염색 및 인쇄 폐수 처리 장비

10 t/d EO 전기 화학 폐수 처리 장비, 사용 가능: 폐수 처리 전처리, 염색 / 인쇄 및 염색 및 인쇄 산업의 마무리 프로세스

간략한 세부 사항

염색 및 인쇄 폐수는 전형적인 고농도, 불소화성 유기 폐수입니다.다른 물의 품질 특징과 중요한 처리 과제그것은 많은 양의 고정되지 않은 염료 (화수성 반응성 염료, 수분 혐오성 분산 염료 및 복잡한 카티온 염료), 다양한 섬유 보조 물질 (대면, 표면 활성 물질,산/기소이것은 높은 색상, 높은 화학 산소 수요 (COD), 높은 염분성,그리고 물의 질의 상당한 변동또한 폐수 내의 많은 염색 물질 분자와 보조 성분들은 안정적인 구조와 저하된 생물 분해성을 가지고 있으며, 벤젠 고리,나프탈렌 반지전통적 "응고 - 퇴적 + 생물학적 처리" 프로세스를 사용하는 것은 종종 높은 응고 물질 복용량과 같은 과제에 직면합니다.위험 화학 매립물의 대량 생산, 물에 녹는 염료에 대한 염색 제거 효율이 떨어지고 소금성 및 독성 억제로 인해 생물학적 시스템의 불안정한 작동,더 엄격한 배출 및 재사용 표준을 안정적으로 달성하는 것을 어렵게 만듭니다..

폐수 염색의 핵심 과제를 해결하기높은 염분 함량으로 생물학적 처리를 억제합니다". CQDHX SERIES EO 전기 화학 산화 장비, 우리 회사 (AA&SS AQUA HITECH CO., LTD.) 에서 개발 및 제조, 과 같은 고 산화 반응 종을 생성인시투전기 촉매 작용을 통해 전극 표면에 나타납니다. 이 종들은 염색체 (예를 들어, 아조 결합) 과 염색 물질 분자 안의 벤젠 고리 같은 안정적인 구조를 선택적으로 공격할 수 있습니다.분해하여 작은 무기 분자로 완전히 분해합니다., 이를 통해 효율적인 색소 제거와 깊은 COD 제거를 달성합니다.전체 첨단 산화 과정에는 화학 산화 물질 (수소 과산화 등) 이 전혀 첨가되지 않습니다., 퍼스울파트) 를 사용함으로써 원천에서 화학물질의 투여와 관련된 급증하는 운영 비용과 소금 축적의 문제를 완전히 제거합니다.이 순수 전기 화학 과정으로 추가 화학 매립물 또는 잔류 고체 폐기물이 발생하지 않습니다., 폐수 자체의悬浮 고체에서 생성되는 물리 화학 매립물의 최소한의 양을 생성합니다. 이것은 매립 매립을 크게 단순화하고 환경 위험을 줄입니다.

폐수들은 먼저 기존의 사전처리를 거쳐 섬유 잎을 제거하기 위한 스크리닝과 매우 변동적인 pH, 물의 질 및 양을 균형을 이루기 위한 조절 탱크에서 평형화된다.그 후, 폐수는 처리하기 위해 EC 전기 화학 장비에 들어갈 수 있습니다. 전해질로 생성 된 미세 플록쿨런트는 콜로이드 입자, 일부 서스펜션 염료,그리고 폐수에서 나오는 수소 혐오성 물질그들은 또한 예비적으로破坏일부 염료의 분자 구조는 redox 반응으로 염색과 COD 부하를 크게 줄이고 폐수의 처리성을 향상시킵니다.후속 깊은 산화를 위한 안정적인 조건을 만드는 것.

초상류는 사전 처리 및 고체-액성 분리 후 주로 용해 된 수소 친화적 인 불소화 염색체 분자와 보조 물질을 오염 물질로 포함합니다.폐수는 CQDHX SERIES EO 전기 화학 산화 장비에 들어갑니다.여기서는 강한 전기 화학 산화로 인해 나머지 복잡한 유기 화합물에 대한 궁극적인 분해가 이루어집니다.높은 염분 함량에 최적화된 전극 재료를 활용합니다., 고색의 폐수와 효율적인 원자로 설계는 고도로 산화 자유 라디칼의 연속적이고 안정적이고 풍부한 생성을 보장합니다.이것은 다양한 종류의 염료 및 보조 물질의 광범위한 및 철저한 분해 및 광물화를 가능하게합니다.하수물의 색은 COD를 제거하는 것으로 무색으로 다가갈 수 있습니다.

마지막으로 CQDHX SERIES EO 전기 화학 산화 장비에 의해 심층 산화 된 후 배출 또는 재사용 요구 사항에 따라필요한 표준을 안정적으로 충족시키기 위해 간단한 pH 재조정과 모니터링을 받습니다..

CQDHX SERIES EO 전기화학 산화장치를 통해 우리 회사가 개발하고 제조, 화학물질 첨가없이 깨끗한 모드에서 작동하고 화학 매립물을 생성하지 않고,폐수 염색에 있어서의 어려운 탈색과 분해의 근본적인 문제들이 효율적으로 극복됩니다.이것은 안정적인 적합성과 폐수 재사용 잠재력을 보장 할뿐만 아니라 라이프 사이클 처리 비용과 고체 폐기물 처리 부담을 크게 줄입니다.튼튼하고 신뢰할 수 있는 핵심 장비 지원을 통해 섬유 염색 및 인쇄 산업의 친환경 전환과 지속 가능한 발전을 지원합니다..

특수한 특성 또는 독특한 처리 목표를 가진 폐수에는 회사의 엔지니어가 기술 지원과 솔루션을 제공합니다.

폐수 처리 용량 하루 10톤에 대한 기술 사양

주의 사항:

1. 장비는 바람이 잘 통하고 비가 내리지 않고 폭발을 방지할 수 있는 곳에 설치되어야 합니다.
2. 장비의 전원 공급은 3단계 5선 시스템을 사용하며, 장비는 안정적으로 땅에 고정되어야 합니다.
3. 단단한 물체로 전극을 치지 마십시오.

적용 범위:

폐수 전처리, 폐수 염색, 폐수 인쇄, 폐수 완화, 폐수 세척 등

염료 중간 폐수는 생산 과정에서 생성되는 산화 폐수입니다. 주로 10종 이상의 벤젠 고리 유기 화합물을 포함합니다.소금 함량은 12%나트륨 수 sulfate.

분산 된 염색체 중간 폐수에서 주요 오염 물질: 톨루엔, 질질렌, 니트로 벤젠, 나트륨 황산 등

염색 폐수 처리 과정

프로세스 1

염색 폐수

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EC 전기 화학 시스템

(고체-액성 분리, 중재 고체, 콜로이드 및 콜로이드 염료의 일부를 제거)

↓

CQDHX 시리즈 EO 전기 화학 산화 처리 장비

(효율적으로 염료 염색체를 파괴하고, 불소화성 유기 물질을 분해하고, COD를 분해합니다.)

↓

배출량

프로세스 2

염색 폐수

↓

EC 전기 화학 시스템

(고체-액성 분리, 중재 고체, 콜로이드 및 콜로이드 염료의 일부를 제거)

↓

전처리 시스템 (선택)

(전기화학 산화 시스템의 효율을 향상)

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CQDHX 시리즈 EO 전기 화학 산화 처리 장비

(효율적으로 염료 염색체를 파괴하고, 불소화성 유기 물질을 분해하고, COD를 분해합니다.)

↓

배출량

전기화학 산화 폐수 처리 장비의 처리 용량