Elektrochemiczne urządzenia do oczyszczania ścieków. Nie są wymagane żadne substancje chemiczne, nie wytwarzane są pozostałości ani odpady stałe, a elektrody nie skalowują się ani nie zatykają.

Obróbka elektrochemiczna Urządzenia do oczyszczania ścieków. Nie są wymagane żadne środki chemiczne, nie powstają żadne pozostałości ani odpady stałe, a elektrody nie osadzają się ani nie zatykają.

Szybkie szczegóły

Ścieki obróbcze są typowymi ściekami przemysłowymi powstającymi w procesach takich jak cięcie metali, szlifowanie, tłoczenie, obróbka cieplna i czyszczenie powierzchni. Charakterystyka jakości wody i wyzwania związane z jej uzdatnianiem są ściśle powiązane z precyzyjnymi procesami produkcyjnymi. Do głównych substancji zanieczyszczających ścieki należą oleje mineralne, emulsje, zawieszone cząstki metali (żelaza, aluminium, miedzi itp.), środki powierzchniowo czynne, różne dodatki organiczne (np. inhibitory rdzy, dodatki odporne na wysokie ciśnienia) i niektóre jony metali ciężkich. Jego cechami charakterystycznymi są wysoka zawartość oleju (szczególnie oleju emulgowanego), wysokie stężenie zawiesin, duża stabilność chemiczna, słaba biodegradowalność i znaczne wahania jakości wody w zależności od konkretnego procesu obróbki i rodzaju użytego płynu chłodzącego lub chłodzącego. Stosowanie tradycyjnego procesu „demulsyfikacji, koagulacji, flotacji powietrza i oczyszczania biologicznego” często napotyka poważne wyzwania, takie jak niepełna demulgacja prowadząca do nadmiernej ilości oleju w ściekach, wysokie zużycie koagulantów generujących duże ilości niebezpiecznego osadu zawierającego olej i metale oraz hamowanie systemów biologicznych przez olej i biocydy, co skutkuje niestabilną pracą. W rezultacie konsekwentne spełnianie norm dotyczących odprowadzania ChZT, węglowodorów ropopochodnych i zawiesin w ściekach końcowych staje się trudne.

Aby rozwiązać podstawowe problemy związane z oczyszczaniem ścieków związanych z obróbką ścieków – „stabilne, trudne do rozerwania zemulgowane oleje, współistnienie zawieszonych ciał stałych i metali ciężkich oraz ogniotrwała, słabo biodegradowalna materia organiczna” – urządzenia do elektrochemicznego utleniania EO CQDHX SERIES, opracowane i produkowane przez naszą firmę, odgrywają kluczową rolę w degradacji ogniotrwałych składników organicznych i osiąganiu zaawansowanego oczyszczania. Dzięki działaniu elektrokatalitycznemu sprzęt generuje silnie utleniające wolne rodniki, które skutecznie rozkładają resztkowe dodatki organiczne, środki powierzchniowo czynne i niektóre rozpuszczone oleje w ściekach, rozbijając ich struktury molekularne, znacznie redukując ChZT i eliminując toksyczność biologiczną. Jego podstawową zaletą jest to, że cały proces zaawansowanego utleniania przebiega bez dodawania jakichkolwiek chemicznych środków utleniających, co pozwala uniknąć problemów związanych z gromadzeniem się soli i dużych ilości osadów chemicznych, które występują w przypadku tradycyjnych metod, takich jak odczynnik Fentona. Co więcej, ten czysto elektrochemiczny proces nie generuje żadnych dodatkowych szlamów chemicznych ani stałych pozostałości, znacznie zmniejszając koszty produkcji i usuwania odpadów niebezpiecznych ze źródła, co doskonale wpisuje się w nieodłączne cele przemysłu wytwórczego, jakim są czystsza produkcja oraz redukcja zanieczyszczeń/emisyjności.

Ścieki poddawane są najpierw obróbce wstępnej, obejmującej wielostopniowe przesiewanie w celu wychwytywania dużych wiórów metalowych i zanieczyszczeń, a następnie wyrównywaniu w celu ujednolicenia jakości i ilości wody, buforując w ten sposób obciążenia udarowe powodowane przez okresowe zrzuty. Wstępnie oczyszczone ścieki trafiają następnie do przedniego urządzenia elektrochemicznego EC. Mikroflokulanty (np. jony żelaza lub glinu) generowane elektrolitycznie skutecznie destabilizują zemulgowane oleje, osiągając separację oleju od wody, jednocześnie usuwając zdecydowaną większość zawieszonych cząstek metali i koloidów poprzez flokulację i koagulację zamiatającą. Jednocześnie redukcja elektrochemiczna ułatwia osadzanie lub współstrącanie niektórych jonów metali ciężkich na katodzie, umożliwiając ich skuteczne usunięcie. Urządzenie to może zastąpić lub znacząco usprawnić tradycyjne procesy chemicznej deemulgacji i koagulacji, co skutkuje mniejszą i gęstszą produkcją osadu.

