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क्षारीय अपशिष्ट जल उपचार के लिए विद्युत रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार उपकरण

क्षारीय अपशिष्ट जल उपचार के लिए विद्युत रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार उपकरण

ब्रांड नाम: aa ss
मॉडल नंबर: सीक्यू-डीएचएक्स
MOQ: 1 सेट
कीमत: $20,000 to $100,000 per set
भुगतान की शर्तें: एल/सी,टी/टी
आपूर्ति की योग्यता: 2 सेट/महीना
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
संसाधन क्षमता:
0.5 ~ 200 m³/दिन
स्थापित सत्ता:
3 ~ 150 किलोवाट (सीओडी और पानी की मात्रा के आधार पर)
ऑपरेटिंग वोल्टेज:
0 ~ 20 वी (समायोज्य)
लागू पीएच रेंज:
8 ~ 13 (सीधे इलाज किया जा सकता है, किसी निराकरण की आवश्यकता नहीं)
उपकरण सामग्री:
पीपीएच/पीई/स्टेनलेस स्टील/टाइटेनियम मिश्र धातु
स्वचालनस्तर:
पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
हाइड्रोलिक प्रतिधारण समय:
पानी की गुणवत्ता के आधार पर निर्धारित किया जाता है
बिजली की आपूर्ति:
200-400V, 50/60Hz
आपूर्ति की क्षमता:
2 सेट/महीना
प्रमुखता देना:

विद्युत रासायनिक क्षारीय अपशिष्ट जल उपचार उपकरण

,

क्षारीय जल के लिए अपशिष्ट जल उपचार उपकरण

,

विद्युत रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली

उत्पाद का वर्णन

उत्पाद का अवलोकन

यह उपकरण विशेष रूप से क्षारीय अपशिष्ट जल के उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्षारीय अपशिष्ट जल व्यापक रूप से रासायनिक, दवा, मुद्रण और रंगाई जैसे उद्योगों में उत्पन्न होता है,पल्स और कागज का निर्माणइसमें आम तौर पर क्षार (NaOH, KOH, आदि), सर्फेक्टेंट्स की उच्च सांद्रता होती है,विघटित कार्बनिक पदार्थपारंपरिक उपचार विधियों के लिए निष्क्रिय करने के लिए बड़ी मात्रा में एसिड की आवश्यकता होती है, जिसे फ्लोक्लेशन तलछट या जैव रासायनिक उपचार द्वारा पूरक किया जाता है।जो उच्च अभिकर्मक लागत से पीड़ित है, रासायनिक कीचड़ की बड़ी मात्रा का उत्पादन, बेअसर होने के बाद लवणता में वृद्धि और असुरक्षित उपचार परिणाम।

यह प्रणाली विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण तकनीक का उपयोग कार्बनिक पदार्थों, सर्फेक्टेंट्स को कुशलता से गिराए जाने और क्षारीय अपशिष्ट जल में प्रदूषकों को कम करने के लिए सहायक रसायनों के अतिरिक्त,सीओडी और रंग को काफी कम करता है। उपकरण में महत्वपूर्ण फायदे हैं, जिनमें बड़ी मात्रा में एसिड जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, कीचड़ उत्पादन में काफी कमी है,कोई इलेक्ट्रोड स्केलिंग या clogging, और कम परिचालन लागत। उपचारित अपशिष्ट बाद की जैव रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा करता है या सीधे निर्वहन मानकों का अनुपालन करता है।

समस्याएं क्षारीय अपशिष्ट जल उपचार में बिंदु और इस उपकरण से समाधान

आम चुनौतियां:

विद्युत रासायनिक समाधान

तटस्थता के लिए बड़ी मात्रा में एसिड (सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड आदि) की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है।

विद्युत रासायनिक प्रक्रिया सीधे क्षारीय परिस्थितियों में कार्बनिक पदार्थों का ऑक्सीकरण करती है, जिससे पूर्व-तटस्थता की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यदि पीएच समायोजन की आवश्यकता होती है,उपचार के बाद एसिड जोड़ने से एसिड की खपत में 30%~70% की बचत हो सकती है.

तटस्थता से बड़ी मात्रा में अकार्बनिक नमक (Na2SO4, NaCl, आदि) उत्पन्न होते हैं, जिससे कुल नमक की मात्रा बढ़ जाती है।

यदि अम्ल जोड़ने के बिना कोई अतिरिक्त नमक नहीं डाला जाता है। यदि तटस्थता आवश्यक है, तो अम्ल का उपयोग कम करने से नमक उत्पादन और कीचड़ उत्पादन में काफी कमी आती है।

इससे बड़ी मात्रा में रासायनिक कीचड़ (जैसे CaSO4, धातु हाइड्रॉक्साइड आदि) उत्पन्न होते हैं।

कोई रासायनिक कीचड़ नहीं, केवल थोड़ी मात्रा में मलबा, जिससे कीचड़ निपटान की लागत कम हो जाती है।

