Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor de behandeling van afvalwater met een hoog ammoniak-stikstofgehalte. Afvalwater met een hoog ammoniak-stikstofgehalte is grotendeels afkomstig van de productie van kunstmest, cokesvorming, percolaat van stortplaatsen, de aquacultuur, de chemische, farmaceutische en elektronische industrie. Traditionele behandelingsprocessen zoals strippen, stoomstrippen en biologische nitrificatie/denitrificatie hebben te kampen met een hoog energieverbruik, een grote voetafdruk, de behoefte aan externe koolstofbronnen, een aanzienlijke temperatuurgevoeligheid en een onstabiele werking. Chemische precipitatiemethoden (zoals magnesiumammoniumfosfaat) zijn kostbaar en de resulterende neerslag is moeilijk te verwijderen.

Dit systeem maakt gebruik van elektrochemische oxidatietechnologie, waarbij ammoniakstikstof efficiënt wordt omgezet in stikstofgas voor verwijdering via directe of indirecte anode-oxidatie (waarbij sterke oxidatiemiddelen zoals actief chloor worden gegenereerd). Tegelijkertijd kan het CZV en organisch materiaal synergetisch afbreken. Er zijn geen chemische reagentia nodig, secundaire vervuiling wordt geëlimineerd, er wordt geen slib geproduceerd en de elektrodemodules verkalken of verstoppen niet tijdens langdurig gebruik. De apparatuur werkt volledig automatisch, heeft een kleine footprint en de effluent ammoniakstikstof voldoet consequent aan de lozingsnormen.

Behandeling van ammoniakstikstof daagt punten en oplossingen uit voor deze apparatuur

Uitdagingen bij de behandeling van ammoniak-stikstof	Elektrochemische oplossing
Traditionele strip-/stripmethoden zijn energie-intensief en hun efficiëntie wordt sterk beïnvloed door temperatuur en pH.	Werkt bij omgevingstemperatuur en -druk, niet beïnvloed door de luchttemperatuur, geen pH-aanpassing vereist (behandelt efficiënt zowel neutraal als zwak alkalisch water).
Biologische denitrificatie (A/O, enz.) vereist grote voetafdrukken en externe koolstofbronnen, en is inefficiënt in de winter.	Neemt slechts 1/5 tot 1/10 van de ruimte in beslag van een biologisch zuiveringssysteem, vereist geen koolstofbron en werkt het hele jaar door stabiel.
Breekpuntchlorering vereist grote hoeveelheden natriumhypochloriet, waardoor resterende chloorbijproducten ontstaan en het zoutgehalte toeneemt.	On-site productie van elektrolytisch actief chloor met hoge bezettingsgraad; overtollig actief chloor kan zichzelf ontleden of worden behandeld met een eenvoudig nabehandelingssysteem.
Neerslagmethoden met magnesiumammoniumfosfaat brengen hoge reagenskosten met zich mee, en de neerslagen zijn qua hulpbronnen moeilijk te verwijderen.	Geen reagentia, geen sediment.
Hoge ammoniak-stikstofniveaus gaan vaak gepaard met een hoog zoutgehalte en een hoge hardheid, waardoor conventionele elektrochemische apparatuur gevoelig is voor aanslag en defecten.	Speciale elektrodebedrijfsmodus, anti-kalk- en anti-verstopping, aanpasbaar aan complexe waterkwaliteiten.

Werkingsprincipe

Stikstofrijk afvalwater met een hoog ammoniakgehalte komt na voorfiltratie de elektrochemische reactor binnen. Onder invloed van elektroden:

Directe elektro-oxidatie: Ammoniakstikstof wordt direct geoxideerd tot stikstofgas op het anodeoppervlak.

Indirecte elektro-oxidatie (hoofdroute): Chloride-ionen (Cl⁻) worden aan de anode geëlektrolyseerd om actief chloor (Cl₂, HOCl, OCl⁻) te genereren, dat ammoniakstikstof snel oxideert tot stikstofgas. De reactieformule is: 2NH₃ + 3HOCl → N₂ + 3Cl⁻ + 3H₂O. Chloride-ionen worden bij de reactie niet verbruikt en kunnen worden gerecycled.

