| ブランド名: | aa ss |
| モデル番号: | CQ-DHX |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | $20,000 to $100,000 per set |
| 支払い条件: | LC、T/T |
| 供給能力: | 2セット/月 |
製品概要
この設備は,特に高アンモニア窒素廃棄水の処理のために設計されています. 高アンモニア窒素廃棄水は,肥料生産,コクシング,埋立地の流出物から広く発生します.,水産物,化学,製薬,電子産業. 伝統的な処理プロセス,例えば剥製,蒸気剥製,生物学的窒素化/非窒素化により エネルギー消費が高くなっています大規模な足跡,外部の炭素源の必要性,気温感度が高いこと,不安定な動作化学 的 な 降水 方法 (マグネシウム アモニアム リン酸 酸 酸 など) は 費用 が かかる処理が困難です.
このシステムは電気化学酸化技術を使用しますアモニア窒素を直接的または間接的なアノード酸化によって除去するための窒素ガスに効率的に変換する (活性塩素などの強力な酸化物質を生成する)化学反応剤を必要とせず,二次汚染が除去され,泥が生成されない.そして電極モジュールは長期間の動作中にスケールしたり塞ぐことはありません設備は完全に自動で動作し,足跡は小さく,排水中のアモニア窒素は常に排放基準を満たしています.
この機器のための課題と解決策
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アモニア 窒素 処理 の 課題 |
電気化学的溶液 |
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伝統的な剥削方法はエネルギー消費が多く,その効率は温度とpHによって大きく影響されます. |
環境温度と圧力で動作し,空気温の影響を受けず,pH調整は必要ありません (中性水と弱いアルカリ水の両方を効率的に処理します). |
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生物学的デニトリフィケーション (A/Oなど) は大きな足跡,外部の炭素源を必要とし,冬には非効率です. |
生物処理システムの 1/5から1/10のスペースしか占めず 炭素源を必要とせず 年中安定して動作します |
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断点塩化には大量のナトリウムヒポクロライトが必要で,残留塩素副産物が生み出し塩分が増加する. |
高い利用率で現場での電解活性塩素の生産;過剰活性塩素は自己分解または単純な再処理システムで処理することができます. |
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マグネシウムアンモニアムリン酸塩の降水方法では,反応剤のコストが高く,降水物は資源の観点から処分するのが難しい. |
試料なし 沈殿物なし |
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高濃度のアモニア窒素は,塩分と硬度が高くなり,従来の電気化学機器はスケーリングや故障に易くなります. |
特殊な電極操作モード,スケーリング防止,詰まり防止,複雑な水質に対応する. |
作業原理
高アンモニアの窒素廃棄水は,予濾後,電気化学反応器に入ります.電極の作用下では:
直接電気酸化:アンモニア窒素はアンード表面で直接窒素ガスに酸化される.
間接的な電酸化 (主要経路): 塩素イオン (Cl−) は陽極で電解され,活性塩素 (Cl2,HOCl,OCl−) を生成し,アモニア窒素を窒素ガスに急速に酸化する.反応式は: 2NH3 + 3HOCl → N2 + 3Cl− + 3H2O. 塩化物イオンは反応で消費されず,リサイクルすることができます.
CODの共除去: 陽極で同時期にヒドロキシル基などの強力な酸化物質が生成され,同時に有機物質を分解する.アモニア窒素酸化効率に有機物質の干渉を避ける.
処理された廃水中のアンモニア窒素は10mg/L以下またはそれ以下まで減少させることができる.残留塩素は,単純な後処理によって除去するか,直接消毒剤として使用することができます.
