Equipamento de tratamento de águas residuais de usinagem eletroquímica: não são necessários produtos químicos, não são gerados resíduos ou resíduos sólidos e os eletrodos não se escalam ou entupem.

Equipamento de tratamento de águas residuais de usinagem eletroquímica. Não são necessários produtos químicos, nenhum resíduo ou resíduo sólido é gerado e os eletrodos não incrustam ou obstruem.

Detalhes rápidos

As águas residuais de usinagem são um efluente industrial típico gerado em processos como corte de metal, retificação, estampagem, tratamento térmico e limpeza de superfícies. Suas características de qualidade da água e desafios de tratamento estão intimamente ligados a processos de fabricação de precisão. Os principais poluentes nas águas residuais incluem altas concentrações de óleos minerais, emulsões, partículas metálicas em suspensão (ferro, alumínio, cobre, etc.), surfactantes, vários aditivos orgânicos (por exemplo, inibidores de ferrugem, aditivos de extrema pressão) e certos íons de metais pesados. Suas características definidoras são alto teor de óleo (particularmente óleo emulsionado), alta concentração de sólidos suspensos, forte estabilidade química, baixa biodegradabilidade e flutuações significativas na qualidade da água, dependendo do processo de usinagem específico e do tipo de corte ou fluido refrigerante utilizado. O emprego do processo tradicional de "desemulsificação-coagulação-flotação de ar-tratamento biológico" muitas vezes enfrenta desafios severos, como desemulsificação incompleta que leva ao excesso de óleo no efluente, alto consumo de coagulantes gerando grandes volumes de lodo perigoso contendo óleo e metais, e sistemas biológicos sendo inibidos por óleo e biocidas, resultando em operação instável. Consequentemente, torna-se difícil cumprir consistentemente os padrões de descarga de DQO, hidrocarbonetos de petróleo e sólidos suspensos no efluente final.

Para resolver as principais dificuldades de tratamento de águas residuais de usinagem - "óleos emulsionados estáveis ​​e difíceis de quebrar; a coexistência de sólidos em suspensão e metais pesados; e matéria orgânica refratária e pouco biodegradável" - o equipamento de oxidação eletroquímica EO da SÉRIE CQDHX, desenvolvido e fabricado por nossa empresa, desempenha um papel fundamental na degradação de componentes orgânicos refratários e na obtenção de purificação avançada. Através da ação eletrocatalítica, o equipamento gera radicais livres altamente oxidantes que decompõem efetivamente aditivos orgânicos residuais, surfactantes e certos óleos dissolvidos nas águas residuais, quebrando suas estruturas moleculares, reduzindo significativamente o DQO e eliminando a toxicidade biológica. Suas vantagens fundamentais são que todo o processo de oxidação avançada opera sem adição de quaisquer agentes oxidantes químicos, evitando assim os problemas de acúmulo de sal e grandes quantidades de lama química associados aos métodos tradicionais como o reagente de Fenton. Além disso, este processo puramente eletroquímico não gera qualquer lama química adicional ou resíduos sólidos, reduzindo substancialmente os custos de produção e eliminação de resíduos perigosos da fonte, o que se alinha perfeitamente com os objetivos inerentes da indústria transformadora de produção mais limpa e redução da poluição/carbono.

As águas residuais passam primeiro por pré-tratamento, incluindo triagem em vários estágios para interceptar grandes lascas de metal e detritos, seguido de equalização para homogeneizar a qualidade e a quantidade da água, protegendo assim contra cargas de choque de descargas intermitentes. As águas residuais pré-tratadas entram então no equipamento eletroquímico EC de front-end. Os microfloculantes (por exemplo, íons de ferro ou alumínio) gerados eletroliticamente desestabilizam óleos emulsionados de forma eficiente, alcançando a separação óleo-água, ao mesmo tempo em que removem a grande maioria das partículas metálicas suspensas e colóides por meio de floculação e coagulação por varredura. Ao mesmo tempo, a redução eletroquímica facilita a deposição ou co-precipitação de certos íons de metais pesados ​​no cátodo, permitindo a sua remoção eficiente. Esta unidade pode substituir ou melhorar significativamente os processos tradicionais de desemulsificação química e coagulação, resultando em uma produção de lodo menor e mais densa.

