전기화학 폐수 처리 장비: 폐수 처리, 선처리, 염색/ 인쇄 및 염색 및 인쇄 산업의 마무리 프로세스

전기화학적 폐수 처리 장비, 적용 가능: 염색 및 인쇄 산업의 전처리, 염색/날염 및 마무리 공정의 폐수 처리

빠른 세부정보

염색 및 인쇄 폐수는 섬유 산업에서 배출되는 전형적인 고농도 내화성 유기 폐수로, 뚜렷한 수질 특성과 심각한 처리 문제가 특징입니다. 여기에는 다량의 비고정 염료(친수성 반응성 염료, 소수성 분산 염료, 복합 양이온 염료 포함), 다양한 섬유 보조제(예: 사이즈, 계면활성제, 산/염기, 인쇄 매염제 등) 및 섬유에서 씻어낸 불순물이 포함되어 있습니다. 이로 인해 높은 색상, 높은 화학적 산소 요구량(COD), 높은 염도 및 상당한 수질 변동이라는 두드러진 특성이 나타납니다. 또한, 폐수 내 다수의 염료분자 및 보조성분은 벤젠고리, 나프탈렌고리, 아조결합 등 난분해성 작용기를 함유하고 있어 구조가 안정적이고 생분해성이 좋지 않은 경우가 많다. 전통적인 "응고-침전 + 생물학적 처리" 공정을 사용하면 높은 응고제 사용량, 다량의 유해 화학 슬러지 발생, 수용성 염료의 낮은 색 제거 효율, 염분 및 독성 억제로 인한 생물학적 시스템의 불안정한 작동 등의 문제에 직면하는 경우가 많아 점점 더 엄격해지는 폐수 색 및 COD에 대한 배출 및 재사용 기준을 안정적으로 달성하기가 어렵습니다.

폐수 염색의 핵심 과제인 "제거하기 어려운 높은 색상, 분해하기 어려운 높은 COD, 높은 염도 억제 생물학적 처리"를 해결하기 위해 당사(AA&SS AQUA HITECH CO., LTD.)에서 개발 및 제조한 CQDHX SERIES EO 전기화학적 산화 장비는 수산기 라디칼과 같은 고산화성 반응종을 생성합니다.현장전기촉매 작용을 통해 전극 표면에 이들 종은 염료 분자 내의 발색단(예: 아조 결합)과 벤젠 고리와 같은 안정한 구조를 비선택적으로 공격하여 완전히 작은 무기 분자로 분해함으로써 효율적인 탈색 및 깊은 COD 제거를 달성할 수 있습니다. 근본적인 장점은 다음과 같습니다. 전체 고급 산화 공정에는 화학적 산화제(예: 과산화수소, 과황산염)를 전혀 첨가할 필요가 없으며, 소스에서 화학 물질 투여와 관련된 운영 비용 급증 및 염 축적 문제를 완전히 제거합니다. 동시에, 이 순수 전기화학적 공정은 추가적인 화학적 슬러지나 잔류 고형 폐기물을 생성하지 않으며, 폐수 자체의 부유 고형물에서 파생된 물리화학적 슬러지의 최소량만 생성합니다. 이는 슬러지 처리를 크게 단순화하고 환경 위험을 줄입니다.

폐수는 먼저 섬유 보푸라기를 제거하기 위한 스크리닝과 변동이 심한 pH, 수질 및 양의 균형을 맞추기 위해 조절 탱크에서 균등화를 포함하는 일반적인 전처리를 거칩니다. 그 후, 폐수는 처리를 위해 EC 전기화학 장비로 유입될 수 있습니다. 생성된 미세 응집제는 폐수에서 콜로이드 입자, 일부 부유 염료 및 소수성 물질을 전기분해적으로 효율적으로 제거합니다. 그들은 또한 사전에破坏산화 환원 반응을 통해 일부 염료의 분자 구조를 변화시켜 색상과 COD 부하를 크게 줄이는 동시에 폐수의 처리성을 향상시켜 후속 심층 산화를 위한 안정적인 조건을 조성합니다.

