| Nome da Marca: | aa&ss |
| Número do modelo: | ZZYTH-CQ |
| Quantidade mínima: | 1 conjunto |
| Condições de pagamento: | L/C,T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 1-2 grupos/mês |
Equipamento integrado de tratamento de águas residuais de fabricação de papel: utilizado para tratamento de águas residuais em fábricas de celulose, fábricas de papel, fábricas de cartão, branqueamento de celulose e outros processos de fabricação de papel.
Detalhes rápidos
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Equipamento integrado de tratamento biológico das águas residuais da fabricação de papel (Pode ser personalizado de acordo com diferentes ambientes de trabalho, qualidade da água e requisitos de tratamento) |
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Entrada de voltagem larga opcional: AC 200~400V |
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Potência opcional do equipamento: 1,5 ̊70 kW |
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Temperatura: 15 ̊35°C |
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pH: 6 ̊9 |
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Capacidade de produção de água: 1 ¢50 T/h |
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Taxa de remoção de poluentes: 7099% |
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Equipamento montado em patins |
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Pequena área de piso |
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Função totalmente automática com manutenção simples |
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Personalizável sob demanda |
Para as águas residuais industriais de alta concentração, refratárias e de alta cor geradas durante o processo de produção da indústria do papel,Nós fornecemos sistemas de tratamento biológico integrados personalizados profissionalmenteO equipamento foi especialmente concebido para enfrentar os desafios do tratamento de poluentes persistentes, tais como lignina, derivados de celulose e cloretos branqueadores nas águas residuais da fabricação de papel.Integrando a biotecnologia avançada com uma configuração de processo em várias etapas, obtém uma descarga estável de água e uma reutilização da água recuperada, ajudando as empresas de produção de papel a cumprir exigências ambientais rigorosas, a reduzir os custos de tratamento e a realizar uma produção ecológica.
Devido à complexidade do processo de fabricação de papel, as águas residuais de fabricação de papel apresentam características distintas das águas residuais industriais:
Alta concentração e natureza refratária: Contém grandes quantidades de lignina, hemicelulose e seus derivados, resultando em níveis extremamente elevados de COD e baixa biodegradabilidade (ratio B/C).
Substâncias altamente tóxicas: A lignina clorada, o AOX (Hálidos Orgânicos Adsorvíveis) e outras substâncias biotóxicas são produzidas durante as fases de pulpação e branqueamento.
Alta cromaticidade e tendência à espuma: A lignina e os seus grupos cromóforicos levam à cor profunda das águas residuais, enquanto as substâncias activas na superfície são propensas a causar espuma.
Grandes flutuações na qualidade e quantidade da água: ocorrem variações significativas devido a mudanças nas matérias-primas, nos processos de produção e nas qualidades do papel.
This system adopts a targeted combined process consisting of high-efficiency physicochemical pretreatment + toxicity-resistant anaerobic degradation + multi-stage aerobic biochemical treatment + advanced decolorization assurance, assegurando a decomposição e remoção gradual dos poluentes característicos.
Equalização e neutralização da qualidade da água: É instalado um reservatório de equalização para equilibrar o volume e a qualidade da água e ajustar automaticamente o pH para o intervalo ideal para o tratamento biológico.
Principais pré-tratamentos físico-químicos: O equipamento de oxidação eletrotécnica avançada opcional pode ser configurado para quebrar a estrutura da matéria orgânica refratária, melhorar a biodegradabilidade das águas residuais,e remover preliminarmente a cromaticidade parcial e substâncias tóxicas, eliminando os obstáculos ao tratamento biológico subsequente.
Tratamento anaeróbico: Um reservatório anaeróbico é utilizado para domesticar estirpes exclusivamente resistentes à toxicidade,que decompõem compostos orgânicos complexos macromoleculares como a lignina em ácidos orgânicos de pequena molécula em condições de alta concentração.
Tratamento aeróbico: Processo A/O em vários estágios, MBR (Membrane Bioreactor) ou processo de oxidação por contacto biológico baseado em agentes bacterianos especiais.degrada completamente os compostos orgânicos de pequenas moléculas e elimina eficientemente o azoto e o fósforo.
