อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียเคมีไฟฟ้าใช้สำหรับการนำน้ำในกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่หลังจากกำจัดอินทรียวัตถุแล้ว

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกำจัดและนำสารอินทรีย์ในน้ำในกระบวนการอุตสาหกรรมกลับมาใช้ใหม่ ในกระบวนการผลิตจำนวนมาก น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต (เช่น น้ำทำความสะอาด น้ำหล่อเย็น น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต และน้ำล้นจากถัง) จะสะสมอินทรียวัตถุ สารลดแรงตึงผิว หรือสารมลพิษที่ละลายได้อื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย แม้ว่าความเค็มและสารแขวนลอยจะไม่สูง แต่ความเข้มข้นของอินทรียวัตถุไม่เพียงพอสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ ส่งผลให้เกิดของเสียหากปล่อยทิ้งโดยตรง วิธีการดูดซับถ่านกัมมันต์หรือเรซินแบบทั่วไปไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากมีการเปลี่ยนบ่อยครั้งและมีต้นทุนการดำเนินงานสูง

ระบบนี้ใช้เทคโนโลยีออกซิเดชันเคมีไฟฟ้าเพื่อย่อยสลายอินทรียวัตถุที่ตกค้างในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเติมสารเคมีใดๆ ลด COD สี และความเป็นพิษ ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำที่ผ่านการบำบัดจะตรงตามมาตรฐานการนำกลับมาใช้ซ้ำในกระบวนการ อุปกรณ์นี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ เช่น อิเล็กโทรดที่ไม่ปรับขนาดและไม่อุดตัน ไม่มีมลพิษทุติยภูมิ และต้นทุนการดำเนินงานต่ำ สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้อย่างปลอดภัยและเสถียรในกระบวนการทำความสะอาด ทำความเย็น และแยกชุด ซึ่งช่วยลดปริมาณน้ำจืดและการปล่อยน้ำเสียได้อย่างมาก

หลักการทำงาน

น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะเข้าสู่อุปกรณ์บำบัดไฟฟ้าเคมีหลังจากผ่านตัวกรองขั้นต้น (ไม่จำเป็น ขึ้นอยู่กับสารแขวนลอย) ภายใต้การกระทำของอิเล็กโทรด:

การออกซิเดชันด้วยไฟฟ้า: หมู่ออกซิไดซ์อย่างแรง (ไฮดรอกซิลเรดิคัล OH ฯลฯ) ถูกสร้างขึ้นที่ขั้วบวก ออกซิไดซ์และสลายสารอินทรีย์ในน้ำให้เป็น CO₂ และ H₂O หรือแปลงเป็นโมเลกุลขนาดเล็กที่ไม่เป็นอันตราย ส่งผลให้ COD ลดลงอย่างมาก

ไม่มีสารเคมี ไม่มีสารตกค้าง: กระบวนการบำบัดไม่นำสารเคมีใดๆ มาใช้ ส่งผลให้เกิดน้ำทิ้งบริสุทธิ์ที่ไม่ส่งผลกระทบต่อความเค็มและการนำไฟฟ้าดั้งเดิมของน้ำในกระบวนการ หลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อการผลิต

น้ำทิ้งที่ผ่านการบำบัดแล้วสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในกระบวนการที่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับมลพิษอินทรีย์หลังจากการตกตะกอนหรือการกรองแบบธรรมดา (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด)

ข้อได้เปรียบหลัก

พารามิเตอร์ทางเทคนิค (ปรับแต่งได้)

สถานการณ์การนำน้ำกลับมาใช้ซ้ำในกระบวนการที่เกี่ยวข้อง

การใช้น้ำทำความสะอาดชิ้นส่วนซ้ำ: ขจัดคราบไขมันที่สะสม คราบของเหลวที่ตัดออก และสารลดแรงตึงผิวออกจากกระบวนการทำความสะอาด ช่วยให้น้ำทำความสะอาดสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และลดความถี่ในการเปลี่ยนของเหลวในการทำความสะอาด

การบำบัดน้ำหมุนเวียนด้วยการทำความเย็น: กำจัดผลิตภัณฑ์เมตาบอลิซึมของจุลินทรีย์และติดตามปริมาณอินทรียวัตถุจากน้ำหล่อเย็น ป้องกันการปนเปื้อนทางชีวภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และเพิ่มอัตราส่วนความเข้มข้น

การใช้น้ำชะล้างอุปกรณ์ซ้ำ: ทำให้น้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำบริสุทธิ์จากการชะล้างอุปกรณ์ และนำกลับมาใช้ใหม่ในการชะล้างชุดถัดไป

สายการผลิตล้นหรือการนำน้ำล้างกลับมาใช้ใหม่: เช่น การล้างน้ำจากอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้า PCB และเซมิคอนดักเตอร์ การส่งคืนไปยังถังล้างหลังจากกำจัดอินทรียวัตถุในปริมาณเล็กน้อยแล้ว

การนำน้ำเสียแบบกำจัดฝุ่นเปียกกลับมาใช้ใหม่: กำจัดอินทรียวัตถุและกลิ่นออกจากน้ำเสียที่ใช้ก๊าซไอเสียเพื่อนำไปรีไซเคิล

การทำน้ำให้บริสุทธิ์โดยกระบวนการทางอุตสาหกรรมทั่วไป: แหล่งน้ำที่มีมลภาวะอินทรีย์ซึ่งไม่ได้ตั้งใจจะระบายออกและต้องการนำกลับมาใช้ใหม่

การไหลของกระบวนการ

น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต (ที่มีอินทรียวัตถุ) → การกรองล่วงหน้า (อุปกรณ์เสริม) → อุปกรณ์บำบัดเคมีไฟฟ้า → นำกลับมาใช้ใหม่ในสายการผลิต

อุปกรณ์นี้สามารถเชื่อมต่อกับระบบน้ำหมุนเวียนที่มีอยู่เป็นหน่วยบำบัดบายพาสเพื่อค่อยๆ ลดความเข้มข้นของอินทรียวัตถุในระบบ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นหน่วยบำบัดแบบผ่านครั้งเดียวเพื่อบำบัดน้ำในกระบวนการให้บริสุทธิ์หลังจากใช้ครั้งเดียวและนำกลับมาใช้ใหม่

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

การจับคู่กระบวนการที่แม่นยำ: วัสดุอิเล็กโทรดและพารามิเตอร์กำลังสามารถปรับให้เหมาะสมสำหรับอินทรียวัตถุในน้ำประเภทต่างๆ (สารลดแรงตึงผิว แอลกอฮอล์ เอสเทอร์ เอมีน ฯลฯ)

อายุการใช้งานอิเล็กโทรดยาวนานและการทำงานไร้ตะกรัน: การเคลือบอิเล็กโทรดที่เป็นเอกสิทธิ์และการออกแบบป้องกันตะกรันช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพในระยะยาว

รองรับการทดสอบขนาดเล็ก: มีการทดสอบนำร่องในห้องปฏิบัติการหรือนอกสถานที่เพื่อระบุผลการรักษาก่อนการปรับแต่งอุปกรณ์

การจัดหาหน่วยที่สมบูรณ์: รวมถึงเครื่องปฏิกรณ์เคมีไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟ ระบบหมุนเวียน และตู้ควบคุม การเชื่อมต่อนอกสถานที่ที่เรียบง่ายสำหรับการดำเนินงาน

การสนับสนุนทางเทคนิคทั่วโลก: การทดสอบการใช้งานระยะไกล การฝึกอบรมการปฏิบัติงาน และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่