전처리 및 고액 분리 후 상층액에는 주로 용해된 친수성 내화성 염료 분자와 오염 물질로 보조 물질이 포함되어 있습니다. 이 시점에서 폐수는 CQDHX SERIES EO 전기화학적 산화 장비로 들어갑니다. 여기서 강한 전기화학적 산화는 남아 있는 모든 복잡한 유기 화합물을 궁극적으로 분해합니다. 당사의 장비는 고염도, 고색도 폐수에 최적화된 전극 소재와 효율적인 반응기 설계를 통해 고산화성 활성산소를 지속적이고 안정적이며 풍부하게 생성합니다. 이를 통해 다양한 유형의 염료 및 보조제의 광범위한 스펙트럼과 철저한 분해 및 광물화가 가능합니다. 배출되는 색상은 무색에 가까울 수 있으며 상당한 COD 제거 효과가 있습니다.

마지막으로 CQDHX 시리즈 EO 전기화학적 산화 장비에 의한 심층 산화 후 배출수 또는 재사용 요구 사항에 따라 간단한 pH 재조정 및 모니터링을 거쳐 필요한 표준을 안정적으로 충족합니다.

당사에서 개발, 제작한 CQDHX SERIES EO 전기화학적 산화장치는 약품 첨가 및 약품 슬러지 발생 없이 청정 모드로 운전되어 염색 폐수의 탈색 및 분해가 어려운 근본적인 문제를 효율적으로 극복합니다. 이는 안정적인 규정 준수와 폐수의 재사용 가능성을 보장할 뿐만 아니라 수명주기 처리 비용과 고형 폐기물 처리 부담을 크게 줄여줍니다. 섬유 염색 및 인쇄 산업의 녹색 변혁과 지속 가능한 발전을 위한 견고하고 안정적인 핵심 장비 지원을 제공합니다.

특별한 특성이나 고유한 처리 목적을 가진 폐수의 경우 당사 엔지니어가 기술 지원과 솔루션을 제공합니다.

10톤/일 폐수처리능력 기술기준

지침:

1. 장비는 통풍이 잘되고 비를 피할 수 있는 비방폭 지역에 설치해야 합니다.
2. 장비 전원 공급 장치는 3상 5선 시스템을 사용하며 장비는 안정적으로 접지되어야 합니다.
3. 단단한 물체로 전극을 치지 마십시오.

적용 범위:

전처리폐수, 염색폐수, 인쇄폐수, 마감폐수, 세척폐수 등

염료중간폐수는 생산과정에서 발생하는 산화폐수입니다. 주로 10종 이상의 벤젠고리 유기화합물을 함유하고 있으며, 주요 염분 함량은 황산나트륨 12%입니다.

분산염료 중간폐수의 주요 오염물질 : 자일렌, 니트로벤젠, 황산나트륨 등

염색폐수 처리공정

공정 1

염색 폐수

↓

EC 전기화학 시스템

(고액분리, 부유고형물, 콜로이드, 콜로이드 염료의 일부 제거)

↓

CQDHX 시리즈 EO 전기화학적 산화 처리 장비

(염료 발색단을 효율적으로 파괴하고 난화성 유기물 분해, COD 분해)

↓

방사

공정 2

염색 폐수

↓

EC 전기화학 시스템

(고액분리, 부유고형물, 콜로이드, 콜로이드 염료의 일부 제거)

↓

전처리 시스템(옵션)

(전기화학적 산화 시스템의 효율 향상)

 ↓

CQDHX 시리즈 EO 전기화학적 산화 처리 장비

(염료 발색단을 효율적으로 파괴하고 난화성 유기물 분해, COD 분해)

↓

방사

전기화학적 산화폐수 처리설비의 처리능력