अपशिष्ट जल में सतह क्रियाशील पदार्थों की उच्च सांद्रता होती है, जिससे आसानी से फोम बनती है और बाद के उपचार को प्रभावित करती है।

विद्युत-ऑक्सीकरण प्रभावी रूप से सर्फेक्टेंट्स को विघटित करता है, जिससे फोम में काफी कमी आती है और डिफ्यूमर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

कठोर कार्बनिक पदार्थों (जैसे कि रंग, स्लरी, फेनोल आदि) का जैविक उपचार मुश्किल है।

विद्युत-ऑक्सीकरण से मजबूत ऑक्सीकरण समूह उत्पन्न होते हैं, कार्बनिक पदार्थ श्रृंखलाओं को तोड़ते हैं, 60%~90% की सीओडी हटाने की दर प्राप्त करते हैं और जैवविघटनशीलता में सुधार करते हैं।

पारंपरिक विद्युत रसायन उपकरण क्षारीय परिस्थितियों में स्केलिंग (कैल्शियम और मैग्नीशियम जमाव) के लिए प्रवण हैं।

एंटी-स्केलिंग इलेक्ट्रोड प्रभावी रूप से स्केलिंग को रोकते हैं, लंबे समय तक ऑपरेशन के दौरान बंद होने से रोकते हैं।

कार्य सिद्धांत

क्षारीय अपशिष्ट जल पूर्व निस्पंदन के बाद विद्युत रासायनिक रिएक्टर में प्रवेश करता है (अवरोधित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए) । इलेक्ट्रोडों की क्रिया के तहतः

विद्युत-ऑक्सीकरणः एनोड पर मजबूत ऑक्सीकरण समूह (हाइड्रॉक्सिल कण, ओएच, आदि) उत्पन्न होते हैं। क्षारीय परिस्थितियों में, सक्रिय क्लोरीन (सीओओ−) और हाइपोक्लोराइट मुख्य ऑक्सीडेंट हैं,जो सरफेक्टेंट्स को तेजी से ऑक्सीकृत और विघटित कर सकता है, रंगों, कार्बनिक सहायक पदार्थों आदि, सीओडी और रंग को कम करते हैं।

कार्बनिक प्रदूषक श्रृंखला विभाजनः बड़े कार्बनिक अणुओं को छोटे कार्बनिक एसिड में ऑक्सीकृत किया जाता है, जो अंततः CO2 और H2O में खनिज होते हैं।अपशिष्ट जल का बी/सी अनुपात काफी बढ़ जाता है, जो कि बाद के जैविक उपचार के लिए फायदेमंद है।

स्केल इनहिबिशन: विशेष इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड की सतह पर कैल्शियम और मैग्नीशियम के जमाव को प्रभावी ढंग से रोकते हैं, यहां तक कि क्षारीय और उच्च कठोरता की स्थिति में भी।

उपचारित अपशिष्ट एक तटस्थ प्रणाली में प्रवेश कर सकता है (यदि तटस्थ पर पीएच समायोजन की आवश्यकता है) या सीधे जैविक प्रणाली में छोड़ दिया जा सकता है।मल की मात्रा न्यूनतम है और यह रासायनिक कीचड़ नहीं है.

मुख्य लाभ (शून्य अपशिष्ट जल के लिए)

लाभ

विवरण

पूर्व-तटस्थता की आवश्यकता नहीं है

विद्युत रासायनिक उपचार क्षारीय परिस्थितियों में भी कार्बनिक पदार्थों को कुशलतापूर्वक ऑक्सीकृत कर सकता है (pH 8-13), एसिडिफायर और बेअसर उपकरण में महत्वपूर्ण निवेश को बचा सकता है।

कीचड़ को काफी कम करता है

कोई एसिड या फ्लोक्लेंट नहीं जोड़ा जाता है, जिससे बड़ी मात्रा में रासायनिक कीचड़ पैदा होने से बचा जाता है और कीचड़ निपटान की लागत में काफी कमी आती है।

सीओडी और सर्फेक्टेंट्स का अत्यधिक कुशल निष्कासन

सीओडी हटाने की दर 60%-90% है, सर्फेक्टेंट हटाने की दर ≥85% है और फोमिंग की समस्याएं पूरी तरह से समाप्त हो जाती हैं।

जैव अपघटनीयता में सुधार

विद्युत-ऑक्सीकरण कठोर कार्बनिक पदार्थों को आसानी से जैवविघटनीय छोटे अणुओं में परिवर्तित करता है, जिससे बी/सी अनुपात शून्य से अधिक हो जाता है।3.

