Goede prijs  online

details van de producten

Huis > Producten >
Elektrochemische afvalwaterzuiveringsapparatuur
>
Elektrochemische afvalwaterzuiveringsapparatuur voor de behandeling van afvalwateren met een hoog ammoniakgehalte aan stikstof

Elektrochemische afvalwaterzuiveringsapparatuur voor de behandeling van afvalwateren met een hoog ammoniakgehalte aan stikstof

Merknaam: aa ss
Modelnummer: CQ-DHX
MOQ: 1 Instellen
Prijs: $20,000 to $100,000 per set
Betalingsvoorwaarden: L/C, T/T
Leveringscapaciteit: 2 sets/maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Verwerkingscapaciteit van één eenheid:
1 ~ 500 m³/dag (modulaire parallelle aansluiting mogelijk)
Geïnstalleerd vermogen:
5 ~ 300 kW (afhankelijk van ammoniak-stikstofconcentratie en watervolume)
Bedrijfsspanning:
0 ~ 20 V (instelbaar)
Verwijderingssnelheid ammoniak-stikstof:
90% ~ 99%
Uitrusting Materiaal:
PPH / PE / roestvrij staal / titaniumlegering
Automatiseringsniveau:
Volledig geautomatiseerd besturingssysteem
Hydraulische retentietijd:
Bepaald op basis van de waterkwaliteit
Voeding:
200-400 V, 50/60 Hz
Levering vermogen:
2 sets/maand
Markeren:

apparatuur voor de elektrochemische behandeling van afvalwater voor ammoniakzuurstof

,

waterzuiveringsinstallatie met een hoog ammoniakzuurgehalte

,

elektrochemisch afvalwaterzuiveringssysteem met garantie

Productomschrijving

Productoverzicht

Deze apparatuur is specifiek ontworpen voor de behandeling van afvalwater met een hoog ammoniakstikstofgehalte. Afvalwater met een hoog ammoniakstikstofgehalte is wijdverbreid afkomstig uit de kunstmestproductie, cokesovens, stortplaatsuitloging, aquacultuur, chemische, farmaceutische en elektronica-industrieën. Traditionele behandelingsprocessen zoals strippen, stoomstrippen en biologische nitrificatie/denitrificatie lijden onder een hoog energieverbruik, een grote voetafdruk, de behoefte aan externe koolstofbronnen, aanzienlijke temperatuurgevoeligheid en instabiele werking. Chemische neerslagmethoden (zoals magnesiumammoniumfosfaat) zijn kostbaar en de resulterende neerslagen zijn moeilijk af te voeren.

Dit systeem maakt gebruik van elektrochemische oxidatietechnologie, waarbij ammoniakstikstof efficiënt wordt omgezet in stikstofgas voor verwijdering door directe of indirecte anode-oxidatie (genereren van sterke oxidanten zoals actief chloor). Tegelijkertijd kan het synergetisch COD en organisch materiaal afbreken. Er zijn geen chemische reagentia nodig, secundaire vervuiling wordt geëlimineerd, er wordt geen slib geproduceerd en de elektrodemodules slibben niet aan of verstoppen niet tijdens langdurige werking. De apparatuur werkt volledig automatisch, heeft een kleine voetafdruk en het effluent ammoniakstikstof voldoet consequent aan de lozingsnormen.

Uitdagingen en oplossingen voor ammoniakstikstofbehandeling met deze apparatuur

Uitdagingen bij de behandeling van ammoniakstikstof

Elektrochemische oplossing

Traditionele strippen/stripmethoden zijn energie-intensief en hun efficiëntie wordt sterk beïnvloed door temperatuur en pH.

Werkt bij omgevingstemperatuur en -druk, niet beïnvloed door luchttemperatuur, geen pH-aanpassing vereist (behandelt efficiënt zowel neutraal als zwak alkalisch water).

Biologische denitrificatie (A/O, etc.) vereist grote voetafdrukken, externe koolstofbronnen en is inefficiënt in de winter.

Neemt slechts 1/5 tot 1/10 van de ruimte van een biologisch behandelingssysteem in beslag, vereist geen koolstofbron en werkt het hele jaar door stabiel.