Descoloração direcionada: A dedicated decolorizing bacterial agent dosing system or high-efficiency coagulation sedimentation/filtration unit is added after the aerobic stage to ensure the effluent color meets the sensory standard of being clear and transparent.
Sistema de controlo inteligente: Integrado com instrumentos de monitorização online (COD, pH, ORP, oxigénio dissolvido) e um sistema de controlo PLC, otimiza em tempo real a aeração, o refluxo e a dosagem de nutrientes,assegurar o funcionamento do sistema num estado óptimo para fazer face às flutuações da produção.
Vantagens fundamentais do produto e valor para o cliente
Forte desempenho direcionado e degradação eficiente da DCO persistente: Especificamente concebido para degradar os poluentes característicos da produção do papel, como a lignina e a celulose, o sistema apresenta uma forte resistência à toxicidade e à carga de choque.
Excelente efeito de descoloração e purificação da água: Através das duas vias de "biodegradação + garantia físico-química", assegura uma cromaticidade e turbidez extremamente baixas dos efluentes com uma qualidade sensorial clara,satisfazer os elevados requisitos de descarga direta ou de reutilização avançada.
Alta integração e rápida implantação: O projecto modular e montado em deslizamento adapta-se a arranjos de instalações compactos, reduz consideravelmente os ciclos de construção do projecto e permite uma rápida instalação, colocação em serviço e arranque da produção.
Operação totalmente automática e inteligente: Realiza controle inteligente sem supervisão. Através da plataforma de monitoramento remoto, o rastreamento em tempo real do estado de operação do equipamento e o alerta precoce de falha podem ser alcançados globalmente,que reduz muito a dificuldade de operação e manutenção e os custos de mão de obra.
Cenários de aplicação
Fabricação de papel e cartão
Empresas de fabricação de papel de resíduos e de produção de papel reciclado
Oficinas de branqueamento e transformação de celulose
Tratamento de águas residuais em instalações de produção de produtos químicos para fabricação de papel
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Especificações técnicas de equipamento de tratamento biológico integrado de 4 toneladas por hora para águas residuais de fabricação de papel
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Modelo de equipamento |
ZZYTH-CQ-4 (O processo de tratamento é personalizado de acordo com a qualidade da água) |
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Voltagem de entrada |
Câmbio alternativo de 200 V a 400 V |
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Frequência de potência |
50/60 Hz |
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Potência |
Personalizado de acordo com a qualidade da água |
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Temperatura de funcionamento |
15°35 °C |
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Estrutura interna do equipamento integrado |
Zonas multifuncionais integradas |
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Doença causada por doença causada por doença |
500 ∼ 3500 mg/l |
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Taxa de eliminação de DCO |
7099% |
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Material do equipamento |
Materiais opcionais (com base nos requisitos): aço carbono com revestimento anticorrosivo, PP, aço inoxidável, FRP, etc. |
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Peso líquido do equipamento |
Personalizado de acordo com os requisitos do processo |
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Dimensões do equipamento |
Personalizado de acordo com os requisitos do processo |
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Método de instalação |
Instalação total subterrânea (com cobertura e verdeamento do solo) ou instalação semi-subterrânea |
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Personalização da adaptabilidade ao clima |
Para regiões alpinas: esquema de instalação personalizado com camada de isolamento térmico espessada |
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Manutenção regular |
Uma vez por dia:
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Área de aplicação
Águas residuais da celulose, águas residuais da fabricação de papel, águas residuais abrangentes provenientes da fabricação de papel e da fabricação de papel, etc.
Diagrama de fluxo do sistema integrado de tratamento biológico das águas residuais da fabricação de papel
(A personalização dos processos de tratamento está disponível com base em diferentes ambientes de trabalho, qualidade da água e requisitos de tratamento)
Recolha de águas residuais de fabricação de papel
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Pré-tratamento (grelha fina/escritura, recuperação de fibras, equilíbrio/sedimentação por coagulação, equipamento de oxidação eletroquímica, etc.)
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Tratamento anaeróbico de alta eficiência (tanque anaeróbico, etc.)
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Tratamento aeróbico (tanque anóxico, tanque aeróbico, MBR/MBBR, sistema de refluxo, etc.)
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Tratamento avançado (Equipamento de oxidação eletroquímica, sedimentação, filtração, etc.)
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Quantidade