반도체 산업 폐수 장비, 소규모 하수 처리 공장 제조업체

10 t/d EO 반도체 웨이퍼 제조, 칩 포장 및 테스트, 보조 시설 폐수 처리

간략한 세부 사항

반도체 폐수는 통합 회로 및 칩 제조와 같은 첨단 기술 산업에서 생성되는 매우 대표적이고 도전적인 폐수입니다.복잡한 물 특성, 다양한 오염물질, 그리고 매우 엄격한 처리 기준.이 유형의 폐수는 일반적으로 단일 출처가 아니라 매우 다른 특성을 가진 여러 개의 분리 된 흐름으로 구성됩니다.: 플루오라이드를 함유 한 폐수 (어치 및 정화 과정에서, 매우 높은 플루오라이드 이온 농도), 산성/알칼리 폐수 (대량의 질산, 염화수산,암모니아, 등), 밀링/CMP 폐수 (나노 규모의 실리콘 분말, 가려기 입자 및 표면활성 물질을 함유하고), 유기 폐수 (광 저항성, 개발 용액,DMSO와 같은 유기 용매가습기 살균제, IPA 등), 그리고 중금속을 함유한 폐수 (보리, 납, 주황 등을 함유할 수 있다.)아주 높은 농도에서는 반드시 그렇지는 않지만, 고독성 및 복잡한 구성으로 물 품질의 빈번한 변동이 있습니다.최종 하수물은 높은 비율의 재사용을 달성하기 위해 매우 낮은 이온 농도와 전도성 요구 사항을 충족하거나 기존 표준보다 엄격한 배출 제한을 충족해야합니다.. The traditional combined process of "segregated pretreatment + biological treatment + membrane treatment" often faces bottlenecks when dealing with highly toxic organic solvents and complexed heavy metals, 생물학적 장치 고장, 심각한 막 오염, 높은 운영 비용 및 농도 스트림의 최종 처리에 대한 도전을 포함한 위험.

반도체 폐수의 핵심 과제를 해결하기그리고 매우 높은 순도 요구 사항" CQDHX 시리즈 EO 전기 화학 산화 장비, 우리 회사 (AA&SS AQUA HITECH CO., LTD.) 에서 개발 및 제조, 불소연 유기 폐수 및 복잡한 중금속 폐수 처리에서 대체 할 수없는 역할을합니다.전기 촉매, 장비는 광 저항 및 유기 용매와 같은 복잡한 대분자 유기 화합물을 효과적으로 분해 할 수있는 고 산화 자유 라디칼을 생성합니다.그들의 순환 구조를 깨고 직접 광물화를 달성동시에, 전기 화학 과정은 중금속 이온의 발렌스 상태와 형태를 변화시킬 수 있으며, 그 후 제거를 위한 조건을 만들 수 있습니다.그 탁월한 깨끗한 운영 장점은: 전체 산화/감축 과정은 화학 물질의 추가에 의존하지 않으며, 반도체 산업에 중요한 요소인 새로운 불순물 이온의 도입을 피합니다.그것은 순수한 물을 추구하고또한, 그 반응 경로는 추가 화학 매립물을 생성하지 않으며, 위험한 폐기물 처리와 관련된 부과 및 2차 오염 위험을 크게 줄입니다.

플루오라이드를 함유한 폐수에는 플루오라이드 이온 농도를 낮은 수준으로 낮추기 위해 칼슘 소금으로 화학적 침착을 통해 별도의 사전 처리가 필요합니다.밀링/CMP 폐수에는 응고 침착이 필요합니다.산성/알칼리 폐수는 중화 및 조정이 필요합니다. 중금속 폐수는 감소 / 침수 전처리를 필요로합니다.폐수가 전기 화학 증강 처리 단계로 들어갈 수 있습니다.EC 전기 화학 장비는 폐수에서 잔류 콜로이드 입자, 일부 중금속 이온, 인산화물 및 유기 물질을 효율적으로 캡처 할 수 있습니다.그리고 특정 탈진화 및 색소화 능력을 가지고 있습니다., 후속 첨단 산화 및 염분 해제 / 재사용 장치에 높은 품질의 공급 물을 보장합니다.

