| ชื่อแบรนด์: | aa&ss |
| หมายเลขรุ่น: | DHX-CQ/10 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | $10,000 to $20,000 per set |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | แอล/C,ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 2 ชุด/เดือน |
อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียด้วยไฟฟ้าเคมี EO ขนาด 10 ตัน/วัน สำหรับการผลิตแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ การบรรจุและทดสอบชิป การบำบัดน้ำเสียของโรงงานสนับสนุน
รายละเอียดด่วน
|
อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียเซมิคอนดักเตอร์ |
|
อินพุตแรงดันไฟฟ้ากว้าง AC 200~400V (เลือกได้) |
|
กำลังไฟของอุปกรณ์ 3.5-170 กิโลวัตต์ (เลือกได้) |
|
0.5-30 ตัน/ชม.:50-100% |
|
สามารถบำบัดน้ำเสียเซมิคอนดักเตอร์ได้ทั้งหมด |
|
การทำงานโดยไม่ต้องเติมสารเคมีใดๆ |
|
อุปกรณ์ใช้ไฟฟ้าเท่านั้น |
|
อุปกรณ์ติดตั้งบนสกีด |
|
ใช้พื้นที่น้อย |
|
พร้อมใช้งาน, เวลาทำงานยืดหยุ่นตามคุณภาพน้ำเสีย |
|
ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล, บำรุงรักษาง่าย |
|
ปรับแต่งได้ตามความต้องการ |
น้ำเสียเซมิคอนดักเตอร์เป็นน้ำเสียที่มีลักษณะเฉพาะและท้าทายสูง ซึ่งเกิดจากอุตสาหกรรมไฮเทค เช่น การผลิตวงจรรวมและชิป มีลักษณะน้ำที่ซับซ้อน มลพิษหลากหลายชนิด และมาตรฐานการบำบัดที่เข้มงวดมาก น้ำเสียประเภทนี้มักไม่ได้มาจากแหล่งเดียว แต่ประกอบด้วยกระแสที่แยกออกจากกันหลายสายซึ่งมีคุณสมบัติแตกต่างกันอย่างมาก: น้ำเสียที่มีฟลูออไรด์ (จากกระบวนการกัดและการทำความสะอาด, มีความเข้มข้นของไอออนฟลูออไรด์สูงมาก), น้ำเสียกรด/ด่าง (ใช้กรดไนตริก, กรดไฮโดรฟลูออริก, แอมโมเนีย ฯลฯ จำนวนมาก), น้ำเสียจากการเจียร/CMP (มีผงซิลิคอนระดับนาโน, อนุภาคขัด, และสารลดแรงตึงผิว), น้ำเสียอินทรีย์ (มีสารเคลือบผิว, น้ำยาล้าง, ตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น DMSO, IPA ฯลฯ), และน้ำเสียที่มีโลหะหนัก (อาจมีทองแดง, ตะกั่ว, ดีบุก ฯลฯ) ความยากลำบากในการบำบัดหลักอยู่ที่: มลพิษ แม้ว่าจะไม่ได้มีความเข้มข้นสูงมากนัก แต่ก็มีความเป็นพิษสูงและองค์ประกอบซับซ้อน, พร้อมกับการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำที่บ่อยครั้ง นอกจากนี้, น้ำทิ้งสุดท้ายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความเข้มข้นของไอออนและค่าการนำไฟฟ้าที่ต่ำมาก เพื่อให้ได้การนำกลับมาใช้ใหม่ในเปอร์เซ็นต์ที่สูง หรือเป็นไปตามขีดจำกัดการระบายน้ำที่เข้มงวดกว่ามาตรฐานทั่วไป กระบวนการรวมแบบดั้งเดิมของ "การบำบัดเบื้องต้นแบบแยกส่วน + การบำบัดทางชีวภาพ + การบำบัดด้วยเมมเบรน" มักประสบปัญหาคอขวดเมื่อต้องจัดการกับตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีความเป็นพิษสูงและโลหะหนักที่ซับซ้อน, รวมถึงความเสี่ยงของการล้มเหลวของหน่วยชีวภาพ, การอุดตันของเมมเบรนอย่างรุนแรง, ต้นทุนการดำเนินงานสูง, และความท้าทายในการกำจัดกระแสเข้มข้นในขั้นสุดท้าย