Breakpoint chlorering vereist grote hoeveelheden natriumhypochloriet, produceert restchloorbijproducten en verhoogt de saliniteit.

On-site elektrolytische productie van actief chloor met een hoge benuttingsgraad; overtollig actief chloor kan zichzelf ontleden of worden behandeld met een eenvoudig nabehandelingssysteem.

Magnesiumammoniumfosfaat neerslagmethoden hebben hoge reagentiekosten en de neerslagen zijn resource-technisch moeilijk af te voeren.

Nul reagentia, geen sediment.

Hoge ammoniakstikstofniveaus gaan vaak gepaard met hoge saliniteit en hoge hardheid, waardoor conventionele elektrochemische apparatuur gevoelig is voor aangroei en storingen.

Speciale elektrodenwerkingsmodus, anti-aangroei en anti-verstopping, aanpasbaar aan complexe waterkwaliteiten.

Werkingsprincipe

Afvalwater met hoog ammoniakstikstofgehalte komt na voorfiltratie in de elektrochemische reactor. Onder invloed van de elektroden:

Directe elektro-oxidatie: Ammoniakstikstof wordt direct geoxideerd tot stikstofgas op het anodeoppervlak.

Indirecte elektro-oxidatie (hoofdroute): Chloride-ionen (Cl⁻) worden aan de anode geëlektrolyseerd om actief chloor (Cl₂, HOCl, OCl⁻) te genereren, dat ammoniakstikstof snel oxideert tot stikstofgas. De reactievergelijking is: 2NH₃ + 3HOCl → N₂ + 3Cl⁻ + 3H₂O. Chloride-ionen worden niet verbruikt in de reactie en kunnen worden gerecycled.

Gezamenlijke verwijdering van COD: Sterke oxidatiestoffen zoals hydroxylradicalen worden tegelijkertijd aan de anode gegenereerd, die organisch materiaal tegelijkertijd afbreken, waardoor interferentie van organisch materiaal met de efficiëntie van de ammoniakstikstofoxidatie wordt vermeden.

Het ammoniakstikstof in het behandelde effluent kan worden gereduceerd tot onder de 10 mg/L of zelfs lager. Restchloor kan worden verwijderd via eenvoudige post-behandeling of direct worden gebruikt als desinfecterend effluent.

Kernvoordelen (voor afvalwater met hoog ammoniakstikstofgehalte)

Voordelen

Beschrijving:

Zeer efficiënte verwijdering van ammoniakstikstof

De verwijderingsgraad van ammoniakstikstof kan 90%~99% bereiken, met effluentconcentraties zo laag als 5~10 mg/L, wat stabiel voldoet aan de normen voor directe lozing of gemeentelijke riolering.

Geen chemische reagentia nodig

Er worden geen natriumhypochloriet, alkali of koolstofbron toegevoegd; alleen elektriciteit is nodig, waardoor de risico's van chemische inkoop en opslag worden geëlimineerd.

Geen slibproductie

Ammoniakstikstof wordt direct omgezet in stikstofgas, zonder chemisch slib of neerslagen, wat resulteert in geen secundaire vervuiling.

Gelijktijdige COD-afbraak

Synergetisch oxideert organisch materiaal, vermindert COD, geschikt voor complex afvalwater met hoog ammoniakstikstof en hoge COD.

Kleine voetafdruk, hoge integratie

Vereist slechts 1/10 tot 1/5 van de vloeroppervlakte van biologische denitrificatie, geschikt voor renovatieprojecten met beperkte ruimte of nieuwbouwprojecten.

Aanpasbaar aan een breed pH- en temperatuurbereik

Werkt efficiënt bij pH 5~9 en 0~40℃, niet beïnvloed door seizoen of locatie.

Elektrode slibt niet aan of verstopt niet

Speciale coating van de elektrode en anti-aangroei-ontwerp maken de behandeling van afvalwater met hoog ammoniakstikstofgehalte met hardheid en saliniteit mogelijk, waardoor frequente zuurreiniging overbodig wordt.

Volledig automatische werking

PLC-besturing past automatisch de stroom aan op basis van de concentratie van het instromende ammoniakstikstof, waardoor onbeheerde werking mogelijk is.