主要の利点 (高アンモニア窒素の廃水)
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利点 |
記述: |
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高効率のアンモニア窒素除去 |
アモニアの窒素除去率は90%~99%に達し,排水量は5~10mg/L以下で,直接排水または市政下水道基準を安定的に満たす. |
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化学反応剤は必要ない |
塩素酸塩酸塩,アルカリ,炭素源は加えられず,電気のみが必要で,化学品の調達と保管に関連するリスクは排除されます. |
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泥の生産なし |
アモニア窒素は直接窒素ガスに変換され,化学物質の泥や沉着物が生成されず,二次汚染は起こらない. |
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同時COD分解 |
有機物質を合成的に酸化し,CODを減少させ,高アンモニア窒素と高CODの複雑な廃水に適しています. |
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小規模な足跡,高い統合 |
生物的デニトリフィケーションの床面積の10分の"から5分の"のみが必要で,敷地限定の改修や新築プロジェクトに適しています. |
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広範囲のpH値と温度に適応できる |
pH 5~9と0~40°Cで効率的に動作し,季節や場所の影響を受けません. |
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電極はスケールや詰まりません |
特殊な電極コーティングと防垢設計により,高アンモニア窒素の廃水は硬さと塩分度で処理され,頻繁に酸性洗浄する必要性がなくされる. |
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全自動運転 |
PLC制御は,無人操作を必要とする,流入するアンモニア窒素濃度に基づいて,自動的に電流を調整します. |
技術パラメータ (カスタマイズ可能)
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パラメータ |
範囲 |
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処理能力 |
1 ~ 500 m3/日 (モジュール式並列接続が可能) |
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設置電源 |
5 ~ 300 kW (アンモニア窒素濃度と水の容量によって異なります) |
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稼働電圧 |
0~20V (調節可能) |
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アモニア窒素除去率 |
90% ~ 99% |
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排水中のアンモニア窒素 |
≤5 mg/Lまで |
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CDO 除去率 |
40%~80% (共性酸化) |
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電力消費 (アンモニア・窒素セクション) |
約 10 ~ 30 kWh/kg NH3-N (水質によって,塩素含有量が大きく影響する) |
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液体保持時間 |
30~120分 |
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設備の材料 |
ステンレス鋼/チタン |
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電極材料 |
チタンで覆われた電極 (高塩素進化可能性,酸化耐性) |
適用可能な高アンモニア窒素廃棄水
埋立地の溶解物:アンモニア窒素濃度 500~3000 mg/L,しばしば高CODを含有し,電気化学処理を同時に行うことができます.
コーク化廃棄水:アモニア窒素濃度100~800 mg/L,フェノールおよび他の頑固な有機物質を含みます.
肥料生産廃棄水:尿素,合成アモニア,窒素肥料工場の廃棄水では,アモニアの窒素濃度は数百から数千mg/Lに達します.
畜産廃棄水 (豚,牛,鶏場):アモニア窒素濃度300~2000 mg/L,少量の懸浮固体を含みます.
無気消化ブランデー/バイオガススローリー:無気消化発酵後,アモニア窒素が蓄積し,C/N比は低く,生物学的デニトリフィケーションは困難である.
化学,製薬,電子産業のアンモニア窒素を含む廃水: 開発溶液,清掃溶液,反応母液など.
食品加工 (単塩酸グルタマート,酵母など):高濃度アンモニア窒素と高濃度有機物質の廃水
プロセスの場所
選択肢1: 分離処理 (放出基準を満たす)
High ammonia nitrogen wastewater → Equalization/Sedimentation Tank (Removal of suspended solids) → Electrochemical Treatment Equipment → Effluent (Ammonia nitrogen meets standards) → Discharge or Reuse
オプション2: 前処理 (生物学的システム負荷を軽減する)
高アモニア窒素の廃水 → 電気化学処理設備 (一部のアモニア窒素と毒性を除去) → 生物システム → 高度処理 → 放出
なぜ我々を選んだの?
高アンモニア窒素処理専門知識:様々な産業からの高アンモニア窒素廃棄水に対する電極コーティングと電力パラメータの最適化により,安定した除去率は90%以上に達する.
電極のスケール防止: 特許付きのコーティング技術は,電極表面のスケール化とカルシウムとマグネシウムを含む排水処理の失敗という業界全体の問題を解決します.
パイロット・スケール検証支援: 試験現場での試験スケール機器が提供され,除去速度,消費電力,安定性を確認するために1週間以上実行できます.
モジュール式設計: 水の量と濃度に基づいて柔軟な拡張,段階的な投資を可能にします.
高自動化:アモニア窒素濃度のリアルタイムモニタリング,自動電流調整,省エネ操作