เพื่อแก้ไขความท้าทายหลักของน้ำเสียเซมิคอนดักเตอร์ — "องค์ประกอบที่หลากหลายและซับซ้อน, ความเป็นพิษและการยับยั้งที่รุนแรง, และข้อกำหนดความบริสุทธิ์ที่สูงมาก" — อุปกรณ์ออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมี CQDHX SERIES EO, ที่พัฒนาและผลิตโดยบริษัทของเรา (AA&SS AQUA HITECH CO., LTD.), มีบทบาทที่ขาดไม่ได้ในการบำบัดน้ำเสียอินทรีย์ที่ทนทานและน้ำเสียโลหะหนักที่ซับซ้อน ผ่านการเร่งปฏิกิริยาด้วยไฟฟ้า, อุปกรณ์จะสร้างอนุมูลอิสระที่มีฤทธิ์ออกซิไดซ์สูง ซึ่งสามารถย่อยสลายสารประกอบอินทรีย์โมเลกุลใหญ่ที่ซับซ้อน เช่น สารเคลือบผิวและตัวทำละลายอินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ทำลายโครงสร้างวงแหวนของพวกมัน และทำให้เกิดการแร่ธาตุโดยตรง ในขณะเดียวกัน, กระบวนการทางไฟฟ้าเคมีสามารถเปลี่ยนแปลงสถานะวาเลนซ์และรูปแบบของไอออนโลหะหนัก, สร้างเงื่อนไขสำหรับการกำจัดในภายหลัง ข้อได้เปรียบในการทำงานที่สะอาดเป็นเลิศคือ: กระบวนการออกซิเดชัน/รีดักชันทั้งหมดไม่ต้องอาศัยการเติมสารเคมีใดๆ, หลีกเลี่ยงการนำไอออนสิ่งเจือปนใหม่เข้ามา — ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องการน้ำบริสุทธิ์พิเศษ นอกจากนี้, เส้นทางการเกิดปฏิกิริยาของมันไม่ก่อให้เกิดกากตะกอนเคมีเพิ่มเติม, ช่วยลดภาระและความเสี่ยงของมลพิษทุติยภูมิที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดของเสียอันตรายได้อย่างมาก
น้ำเสียที่มีฟลูออไรด์ต้องได้รับการบำบัดเบื้องต้นแยกต่างหากโดยการตกตะกอนทางเคมีด้วยเกลือแคลเซียมเพื่อลดความเข้มข้นของไอออนฟลูออไรด์ให้อยู่ในระดับต่ำ; น้ำเสียจากการเจียร/CMP ต้องผ่านการตกตะกอนเพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอย; น้ำเสียกรด/ด่างต้องผ่านการปรับสภาพความเป็นกรด-ด่าง; น้ำเสียโลหะหนักต้องผ่านการบำบัดเบื้องต้นด้วยการรีดักชัน/ตกตะกอน หลังจากผ่านการบำบัดเบื้องต้นต่างๆ แล้ว, น้ำเสียสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการบำบัดด้วยไฟฟ้าเคมีแบบเสริมประสิทธิภาพ อุปกรณ์ไฟฟ้าเคมี EC สามารถดักจับอนุภาคคอลลอยด์ที่ตกค้าง, ไอออนโลหะหนักบางส่วน, ฟอสเฟต, และสารอินทรีย์ในน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ, และมีความสามารถในการแยกอิมัลชันและกำจัดสีบางส่วน, ให้การรับประกันน้ำป้อนคุณภาพสูงสำหรับหน่วยออกซิเดชันขั้นสูงและการแยกเมมเบรน/นำกลับมาใช้ใหม่ในภายหลัง