इलेक्ट्रोड स्केल या बंद नहीं करता है

विशेष इलेक्ट्रोड उच्च कठोरता वाले क्षारीय परिस्थितियों में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं, जो अक्सर एसिड धोने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं

इसमें कोई रासायनिक पदार्थ नहीं डाला जाता, न ही नमक की मात्रा बढ़ जाती है और न ही कोई हानिकारक गैस निकलती है।

पूरी तरह से स्वचालित संचालन

पीएलसी नियंत्रण स्वचालित रूप से पानी की गुणवत्ता के अनुसार वर्तमान को समायोजित करता है, जिससे दूरस्थ निगरानी और अनियंत्रित संचालन की अनुमति मिलती है।

तकनीकी मापदंड (अनुकूलन योग्य)

पैरामीटर

रेंज

प्रसंस्करण क्षमता

0.5 ~ 200 m3/दिन

स्थापित शक्ति

3 ~ 150 kW (सीओडी और पानी की मात्रा के आधार पर)

ऑपरेटिंग वोल्टेज

0 ~ 20 वी (समायोज्य)

लागू पीएच रेंज

8 ~ 13 (सीधे इलाज किया जा सकता है, निष्क्रियता की आवश्यकता नहीं है)

सीओडी हटाने की दर

60% ~ 90%

सरफेक्टेंट हटाने की दर

≥85%

उपकरण सामग्री

पीपी / 304 स्टेनलेस स्टील / टाइटेनियम

अनुप्रयोग क्षेत्र

रंगाई और मुद्रण अपशिष्ट जल में नाओएच, प्रतिक्रियाशील रंगाई, फैलाव रंगाई और सहायक पदार्थ (सोडियम सल्फेट, लेवलिंग एजेंट आदि) होते हैं, जिसका पीएच 10-12 होता है, उच्च सीओडी होता है और गहरा रंग होता है।इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाएं कार्बनिक पदार्थों का रंग बदल सकती हैं और उन्हें नष्ट कर सकती हैं.

पल्स और पेपर अपशिष्ट जलः कुकिंग काली शराब और ब्लीचिंग अपशिष्ट जल, जिसमें लिग्निन, क्षार, और अत्यधिक उच्च सीओडी होता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पूर्व उपचार सीओडी को कम कर सकता है और जैवविघटनशीलता में सुधार कर सकता है।

इलेक्ट्रोप्लाटिंग/सतह उपचार डीग्रिजिंग अपशिष्ट जलः इसमें NaOH, Na2CO3, सर्फेक्टेंट्स और तेल की छोटी मात्रा होती है। इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाएं जटिलों को तोड़ती हैं और कार्बनिक पदार्थों को हटा देती हैं।

एल्यूमीनियम प्रोफाइल क्षारीय धुलाई अपशिष्ट जलः इसमें NaOH, एल्यूमीनियम आयन और सर्फेक्टेंट्स, पीएच 12-13 होते हैं।विद्युत रासायनिक प्रक्रियाएं कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकृत कर सकती हैं और एल्यूमीनियम को पुनः प्राप्त कर सकती हैं (हाइड्रॉक्साइड वर्षा).

अर्धचालक विकसित अपशिष्ट जलः इसमें टेट्रामेथिलामोनियम हाइड्रोक्साइड (टीएमएएच) और अन्य कार्बनिक क्षार होते हैं, जिनमें उच्च सीओडी होता है। इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाएं टीएमएएच को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकती हैं।

रासायनिक और औषधीय क्षारीय मदर लिक्वर: इसमें कार्बनिक पदार्थ और अवशिष्ट क्षार की उच्च सांद्रता होती है। पारंपरिक उपचार मुश्किल होता है।विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण प्रभावी रूप से सीओडी को कम करता है.

खाद्य प्रसंस्करण (जैतून, मकई आदि) क्षारीय विसर्जन अपशिष्ट जल में क्षारीय, पेक्टिन, कार्बनिक एसिड आदि होते हैं।इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाएं सीओडी को कम कर सकती हैं और उपयोग किए जाने वाले बेअसर करने वाले एसिड की मात्रा को कम कर सकती हैं.

प्रक्रिया प्रवाह

विकल्प 1: पूर्व उपचार (सीओडी को कम करना, जैव अपघटनीयता में सुधार करना)

क्षारीय अपशिष्ट जल → समानांतर टैंक → विद्युत रासायनिक उपचार उपकरण → तटस्थता → जैविक प्रणाली → उन्नत उपचार → निर्वहन

 

विकल्प 2: पृथक उपचार (डिस्पोजल मानकों या पुनः उपयोग को पूरा करता है)

क्षारीय अपशिष्ट जल → विद्युत रासायनिक उपचार उपकरण → तटस्थता/फ्लोटेशन/फिल्ट्रेशन → निर्वहन या पुनः उपयोग

 

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एंटी-स्केलिंग इलेक्ट्रोड तकनीक: विशेष इलेक्ट्रोड क्षारीय और उच्च कठोरता की स्थिति में इलेक्ट्रोड स्केलिंग को प्रभावी ढंग से रोकते हैं, जिससे उद्योग की एक प्रमुख चुनौती का समाधान होता है।

मॉड्यूलर और एकीकृत करने में आसानः विभिन्न जल मात्राओं और गुणों के अनुकूल, मौजूदा अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों में लचीले ढंग से एम्बेडेड किया जा सकता है।

पूर्ण स्वचालित संचालनः टचस्क्रीन संचालन, एक बटन स्टार्ट/स्टॉप, रिमोट मॉनिटरिंग उपलब्ध है।

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