Technische parameters (aanpasbaar)

Parameters

Bereik

Verwerkingscapaciteit

1 ~ 500 m³/dag (modulaire parallelle aansluiting mogelijk)

Geïnstalleerd vermogen

5 ~ 300 kW (afhankelijk van ammoniakstikstofconcentratie en watervolume)

Bedrijfsspanning

0 ~ 20 V (instelbaar)

Verwijderingsgraad ammoniakstikstof

90% ~ 99%

Effluent ammoniakstikstof

Zo laag als ≤5 mg/L

COD-verwijderingsgraad

40% ~ 80% (synergetische oxidatie)

Stroomverbruik (sectie ammoniakstikstof)

Ongeveer 10 ~ 30 kWh/kg NH₃-N (afhankelijk van waterkwaliteit, sterk beïnvloed door chloorgehalte)

Hydraulische retentietijd

30 ~ 120 min

Materiaal apparatuur

PP / 304 Roestvrij staal / Titanium

Materiaal elektrode

Titanium-gecoate elektrode (hoog chloorevolutiepotentieel, oxidatiebestendig)

Toepasselijke soorten afvalwater met hoog ammoniakstikstofgehalte

Stortplaatsuitloging: Ammoniakstikstofconcentratie 500~3000 mg/L, bevat vaak hoge COD, elektrochemische verwijdering kan gelijktijdig worden uitgevoerd.

Cokesafvalwater: Ammoniakstikstofconcentratie 100~800 mg/L, bevat fenolen en andere recalcitrante organische stoffen.

Afvalwater uit kunstmestproductie: Afvalwater van ureum-, synthetische ammoniak- en stikstofmeststoffabrieken, ammoniakstikstofconcentratie kan honderden tot duizenden mg/L bereiken.

Afvalwater uit veehouderij (varkens-, runder-, kippenboerderijen): Ammoniakstikstofconcentratie 300~2000 mg/L, bevat een kleine hoeveelheid zwevende stoffen.

Anaerobe vergistingsbouillon/biogas slurry: Ammoniakstikstof hoopt zich op na anaerobe fermentatie, C/N-verhouding is laag, biologische denitrificatie is moeilijk.

Afvalwater met ammoniakstikstof uit de chemische, farmaceutische en elektronica-industrie: zoals ontwikkeloplossingen, reinigingsoplossingen en reactiemoederliquors.

Voedselverwerking (mononatriumglutamaat, gist, etc.): Afvalwater met hoog ammoniakstikstof en hoge organische stof.

Proceslocatie

Optie 1: Aparte behandeling (voldoet aan lozingsnormen)

Afvalwater met hoog ammoniakstikstofgehalte → Egalisatie-/bezinktank (verwijdering van zwevende stoffen) → Elektrochemische behandelingsapparatuur → Effluent (ammoniakstikstof voldoet aan normen) → Lozing of hergebruik

 

Optie 2: Voorbehandeling (vermindert de belasting van biologische systemen)

Afvalwater met hoog ammoniakstikstofgehalte → Elektrochemische behandelingsapparatuur (verwijdert enig ammoniakstikstof en toxiciteit) → Biologisch systeem → Geavanceerde behandeling → Lozing

Waarom kiezen voor ons?

Expertise in de behandeling van hoog ammoniakstikstof: Geoptimaliseerde elektrodecoating en stroomparameters voor afvalwater met hoog ammoniakstikstofgehalte uit diverse industrieën, wat resulteert in een stabiele verwijderingsgraad van meer dan 90%.

Voorkoming van aangroei op elektroden: Gepatenteerde coatingtechnologie lost het algemene probleem van aangroei en falen van het elektrodeoppervlak op bij de behandeling van afvalwater met calcium en magnesium.

Ondersteuning voor validatie op pilot-schaal: Apparatuur op pilot-schaal ter plaatse kan worden geleverd, die meer dan een week draait om de verwijderingsgraad, het stroomverbruik en de stabiliteit te verifiëren.

Modulair ontwerp: Flexibele uitbreiding op basis van watervolume en concentratie, waardoor gefaseerde investeringen mogelijk zijn.

Hoge automatisering: Real-time monitoring van de ammoniakstikstofconcentratie, automatische stroomaanpassing en energiebesparende werking.