O sobrenadante após a separação sólido-líquido entra no equipamento de oxidação eletroquímica CQDHX SERIES EO. Aqui, a intensa oxidação eletroquímica permite a decomposição e mineralização profunda de toda a matéria orgânica refratária, eliminando completamente sua toxicidade e reduzindo ainda mais o DQO e a cor. Nosso equipamento é otimizado para as características potencialmente oleosas e salinas das águas residuais de usinagem, garantindo a estabilidade a longo prazo e a alta eficiência catalítica dos eletrodos em meios complexos.

Finalmente, o efluente tratado pelo equipamento CQDHX SERIES EO pode atender de forma estável aos limites de descarga após filtração simples (por exemplo, filtração de areia, filtração de carvão ativado). Parte do efluente de alta qualidade pode ser reutilizada diretamente em processos produtivos, como limpeza ou resfriamento, possibilitando a reciclagem dos recursos hídricos.

Utilizando nosso equipamento de oxidação eletroquímica EO SÉRIE CQDHX desenvolvido de forma independente em um modo operacional limpo - sem necessidade de adição de produtos químicos e sem geração de lodo químico - aborda de forma eficiente e sinérgica os desafios combinados de desemulsificação, remoção de sólidos em suspensão e degradação de produtos orgânicos tóxicos. Isto não só garante conformidade estável e potencial de reutilização do efluente, mas também reduz fundamental e significativamente a produção de resíduos perigosos e os custos de tratamento do ciclo de vida, fornecendo suporte sólido e confiável de equipamentos técnicos para a transformação verde e o desenvolvimento sustentável da indústria de fabricação de máquinas.

Para águas residuais com características especiais ou objetivos de tratamento únicos, os engenheiros da nossa empresa fornecem suporte técnico e soluções.

Especificações Técnicas de Equipamentos de Usinagem Eletroquímica para Tratamento de Águas Residuais

Precauções:

1. O equipamento deve ser instalado em uma área bem ventilada, protegida da chuva e não à prova de explosão.
2. A fonte de alimentação do equipamento utiliza um sistema trifásico de cinco fios e o equipamento deve ser aterrado de forma confiável.
3. Não bata nos eletrodos com objetos duros.

Escopo de aplicação:

Águas residuais geradas durante o processamento, limpeza de peças, tratamento térmico e tratamento de superfície, ciclos de enxágue e resfriamento.

Principais poluentes nas águas residuais de usinagem: emulsificantes, surfactantes, inibidores de ferrugem, metais pesados, etc.

Principais poluentes nas águas residuais de usinagem: emulsificantes, surfactantes, inibidores de ferrugem, metais pesados, etc.

Processo de tratamento de águas residuais de processamento mecânico

Processo 1

Tratamento mecânico de águas residuais

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Triagem e Separação Sólido-Líquido
(Remove grandes partículas de impurezas, resíduos, etc.)

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Equipamento de oxidação eletroquímica SÉRIE CQDHX EO
(Desemulsificação profunda, degradação de matéria orgânica, nitrogênio amoniacal)

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Emissão

Processo 2

Tratamento mecânico de águas residuais

↓

Triagem e Separação Sólido-Líquido
(Remove grandes partículas de impurezas, resíduos, etc.)

↓

Equalização, Homogeneização e Sistema Eletroquímico EC
(Homogeneiza volume e qualidade da água, separação de óleo, desemulsificação, remoção de sólidos em suspensão, degradação de DQO)

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Sistema de pré-tratamento (opcional)

(Melhorar a eficiência do tratamento eletroquímico)

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Equipamento de oxidação eletroquímica SÉRIE CQDHX EO
(Desemulsificação profunda, degradação de matéria orgânica, nitrogênio amoniacal)

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Emissão

Capacidade de tratamento de equipamentos de tratamento de águas residuais por oxidação eletroquímica