Gezamenlijke verwijdering van CZV: Sterk oxiderende stoffen zoals hydroxylradicalen worden tegelijkertijd gegenereerd aan de anode, die tegelijkertijd organisch materiaal afbreken, waardoor interferentie door organisch materiaal met de oxidatie-efficiëntie van ammoniak-stikstof wordt vermeden.

De ammoniakstikstof in het behandelde effluent kan worden verlaagd tot minder dan 10 mg/l of zelfs lager. Resterend chloor kan via een eenvoudige nabehandeling worden verwijderd of direct als desinfecterend effluent worden gebruikt.

Kernvoordelen (voor afvalwater met een hoog ammoniak-stikstofgehalte)

Voordelen	Beschrijving:
Zeer efficiënte verwijdering van ammoniak-stikstof	De verwijderingssnelheid van ammoniakstikstof kan 90% ~ 99% bereiken, met effluentconcentraties zo laag als 5 ~ 10 mg / l, en voldoet stabiel aan de normen voor directe lozing of gemeentelijk riool.
Geen chemische reagentia vereist	Er wordt geen natriumhypochloriet, alkali of koolstofbron toegevoegd; Er is alleen elektriciteit nodig, waardoor de risico's die gepaard gaan met de inkoop en opslag van chemicaliën worden geëlimineerd.
Geen slibproductie	Ammoniakstikstof wordt direct omgezet in stikstofgas, waarbij geen chemisch slib of neerslag ontstaat, wat resulteert in geen secundaire vervuiling.
Gelijktijdige CZV-degradatie	Oxideert synergetisch organisch materiaal, waardoor CZV wordt verminderd, geschikt voor complex afvalwater met hoge ammoniak-stikstof en hoge CZV.
Kleine voetafdruk, hoge integratie	Vereist slechts 1/10 tot 1/5 van het vloeroppervlak van biologische denitrificatie, geschikt voor renovatie- of nieuwbouwprojecten met beperkte locatie.
Aanpasbaar aan een breed pH- en temperatuurbereik	Werkt efficiënt bij pH 5~9 en 0~40℃, onafhankelijk van seizoen of locatie.
De elektrode plakt niet en verstopt niet	Speciale elektrodecoating en anti-kalkontwerp maken de behandeling mogelijk van afvalwater met een hoog ammoniak-stikstofgehalte met hardheid en zoutgehalte, waardoor frequent zuur wassen niet meer nodig is.
Volledig automatische werking	De PLC-besturing past de stroom automatisch aan op basis van de inkomende ammoniak-stikstofconcentratie, waardoor een onbeheerde werking vereist is.

Technische parameters (aanpasbaar)

Parameters	Bereik
Verwerkingscapaciteit	1 ~ 500 m³/dag (modulaire parallelle aansluiting mogelijk)
Geïnstalleerd vermogen	5 ~ 300 kW (afhankelijk van ammoniak-stikstofconcentratie en watervolume)
Bedrijfsspanning	0 ~ 20 V (instelbaar)
Verwijderingssnelheid van ammoniak-stikstof	90% ~ 99%
Effluent Ammoniak Stikstof	Zo laag als ≤5 mg/l
COD-verwijderingspercentage	40% ~ 80% (synergetische oxidatie)
Stroomverbruik (sectie ammoniak-stikstof)	Ongeveer 10 ~ 30 kWh/kg NH₃-N (afhankelijk van de waterkwaliteit, aanzienlijk beïnvloed door het chloorgehalte)
Hydraulische retentietijd	30 ~ 120 minuten
Uitrusting Materiaal	PP / 304 roestvrij staal / titanium
Elektrodemateriaal	Elektrode met titaniumcoating (hoog chloorontwikkelingspotentieel, oxidatiebestendig)

Toepasselijke soorten afvalwater met een hoog ammoniak-stikstofgehalte

Percolaat van stortplaatsen: Ammoniak-stikstofconcentratie 500 ~ 3000 mg / l, bevat vaak een hoog CZV, elektrochemische verwijdering kan gelijktijdig worden uitgevoerd.

