항온 및 고압 급수 시스템

제품개요

항온·고압 급수 시스템은 급수 압력의 일정한 제어와 출구 수온의 정밀한 조절을 동시에 달성할 수 있는 통합 지능형 ​​급수 장치입니다. 이는 산업용 냉각수 시스템, 실험실 테스트 용수 공급, 환경 시뮬레이션 장비, 정밀 기기 냉각 및 생산 공정 용수 공급 등 수온과 압력에 대한 엄격한 제어가 필요한 모든 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 시스템은 PID 조절 알고리즘이 내장된 완전 자동 PLC 제어를 사용합니다. 가변 주파수 속도 제어 기술과 열 교환 온도 제어 장치의 조화로운 작동을 통해 급수 압력과 온도를 실시간으로 모니터링하고 동적으로 조정하여 출구 수압 변동이 ±0.01MPa 이하이고 온도 변동이 ±1℃ 이내인지 확인합니다. 이 시스템은 안정적인 물 출력, 에너지 효율성, 고도의 자동화, 결함 자가 진단 등 뛰어난 장점을 자랑하며 다양한 정밀 물 요구 사항을 충족합니다.

작동 원리

항온 및 압력 급수 시스템은 폐쇄 루프 PID 제어 원리를 기반으로 하여 온도와 압력의 안정적인 이중 조절을 달성합니다.

일정한 압력 제어: 출구 물 파이프라인에 설치된 압력 트랜스미터는 실시간 출구 압력 신호(4-20mA)를 PLC로 보냅니다. PLC는 이 신호를 사용자가 설정한 목표 압력 값과 비교하고 PID 계산 후 주파수 명령을 주파수 변환기에 출력합니다. 주파수 변환기는 워터 펌프 모터의 속도를 조정하여 급수량을 변경하고 파이프라인 끝의 압력을 설정 값 근처에서 안정적으로 유지합니다. 물 소비량이 증가하고 압력이 감소하면 PLC 출력이 증가하고 압력 강하를 보상하기 위해 워터 펌프가 가속됩니다. 물 소비량이 감소하면 워터 펌프의 속도가 느려지거나 절전 모드로 전환되어 주문형 물 공급과 높은 에너지 효율성을 달성합니다.

일정한 온도 제어: 이 시스템은 열 교환기를 통한 간접 온도 제어 방법을 사용하여 전달 파이프라인의 수온을 정밀하게 조절합니다. 판형 열교환기(또는 쉘 앤 튜브 열교환기)의 1차측은 외부 열원(예: 증기 또는 온수 보일러) 또는 냉원(예: 냉각기 또는 냉각탑)에 연결되고 2차측은 순환수 공급 파이프라인입니다. 온도 센서는 출구 수온을 실시간으로 모니터링합니다. PLC는 신호를 설정된 온도와 비교하고 (전기 조절 밸브를 통해) 열교환기의 1차 매체 유량을 자동으로 조정하거나 냉/열원 공급을 전환하여 2차 출구 수온을 목표 범위 내로 안정화시킵니다. 이 열 교환 방법은 가열/냉각 요소와 공정수 사이의 직접적인 접촉을 피하므로 높은 순도(예: 순수 또는 탈이온수) 또는 장거리 항온수 공급이 필요한 시나리오에 특히 적합합니다. 또한 온수와 냉수의 신속한 전환과 큰 온도차 조절이 가능합니다.

폐쇄 루프 제어: 온도 및 압력 센서는 지속적으로 실시간 데이터를 수집합니다. PLC는 편차에 따라 출력 명령을 지속적으로 수정하여 "감지-계산-실행-재감지"의 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 물 공급 품질을 보장합니다.

시스템 구성

이 항온 및 압력 급수 시스템은 다음과 같은 핵심 장치로 구성됩니다.

정압 급수 장치: 스테인레스 스틸 다단 원심 펌프, 주파수 변환기 및 압력 안정화 탱크(다이어프램/에어백 유형)가 포함됩니다. 주파수 변환기는 PLC 명령에 따라 펌프 속도를 조정하고, 압력 안정화 탱크는 버퍼 및 보조 압력 안정기 역할을 하여 빈번한 펌프 시동 정지를 줄입니다.

일정한 온도 조종 단위:

열 교환기: 고온 및 저온 매체와 공정수 사이의 열 교환을 위해 고효율 판형 열 교환기 또는 쉘 앤 튜브 열 교환기(316L 스테인레스 스틸 또는 티타늄으로 제작, 부식 방지)를 사용합니다.

열원 및 냉원 인터페이스: 전기 조절 밸브 및 액추에이터가 장착된 외부 열원(증기, 온수 보일러, 열 펌프) 및 냉원(냉수 장치, 냉각탑, 심정수)에 연결하고 PLC가 자동으로 매체 흐름을 제어합니다.

순환 펌프: 공정수를 구동하여 열교환기와 물 사용 지점 사이를 순환시켜 파이프라인 온도를 균일하게 유지합니다.

감지 및 감지 장치: 압력 트랜스미터(4-20mA), 온도 센서(PT100 또는 열전대, 파이프 출구 및 열교환기 입구/출구에 설치됨), 레벨 센서 등이 포함되어 정확도 등급 0.25로 실시간 시스템 작동 데이터를 수집합니다.

