母酒治療費用 |
有機物 負荷を減らし,濃度因子を減らし,蒸発の実行時間を延長します |
作業原理
廃棄水は,予濾後,循環水タンクに入り,電気化学反応器にポンプされます.電極の作用下では:
電気酸化: 強い酸化基 (ヒドロキシル基,OH等) が陽極で生成され,大型の有機分子を分解し,CODと廃水の粘度を大幅に減少させる.減量コクシング材料.
スケール/堆積防止:電極表面の電極環境は,溶液内のスケール形成イオンの結晶化行動を変化させる.不有機塩や有機塩分が後続的な加熱表面に堆積することを阻害する.
処理された澄んだ液体は蒸発システム (MVR,多効果蒸発,潜水燃焼蒸発,など) に流入し,スケーリング,コック,蒸発器の泡の現象ほら
主要の利点 (蒸発前処理)
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利点 |
示す |
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COD 負荷の減少 |
蒸発濃縮物の粘度と有害廃棄物量を減少させ,一部の動作条件下では,50%以上の母液体容量の減少が達成できる. |
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コック化とスケーリングを阻害する |
電気酸化はコクスの前体分解し,電極環境は無機垢の形成を抑制し,蒸発器の清掃サイクルを数倍延長します. |
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発泡を減らす |
表面活性剤を効果的に分解し,蒸発器内の泡の高さを大幅に削減し,泡除去剤を減らすか完全に置き換える. |
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化学薬品の導入なし |
フロッキュラント,スケール阻害剤,または脱泡剤を加えることなく,蒸発残留物の塩分を増加させることなく,凝縮水質は高くなります. |
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電極,スケーリングや詰め込まない |
電極モジュールは長期間清潔であり,電極は消費されず,寿命も長い. |
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全自動運転 |
PLC制御,タッチスクリーン操作,リモートモニタリング機能,無人操作を可能にします. |
テクニカル仕様 (カスタマイズ可能)
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パラメーター |
適用範囲 |
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処理能力 |
0.5 ~ 100 m3/日 (対応する蒸発器の流量) |
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設置電源 |
5 ~ 150 kW (COD濃度とスループットによって異なります) |
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稼働電圧 |
0~20V (調節可能) |
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CDOの除去率 |
60% ~ 90% |
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設備の材料 |
PPH/PE/ステンレス鋼/チタン合金 |
蒸発前の適用可能な事前処理シナリオ
MVRまたは多効果蒸発流水:高塩分,高有機廃棄物 (化学,医薬品,印刷,染料,埋立地の浸水物など)
水中燃焼蒸発 (SCE) 前処理:高濃度有機廃棄水,溶液濃度
環境圧蒸発結晶システム 前処理:電圧塗装廃棄水,回路板廃棄水,脱硫廃棄水
濃縮した塩水蒸発予処理: 膜濃縮物,零放出プロジェクトの予濃縮部分
なぜ我々を選んだの?
プロセスマッチング経験:蒸発予処理用に特別設計され,多数のMVRおよび多効果蒸発器ユーザーと成功裏に統合されています.
カスタマイズ可能な電源と電極:廃水のCODと伝導性に対応した最適な電流/電圧パラメータ.
小規模試験サポート: 設備のカスタマイズする前に予備処理効果を明らかにするために水サンプル試験と実験室試験が提供されます.
完全なユニット供給: 予濾,電気化学反応器,電源,循環水タンク,PLC制御キャビネットが含まれます.
グローバル技術サポート: 遠隔操作とオンラインガイドが利用可能で,重要なスペアパーツの迅速な供給.