그 후 합성 폐수 (예: 잔류 광 저항 및 용매) 내의 불소연 유기 오염 물질을 대상으로합니다.폐수는 CQDHX SERIES EO 전기 화학 산화 장비가 주도하는 깊은 산화 및 해독 단계로 진입합니다전기 화학 첨단 산화 기술은 전통적인 방법으로 처리하기가 어려운 상속 유기 화합물을 효율적으로 분해 할 것입니다.효율적으로 TOC (총 유기 탄소) 와 COD를 줄이는 것이 단계는 후속 막 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 유기 오염을 방지하기 위해 중요합니다.그리고 높은 수질 표준을 달성마지막으로, 심층 전기 화학 처리 후 하수물은 막 기술 (예를 들어, 역 오스모스, 이온 교환) 에 들어가 재사용 시스템.

우리 회사에서 독립적으로 개발한 CQDHX SERIES EO 전기화학 산화장치를 통해, 새로운 불순물을 도입하지 않고 화학 매립물을 생성하지 않는 깨끗한 모드에서 작동,폐수에서 독성 유기 화합물의 가장 어려운 문제가 효율적으로 해결됩니다.이것은 하류막 시스템의 장기적인 안정적인 작동과 최종 제품 물 품질의 안전한 준수에 대한 핵심 보증입니다.친환경 제조 및 반도체 산업의 지속가능한 발전을 강력히 지원.

특수한 특성 또는 독특한 처리 목표를 가진 폐수에는 회사의 엔지니어가 기술 지원과 솔루션을 제공합니다.

폐수 처리 용량 하루 10톤에 대한 기술 사양

주의 사항:

1. 장비는 바람이 잘 통하고 비가 내리지 않고 폭발을 방지할 수 있는 곳에 설치되어야 합니다.
2. 장비의 전원 공급은 3단계 5선 시스템을 사용하며, 장비는 안정적으로 땅에 고정되어야 합니다.
3. 단단한 물체로 전극을 치지 마십시오.

적용 범위:

플루오라이드를 함유한 폐수 발열 및 정화, 중금속 폐수 발열 및 정화, 광석 촬영 및 유기 폐수 개발, 산/알칼리 폐수 정화 및 개발,밀링 (CMP) 폐수, 등등

반도체 폐수의 주요 오염 물질: 유기 화합물, 중금속 이온, 산성 및 알칼리성 물질, 플루오라이드, 서스펜션 고체 등.

반도체 폐수의 주요 오염 물질: 유기 화합물, 중금속 이온, 산성 및 알칼리성 물질, 플루오라이드, 서스펜션 고체 등.

반도체 폐수의 주요 오염 물질: 유기 화합물, 중금속 이온, 산성 및 알칼리성 물질, 플루오라이드, 서스펜션 고체 등.

반도체 폐수 처리 과정

프로세스 1

반도체 종합 폐수

↓

전처리 시스템 (선택)

(전기화학 산화 시스템의 효율을 향상)

↓

CQDHX 시리즈 EO 전기 화학 산화 장비
(중금속의 켈레이트 분해, 광 저항성 / 유기 용매 분해, 플루오라이드 제거, COD 분해)

↓

방출 또는 선막 분리 후 재사용

프로세스 2

반도체 종합 폐수

↓

전처리 시스템 (선택)

(전기화학 산화 시스템의 효율을 향상)

↓

EC 전기 화학 시스템

(중금속의 켈레이트 분해, 광 저항성 / 유기 용매 분해, 플루오라이드 제거, COD 분해)

↓

CQDHX 시리즈 EO 전기 화학 산화 처리 장비

(COD의 분해)

↓

방출 또는 선막 분리 후 재사용

전기화학 산화 폐수 처리 장비의 처리 용량