제어 시스템: PID 제어 알고리즘이 내장된 산업용 PLC(Programmable Logic Controller)가 제어 코어로 사용됩니다. 인간과 기계의 상호작용은 터치스크린 HMI를 통해 이루어집니다. 목표 온도와 압력을 설정할 수 있고, 작동 매개변수가 실시간으로 표시되며, 고장 자가 진단, 이력 데이터 기록, 원격 모니터링 및 경보 기능이 특징입니다.

배관 및 부속품: 스테인레스 스틸 또는 UPVC 배관에는 체크 밸브, 전기 조절 밸브, 안전 밸브, 공기 배출 밸브 등이 장착되어 안전하고 안정적인 시스템 작동을 보장합니다.

핵심 장점

기술적인 매개변수(맞춤형)

적용분야

산업용 냉각수 시스템: 기계, 사출 성형 기계, 압출기, 용접 장비, 레이저, 반응 용기 등에 일정한 온도와 압력의 냉각수를 제공하여 안정적인 장비 작동을 보장합니다. 열 교환 시스템을 활용하면 공장 내 기존 냉각수 또는 냉각탑 수자원을 사용할 수 있으므로 각 장비마다 별도의 냉각 장치가 필요하지 않습니다.

실험실 및 과학 테스트: 가전제품 성능 테스트(온수기, 정수기, 식기세척기, 변기 등), 재료 내구성 테스트, 환경 시뮬레이션 실험을 위한 표준을 준수하는 항온 및 압력 테스트용수를 제공합니다. 열 교환 시스템은 시험수에 추가적인 금속 이온 침전이 발생하지 않도록 하여 시험 결과를 보존합니다.

정밀 기기 냉각: 전자현미경, 분광계, X선 회절계, 핵자기공명 장비, 레이저, 반도체 제조 장비 등에 안정적인 순환 냉각수를 제공하여 최적의 기기 작동 조건을 유지합니다. 열 교환기는 기기 순환수에서 냉각수를 분리하여 교차 오염을 방지합니다.

생산 공정 항온수 공급: 화학, 제약, 식품 가공, 섬유 인쇄 및 염색 산업에서 반응 용기 재킷 냉각, 재료의 항온 용해, 세척 라인을 위한 항온수 공급과 같은 공정에 사용됩니다. 열교환기를 공장의 가열/냉각 네트워크에 연결함으로써 에너지 다단계 활용이 달성됩니다.

HVAC 및 보일러 시스템: 중앙 에어컨 시스템, 지역 난방 시스템, 가스/증기 보일러에 정압 보충수를 제공하여 안정적인 시스템 압력을 유지하고 장비 수명을 연장합니다.

의료 기기 및 제약 장비: CT 스캐너, MRI 기계, 투석 장비, 발효기, 건조 장비 등에 항온 및 정압 순환 냉각수를 제공합니다. 열 교환 방식은 GMP 표준을 준수하여 냉각 매체의 순도를 보장합니다.

신에너지 및 신소재 분야: 리튬전지 생산라인 사출기의 항온제어, 태양광 슬라이싱기의 항온냉각시스템, 수소에너지 시험플랫폼의 급수시스템 등

주거용 및 상업용 온수 시스템: 호텔/병원/학교를 위한 중앙집중식 가정용 온수 공급, 정온 및 정압 온수 공급 시스템으로, 보일러 또는 태양열 온수기를 열교환기를 통해 1차 열원으로 활용하여 물 사용량이 가장 많은 기간 동안 수압 변동 및 급격한 온도 변화 문제를 해결합니다.

왜 우리를 선택합니까?

성숙한 제어 알고리즘: PLC 기반 PID 폐쇄 루프 제어, 압력 안정성 정확도 ≤0.01MPa, 고온 제어 정확도, 신속한 시스템 응답 및 강력한 간섭 방지 기능.

열 교환 온도 제어 기술 전문 지식: 판/쉘 앤 튜브 열 교환기 및 자동 조절 밸브에 대한 통합 제어 방식 설계에 능숙합니다. 사용자의 기존 열원 조건(증기, 온수, 냉수, 냉각수)에 맞게 최적화된 구성을 맞춤화하여 운영 에너지 소비 및 장비 투자를 최소화할 수 있습니다.

모든 스테인레스 스틸 워터 시스템: 물 탱크, 파이프, 펌프 본체 및 열교환기 흐름 구성 요소는 모두 304/316L 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 부식 방지 및 녹이 발생하지 않으며 순수, 연수 및 탈이온수와 같은 다양한 수질에 적합합니다.

모듈형 설계, 유연한 맞춤화: 압력 범위, 온도 범위, 유량 사양 및 설치 유형(스키드 장착형/프레임형/분할형)을 사용자의 현장 조건에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

포괄적인 보호 기능: 물 부족 차단, 과열 보호, 과압 보호, 부동액 보호, 모터 과부하 보호 등의 안전 조치를 갖추고 있어 장비의 장기적으로 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

원격 작동 및 유지 관리 지원: 시스템에는 통신 인터페이스가 기본으로 제공되며 선택적으로 원격 모니터링 서비스를 위한 클라우드 플랫폼을 장착할 수 있어 작동 매개변수의 실시간 보기, 원격 결함 진단, 데이터 저장 및 분석이 가능합니다.

글로벌 기술 지원: 공장 시운전, 현장 설치 안내, 운영 교육, 장기 예비 부품 공급 서비스를 제공합니다.