Supernatant po oddzieleniu ciała stałego od cieczy trafia do urządzenia do elektrochemicznego utleniania CQDHX SERIES EO. W tym przypadku intensywne utlenianie elektrochemiczne umożliwia głęboki rozkład i mineralizację całej ogniotrwałej materii organicznej, dokładnie eliminując jej toksyczność i dodatkowo redukując ChZT i kolor. Nasz sprzęt jest zoptymalizowany pod kątem potencjalnie oleistych i zasolonych właściwości ścieków obróbczych, zapewniając długoterminową stabilność i wysoką wydajność katalityczną elektrod w złożonych mediach.

Wreszcie, ścieki oczyszczane przez urządzenia EO CQDHX SERIES mogą stabilnie spełniać limity zrzutu po prostej filtracji (np. filtracja piaskowa, filtracja z węglem aktywnym). Część wysokiej jakości ścieków można bezpośrednio ponownie wykorzystać w procesach produkcyjnych, takich jak czyszczenie lub chłodzenie, umożliwiając recykling zasobów wodnych.

Wykorzystując nasze niezależnie opracowane urządzenia do elektrochemicznego utleniania EO z serii CQDHX w czystym trybie operacyjnym — niewymagającym dodawania środków chemicznych i nie wytwarzającym osadu chemicznego — skutecznie i synergistycznie rozwiązuje połączone wyzwania związane z deemulgacją, usuwaniem zawiesin i degradacją toksycznych substancji organicznych. Zapewnia to nie tylko stabilną zgodność i potencjał ponownego wykorzystania ścieków, ale także zasadniczo i znacznie zmniejsza koszty produkcji odpadów niebezpiecznych i przetwarzania w całym cyklu życia, zapewniając solidne i niezawodne podstawowe wsparcie w zakresie sprzętu technicznego na potrzeby zielonej transformacji i zrównoważonego rozwoju przemysłu produkcji maszyn.

W przypadku ścieków o specjalnych właściwościach lub unikalnych celach oczyszczania inżynierowie naszej firmy zapewniają wsparcie techniczne i rozwiązania.

Specyfikacje techniczne urządzeń do obróbki elektrochemicznej do oczyszczania ścieków

Środki ostrożności:

1. Urządzenie należy zainstalować w dobrze wentylowanym, osłoniętym od deszczu i niezabezpieczonym przed wybuchem pomieszczeniu.
2. Zasilanie urządzenia wykorzystuje trójfazowy system pięcioprzewodowy, a sprzęt musi być niezawodnie uziemiony.
3. Nie uderzaj elektrod twardymi przedmiotami.

Zakres zastosowania:

Ścieki powstające podczas obróbki, czyszczenia przedmiotu obrabianego, obróbki cieplnej i obróbki powierzchni, cykli płukania i chłodzenia.

Główne zanieczyszczenia w ściekach obróbkowych: emulgatory, środki powierzchniowo czynne, inhibitory rdzy, metale ciężkie itp.

Główne zanieczyszczenia w ściekach obróbkowych: emulgatory, środki powierzchniowo czynne, inhibitory rdzy, metale ciężkie itp.

Obróbka mechaniczna Proces oczyszczania ścieków

Proces 1

Mechaniczne przetwarzanie ścieków

↓

Przesiewanie i separacja substancji stałych i ciekłych
(Usuwa duże cząstki zanieczyszczeń, pozostałości itp.)

↓

SERIA CQDHX EO Sprzęt do elektrochemicznego utleniania
(Głęboka demulgacja, degradacja materii organicznej, azot amonowy)

↓

Emisja

Proces 2

Mechaniczne przetwarzanie ścieków

↓

Przesiewanie i separacja substancji stałych i ciekłych
(Usuwa duże cząstki zanieczyszczeń, pozostałości itp.)

↓

Wyrównanie, homogenizacja i system elektrochemiczny EC
(Homogenizuje objętość i jakość wody, oddzielanie oleju, demulgowanie, usuwanie zawiesin, degradacja ChZT)

↓

System obróbki wstępnej (opcjonalnie)

(Popraw skuteczność obróbki elektrochemicznej)

↓

SERIA CQDHX EO Sprzęt do elektrochemicznego utleniania
(Głęboka demulgacja, degradacja materii organicznej, azot amonowy)

↓

Emisja

Wydajność oczyszczania urządzeń do oczyszczania ścieków z utlenianiem elektrochemicznym