전기 화학 폐수 처리 장비. 화학 물질을 추가 할 필요가 없으며 잔해 또는 고체 폐기물이 생성되지 않으며 전극이 스케일되거나 막히지 않습니다.

전기화학적 폐수처리 장비. 화학물질을 추가할 필요가 없고 잔류물이나 고형 폐기물이 생성되지 않으며 전극이 스케일링되거나 막히지 않습니다.

빠른 세부정보

화학 산업 폐수 처리는 환경 보호 분야에서 세계적으로 복잡한 과제로 인식되고 있습니다. 수질은 산업별로 매우 복잡하고 복잡한 특성을 나타내며, 일반적으로 다양한 오염 물질, 고농도, 강한 독성, 극도로 낮은 생분해성, 수질과 양 모두의 상당한 변동으로 나타납니다. 폐수에는 종종 BTEX(벤젠, 에틸벤젠, 자일렌), 페놀, 할로겐화 탄화수소, 중금속 이온 및 시안화물과 같은 독성이 높고 염도가 높으며 다루기 힘든 물질이 포함되어 있어 전통적인 생물학적 처리 기반 공정에 심각한 문제를 야기합니다. 생물학적 방법은 미생물 억제로 인해 실패하는 경우가 많지만, 순수 물리화학적 방법(예: 응고-침전 또는 고급 산화)은 불완전한 처리, 높은 운영 비용, 다량의 유해 화학 슬러지 생성과 같은 문제에 직면하여 2차 오염 위험을 초래할 수 있습니다.

난치성, 독성 유기 화합물의 완전한 제거 및 청정 처리에 대한 요구 등 화학 폐수 처리의 핵심 과제를 해결하기 위해 당사는 성숙하고 진보된 전기화학 기술 원리를 기반으로 일련의 효율적인 모듈형 전기화학 수처리 장비를 성공적으로 개발 및 제조했습니다. 이 기술적 접근 방식은 미생물에 의존하지 않으며 특히 생물학적 독성이 강하거나 생분해성이 낮은 폐수를 처리하는 데 적합합니다. 핵심 장점은 전기화학적 공정을 통해 오염 물질을 직접 변환하고 파괴하며 화학 약품을 추가하지 않고 작동하여 염 축적과 화학 물질 투여로 인한 2차 오염을 방지하는 데 있습니다. 동시에 반응 공정에서는 화학 슬러지나 잔류 고형물이 생성되지 않아 유해 고형 폐기물의 생산 및 처리 비용이 크게 절감되고 보다 친환경적이고 지속 가능한 처리 공정이 달성됩니다.

완전하고 효율적인 화학 폐수 처리 솔루션을 위해서는 일반적으로 특정 수질을 기반으로 한 맞춤형 설계와 통합이 필요합니다. 당사의 핵심 장비를 기반으로 한 처리 프로세스는 일반적으로 폐수의 목표 전처리부터 시작됩니다. 여기에는 후속 전기화학 시스템에 대해 상대적으로 안정적인 유입수 품질을 보장하기 위한 균등화 및 조절, 오일 분리, 1차 침전과 같은 장치가 포함됩니다. 그런 다음 폐수는 EC 전기화학 장비로 들어갑니다. 이 단계에서는 콜로이드 입자, 일부 부유 및 유화 유기물, 색상 및 일부 중금속 이온이 효율적으로 제거되어 후속 심층 산화 처리에 유리한 조건을 조성할 수 있습니다.

전처리된 폐수는 핵심 심층 처리를 위해 당사에서 개발 및 제조한 CQDHX SERIES EO 전기화학적 산화 장비로 들어갑니다. 독자적인 전극 소재와 최적화된 설계로 효율적이고 안정적인현장전극 표면에 하이드록실 라디칼과 같은 산화성이 높은 화학종 생성. 이러한 반응성 종은 폐수에 남아 있는 가장 안정적인 독성 유기 분자(예: 할로겐화 유기물, 장쇄 고분자)를 무차별적으로 공격하고 철저하게 분해하여 점차적으로 이산화탄소, 물 및 무기염으로 광물화하여 오염 물질의 근본적인 제거를 달성할 수 있습니다. 이 공정은 전적으로 전기 에너지에 의해 구동되며, 이는 진정으로 깨끗한 "녹색 수처리" 기술을 나타냅니다.