Verkooksingsafvalwater: Ammoniak-stikstofconcentratie 100 ~ 800 mg / l, bevat fenolen en ander recalcitrant organisch materiaal.

Afvalwater van de productie van meststoffen: Ureum, synthetische ammoniak en afvalwater van stikstofmeststoffen, de ammoniak-stikstofconcentratie kan honderden tot duizenden mg / l bereiken.

Veeafvalwater (varkens-, rundvee-, kippenboerderijen): Ammoniak-stikstofconcentratie 300 ~ 2000 mg / l, bevat een kleine hoeveelheid zwevende vaste stoffen.

Anaerobe vergistingsbouillon/biogasslurry: Ammoniakstikstof hoopt zich op na anaerobe fermentatie, de C/N-verhouding is laag, biologische denitrificatie is moeilijk.

Ammoniak-stikstofhoudend afvalwater uit de chemische, farmaceutische en elektronische industrie: zoals ontwikkelingsoplossingen, reinigingsoplossingen en reactiemoederlogen.

Voedselverwerking (mononatriumglutamaat, gist, enz.): Afvalwater met een hoog ammoniak-stikstofgehalte en een hoog organisch stofgehalte.

Proceslocatie

Optie 1: Aparte behandeling (voldoet aan lozingsnormen)

Afvalwater met een hoog ammoniak-stikstofgehalte → Egalisatie-/sedimentatietank (verwijdering van zwevende deeltjes) → Elektrochemische behandelingsapparatuur → Effluent (ammoniakstikstof voldoet aan de normen) → Lozing of hergebruik

Optie 2: Voorbehandeling (vermindert de belasting van het biologische systeem)

Afvalwater met een hoog ammoniak-stikstofgehalte → Elektrochemische behandelingsapparatuur (verwijdert een deel van de ammoniak-stikstof en toxiciteit) → Biologisch systeem → Geavanceerde behandeling → Lozing

Waarom voor ons kiezen?

Expertise in de behandeling van hoge ammoniak-stikstof: Geoptimaliseerde elektrodecoating en vermogensparameters voor afvalwater met een hoog ammoniak-stikstofgehalte uit verschillende industrieën, waardoor een stabiel verwijderingspercentage van meer dan 90% wordt bereikt.

Preventie van elektrodenaanslag: Gepatenteerde coatingtechnologie lost het industriebrede probleem op van afschilfering van het elektrodeoppervlak en falen bij de behandeling van calcium- en magnesiumhoudend afvalwater.

Validatieondersteuning op pilotschaal: Op locatie kan apparatuur op pilotschaal worden geleverd, die langer dan een week draait om het verwijderingspercentage, het energieverbruik en de stabiliteit te verifiëren.

Modulair ontwerp: Flexibele uitbreiding op basis van watervolume en -concentratie, waardoor gefaseerde investeringen mogelijk zijn.

Hoge automatisering: realtime monitoring van de ammoniak-stikstofconcentratie, automatische stroomaanpassing en energiebesparende werking.

Markeringen:

Elektrochemische afvalwaterzuiveringsapparatuur wordt gebruikt voor de voorbehandeling van afvalwaterverdampingsapparatuur

Praatje Nu

Elektrochemische afvalwaterzuiveringsapparatuur wordt gebruikt voor het hergebruik van proceswater na het verwijderen van organische stoffen

Praatje Nu

Elektrochemische afvalwaterzuiveringsapparatuur wordt gebruikt voor de behandeling van afvalwater dat ontstaat bij de behandeling van afvalgassen.

Praatje Nu

Elektrochemische afvalwaterzuiveringsapparatuur voor het reinigen van afvalwater

Praatje Nu

Elektrochemische afvalwaterzuiveringsapparatuur voor de behandeling van alkalisch afvalwater

Praatje Nu