จากนั้น, โดยมีเป้าหมายที่มลพิษอินทรีย์ที่ทนทานในน้ำเสียรวม (เช่น สารเคลือบผิวและตัวทำละลายที่ตกค้าง), น้ำเสียจะเข้าสู่ขั้นตอนการออกซิเดชันและการกำจัดพิษขั้นลึกที่นำโดยอุปกรณ์ออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมี CQDHX SERIES EO เทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูงด้วยไฟฟ้าเคมีจะย่อยสลายสารประกอบอินทรีย์ที่คงทนซึ่งยากต่อการบำบัดด้วยวิธีทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ลด TOC (Total Organic Carbon) และ COD ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, และกำจัดความเป็นพิษทางชีวภาพของพวกมัน ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันการทำงานที่เสถียรของระบบเมมเบรนในภายหลัง, ป้องกันการอุดตันจากสารอินทรีย์, และบรรลุมาตรฐานคุณภาพน้ำที่สูง ในที่สุด, น้ำทิ้งหลังจากการบำบัดด้วยไฟฟ้าเคมีขั้นลึกจะเข้าสู่ระบบเทคโนโลยีเมมเบรน (เช่น รีเวอร์สออสโมซิส, การแลกเปลี่ยนไอออน) และระบบนำกลับมาใช้ใหม่
ผ่านอุปกรณ์ออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมี CQDHX SERIES EO ที่พัฒนาขึ้นโดยอิสระโดยบริษัทของเรา, ซึ่งทำงานในโหมดสะอาดที่ไม่นำสิ่งเจือปนใหม่เข้ามาและไม่ก่อให้เกิดกากตะกอนเคมี, ปัญหาที่ท้าทายที่สุดของสารประกอบอินทรีย์ที่เป็นพิษในน้ำเสียจะได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้ให้การรับประกันที่สำคัญสำหรับการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของระบบเมมเบรนปลายน้ำและคุณภาพน้ำผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ปลอดภัย, สนับสนุนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อย่างแข็งแกร่ง
สำหรับน้ำเสียที่มีลักษณะพิเศษหรือวัตถุประสงค์การบำบัดเฉพาะ, วิศวกรของบริษัทของเราให้การสนับสนุนทางเทคนิคและโซลูชัน
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับกำลังการผลิตบำบัดน้ำเสีย 10 ตัน/วัน
|
รุ่นอุปกรณ์ |
DHX-CQ/10 |
|
รุ่นอิเล็กโทรด |
CQ-350-10-3 |
|
จำนวนอิเล็กโทรด |
10 ชุด |
|
แรงดันไฟฟ้าขาเข้า |
AC200-400V |
|
ประสิทธิภาพแหล่งจ่ายไฟ |
≥85% |
|
ช่วงความถี่ |
50-60Hz |
|
แรงดันไฟฟ้าปฏิบัติการ |
DC3-15V |
|
กระแสไฟฟ้าปฏิบัติการ |
2000-2750A |
|
เวลาปฏิบัติการ |
0.1-24 ชม./วัน |
|
อุณหภูมิปฏิบัติการ |
1-80℃ |
|
COD ขาเข้า |
1000-50000 มก./ล. |
|
0 |
50-100% |
|
ขนาดท่อเชื่อมต่อ |
DN50 |
|
น้ำหนักสุทธิอุปกรณ์ |
900 กก. |
|
ขนาดอุปกรณ์ |
3.5x2.5x1.7 ม. |
ข้อควรระวัง:
ขอบเขตการใช้งาน:
น้ำเสียที่มีฟลูออไรด์จากการกัดและการทำความสะอาด, น้ำเสียโลหะหนักจากการกัดและการขัดเงา, น้ำเสียอินทรีย์จากการถ่ายภาพและการล้าง, น้ำเสียกรด/ด่างจากการทำความสะอาดและการล้าง, น้ำเสียจากการเจียร (CMP) ฯลฯ
![]()
เวลา
![]()
|
时间h |
มก./ล. |
มก./ล.CODremovalrate |
|
100.00% |
0.00% |
1 |
|
12570 |
25.15% |
2 |
|
2558 |
44.80% |
3 |
|
1354 |
56.46% |
4 |
|
301 |
66.26% |
5 |
|
0 |
73.62% |
มลพิษหลักในน้ำเสียเซมิคอนดักเตอร์: สารประกอบอินทรีย์, ไอออนโลหะหนัก, สารที่เป็นกรดและด่าง, ฟลูออไรด์, ของแข็งแขวนลอย ฯลฯ |
![]()
เวลา
![]()
|
h |
มก./ล. |
0 |
|
100.00% |
0.00% |
1 |
|
12570 |
30.78% |
2 |
|
2558 |
67.04% |
3 |
|
1354 |
73.80% |
4 |
|
301 |
83.19% |
5 |
|
0 |
91.05% |
มลพิษหลักในน้ำเสียเซมิคอนดักเตอร์: สารประกอบอินทรีย์, ไอออนโลหะหนัก, สารที่เป็นกรดและด่าง, ฟลูออไรด์, ของแข็งแขวนลอย ฯลฯ |
![]()
เวลา
![]()
|
h |
มก./ล. |
0 |
|
100.00% |
0.00% |
1 |
|
12570 |
49.38% |
2 |
|
2558 |
89.70% |
3 |
|
1354 |
94.55% |
4 |
|
301 |
98.79% |
5 |
|
0 |
100.00% |
กระบวนการบำบัดน้ำเสียเซมิคอนดักเตอร์ |
![]()
กระบวนการที่ 1
↓
การระบายน้ำทิ้งหรือการแยกเมมเบรนตามด้วยการนำกลับมาใช้ใหม่
(ปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมี)
↓
การระบายน้ำทิ้งหรือการแยกเมมเบรนตามด้วยการนำกลับมาใช้ใหม่
(การทำลายสารประกอบเชิงซ้อนของโลหะหนัก, การย่อยสลายสารเคลือบผิว/ตัวทำละลายอินทรีย์, การกำจัดฟลูออไรด์, การย่อยสลาย COD)
↓
การระบายน้ำทิ้งหรือการแยกเมมเบรนตามด้วยการนำกลับมาใช้ใหม่
กำลังการผลิตบำบัดน้ำเสียของอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียด้วยออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมี
น้ำเสียรวมเซมิคอนดักเตอร์
↓
การระบายน้ำทิ้งหรือการแยกเมมเบรนตามด้วยการนำกลับมาใช้ใหม่
(ปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมี)
↓
การระบายน้ำทิ้งหรือการแยกเมมเบรนตามด้วยการนำกลับมาใช้ใหม่
(การทำลายสารประกอบเชิงซ้อนของโลหะหนัก, การย่อยสลายสารเคลือบผิว/ตัวทำละลายอินทรีย์, การกำจัดฟลูออไรด์, การย่อยสลาย COD)
↓
การระบายน้ำทิ้งหรือการแยกเมมเบรนตามด้วยการนำกลับมาใช้ใหม่
(การย่อยสลาย COD)
↓
การระบายน้ำทิ้งหรือการแยกเมมเบรนตามด้วยการนำกลับมาใช้ใหม่
กำลังการผลิตบำบัดน้ำเสียของอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียด้วยออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมี
กำลังการผลิตบำบัดน้ำเสียต่อหน่วย
|
มลพิษหลัก |
อัตราการกำจัดมลพิษ |
0.5-30 ตัน/ชม. |
|
สารพิษ |
50-99% |
แอมโมเนียไนโตรเจน |
|
50-99% |
แอมโมเนียไนโตรเจน |
|
|
30-99% |
สี |
|
|
50-95% |
ของแข็งแขวนลอย |
|
|
90-99% |
|