마지막으로, 전기화학적 시스템을 통해 철저하게 정제된 유출수는 구체적인 배출 또는 재사용 기준에 따라 간단한 후처리(pH 중화, 정밀여과 등)를 보완해 엄격한 환경 요건을 안정적으로 충족할 수 있다.

당사가 자체 개발한 EC 전기화학적 장비와 CQDHX SERIES EO 전기화학적 산화 장비를 중심으로 제공되는 처리 공정은 다양한 고난이도 화학폐수 처리에 경쟁력 있는 솔루션을 제공합니다. 이는 복잡한 오염물질을 효과적으로 처리할 뿐만 아니라 "화학물질 첨가 없음, 고형 폐기물 없음"이라는 운영 특성이 녹색 화학 및 지속 가능한 개발의 현재 추세와 완벽하게 일치합니다.

특별한 특성이나 고유한 처리 목적을 가진 폐수의 경우 당사 엔지니어가 기술 지원과 솔루션을 제공합니다.

전기화학적 폐수처리설비의 기술사양

지침:

1. 장비는 통풍이 잘되고 비를 피할 수 있는 비방폭 지역에 설치해야 합니다.
2. 장비 전원 공급 장치는 3상 5선 시스템을 사용하며 장비는 안정적으로 접지되어야 합니다.
3. 단단한 물체로 전극을 치지 마십시오.

적용 범위:

무기화학폐수, 정밀화학폐수, 고분자화학폐수 등

폐수에는 주로 o-히드록시페닐아세트산칼륨, o-클로로페닐아세트산칼륨, 염화칼륨 등이 포함되어 있습니다.

폐수는 화학 원료 제조에서 발생하며 COD는 약 30,000, 암모니아 함량은 15~30%, 니트릴 기반 유기 화합물 함량은 5%입니다.

폐수는 98% 황산으로 메틸벤조트리아졸 나트륨을 산성화하는 동안 생성된 황산 나트륨 수용액입니다.

폐수는 화학 폐가스 처리에서 발생하는 혼합 폐수입니다: 진공 펌프 폐수, 알칼리 세정기 폐수, 탈수 주전자 폐수.

폐수는 화학 중간체 생산 중에 생성되며 주요 오염 물질은 페놀 화합물과 소량의 용해된 트리페닐 화합물입니다.

폐수는 수지 생산 폐수입니다. 주요 오염 물질은 아크릴산, 1가 또는 2가 알코올, 에스테르이고 염은 주로 염화나트륨입니다.

폐수는 합성 향료 생산에서 발생하며 주요 오염 물질은 헤테로고리 및 고분자량 화합물이고 염분 함량은 주로 10% 황산나트륨과 염화나트륨으로 구성됩니다.

전기화학 장비를 이용한 화학 폐수 처리를 위한 일반적인 공정

공정 1

고독성, 고염분 화학폐수

↓

1차 치료
(용매회수를 위한 증류, 콜로이드 제거, 오일제거)

↓

전처리 시스템(옵션)
(전기화학적 산화 시스템의 효율 향상)

↓

CQDHX 시리즈 EO 전기화학적 산화 처리 장비
(고효율 해독 및 COD 분해)

↓

방사

공정 2

고독성, 고염분 화학폐수

↓

1차 치료
(용매회수를 위한 증류, 콜로이드 제거, 오일제거)

↓

전처리 시스템(옵션)
(전기화학적 산화 시스템의 효율 향상)

↓

EC 전기화학 시스템
(부유물질 제거 및 COD 분해)

↓

CQDHX 시리즈 EO 전기화학적 산화 처리 장비
(고효율 해독 및 COD 분해)

↓

방사

전기화학적 산화폐수 처리설비의 처리능력