| ブランド名: | aa ss |
| モデル番号: | CQ-DHX |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | $20,000 to $100,000 per set |
| 支払い条件: | LC、T/T |
| 供給能力: | 2セット/月 |
製品概要
本装置は、高アンモニア性窒素廃水の処理に特化して設計されています。高アンモニア性窒素廃水は、肥料製造、コークス製造、埋立地浸出水、水産養殖、化学、製薬、電子産業など、幅広い分野から発生します。従来のストリッピング、スチームストリッピング、生物学的硝化/脱窒などの処理プロセスは、高エネルギー消費、大規模な設置面積、外部炭素源の必要性、顕著な温度感度、不安定な運転といった問題を抱えています。化学的沈殿法(リン酸アンモニウムマグネシウムなど)はコストが高く、生成した沈殿物の処理が困難です。
本システムは電気化学酸化技術を採用しており、アンモニア性窒素を効率的に窒素ガスに変換して除去します。これは直接または間接的な陽極酸化(活性塩素などの強力な酸化剤を生成)によって行われます。同時に、CODや有機物を相乗的に分解することも可能です。化学薬品は不要で、二次汚染がなく、スラッジも発生しません。また、電極モジュールは長期間の運転中にスケールが付着したり詰まったりすることはありません。本装置は全自動運転で、設置面積が小さく、処理水のアンモニア性窒素は常に排出基準を満たします。
アンモニア性窒素処理における課題と本装置による解決策
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アンモニア性窒素処理における課題 |
電気化学的解決策 |
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従来のストリッピング/ストリッピング法はエネルギー消費が大きく、効率は温度とpHに大きく影響されます。 |
常温常圧で運転可能で、外気温の影響を受けず、pH調整も不要です(中性および弱アルカリ性の水の両方を効率的に処理します)。 |
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生物学的脱窒(A/Oなど)は、大規模な設置面積、外部炭素源を必要とし、冬場は効率が低下します。 |
生物処理システムと比較して設置面積が1/5~1/10で済み、炭素源は不要で、年間を通じて安定した運転が可能です。 |
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ブレークポイント塩素化は大量の次亜塩素酸ナトリウムを必要とし、残留塩素副生成物を発生させ、塩分濃度を上昇させます。 |
現場での活性塩素の電気分解により高効率で生成。過剰な活性塩素は自己分解するか、簡単な後処理システムで処理できます。 |
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リン酸アンモニウムマグネシウム沈殿法は試薬コストが高く、沈殿物の資源的な処理が困難です。 |
試薬ゼロ、沈殿物ゼロ。 |
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高アンモニア性窒素廃水は、しばしば高塩分濃度と高硬度を伴い、従来の電気化学装置はスケール付着や故障を起こしやすいです。 |
特殊な電極運転モードにより、スケール付着や詰まりを防ぎ、複雑な水質にも対応可能です。 |
動作原理
高アンモニア性窒素廃水は、前処理フィルターを経て電気化学反応器に入ります。電極の作用により:
直接電気酸化:陽極表面でアンモニア性窒素が直接窒素ガスに酸化されます。
間接電気酸化(主要経路):陽極で塩化物イオン(Cl⁻)が電気分解され、活性塩素(Cl₂、HOCl、OCl⁻)が生成されます。これがアンモニア性窒素を急速に窒素ガスに酸化します。反応式は次のとおりです:2NH₃ + 3HOCl → N₂ + 3Cl⁻ + 3H₂O。塩化物イオンは反応で消費されず、リサイクル可能です。
CODの同時除去:陽極で同時に生成される水酸ラジカルなどの強力な酸化物質が、有機物を同時に分解し、有機物がアンモニア性窒素酸化効率に干渉するのを防ぎます。
処理水のアンモニア性窒素は、10 mg/L以下、あるいはそれ以下にまで低減できます。残留塩素は簡単な後処理で除去するか、そのまま消毒用として使用できます。
主要な利点(高アンモニア性窒素廃水向け)
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利点 |
説明: |
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高効率なアンモニア性窒素除去 |
アンモニア性窒素除去率は90%~99%に達し、処理水濃度は5~10 mg/Lと低く、直接放流または下水道基準を安定して満たします。 |
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化学薬品不要 |
次亜塩素酸ナトリウム、アルカリ、炭素源は添加されません。必要なのは電力のみで、化学薬品の調達・保管に伴うリスクを排除します。 |
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スラッジ発生なし |
アンモニア性窒素は直接窒素ガスに変換され、化学スラッジや沈殿物は発生せず、二次汚染もありません。 |
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CODの同時分解 |
有機物を相乗的に酸化し、CODを低減します。高アンモニア性窒素と高CODを伴う複雑な廃水に適しています。 |
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省スペース、高集積化 |
生物脱窒システムの1/10~1/5の設置面積で済み、設置場所が限られる改修または新規建設プロジェクトに適しています。 |
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幅広いpHおよび温度範囲に対応 |
pH 5~9、0~40℃で効率的に運転し、季節や場所の影響を受けません。 |
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電極のスケール付着・詰まりなし |
特殊な電極コーティングとスケール防止設計により、硬度と塩分濃度が高いアンモニア性窒素廃水を処理でき、頻繁な酸洗浄の必要がありません。 |
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全自動運転 |
PLC制御により、流入アンモニア性窒素濃度に応じて電流を自動調整し、無人運転が可能です。 |
技術パラメータ(カスタマイズ可能)
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パラメータ |
範囲 |
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処理能力 |
1~500 m³/日(モジュールによる並列接続可能) |
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設置電力 |
5~300 kW(アンモニア性窒素濃度と水量による) |
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運転電圧 |
0~20 V(調整可能) |
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アンモニア性窒素除去率 |
90%~99% |
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処理水アンモニア性窒素 |
5 mg/L以下 |
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COD除去率 |
40%~80%(相乗酸化) |
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消費電力(アンモニア性窒素処理部) |
約10~30 kWh/kg NH₃-N(水質による、塩素含有量の影響が大きい) |
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油圧滞留時間 |
30~120分 |
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装置材質 |
PP / 304ステンレス鋼 / チタン |
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電極材質 |
チタンコーティング電極(高い塩素発生電位、耐酸化性) |
適用可能な高アンモニア性窒素廃水の種類
埋立地浸出水:アンモニア性窒素濃度500~3000 mg/L、しばしば高CODを伴うため、電気化学的除去を同時に行うことができます。
コークス廃水:アンモニア性窒素濃度100~800 mg/L、フェノール類などの難分解性有機物を伴います。
肥料製造廃水:尿素、合成アンモニア、窒素肥料プラント廃水、アンモニア性窒素濃度は数百~数千 mg/Lに達することがあります。
畜産廃水(豚、牛、鶏舎):アンモニア性窒素濃度300~2000 mg/L、少量の懸濁固形物を伴います。
嫌気性消化液/バイオガススラリー:嫌気性発酵後にアンモニア性窒素が蓄積し、C/N比が低く、生物学的脱窒が困難です。
化学、製薬、電子産業からのアンモニア性窒素含有廃水:現像液、洗浄液、反応母液など。
食品加工(グルタミン酸ナトリウム、酵母など):高アンモニア性窒素と高有機物廃水。
プロセス配置
オプション1:単独処理(排出基準適合)
高アンモニア性窒素廃水 → 平衡/沈殿槽(懸濁固形物除去) → 電気化学処理装置 → 処理水(アンモニア性窒素基準適合) → 放流または再利用
オプション2:前処理(生物処理負荷軽減)
高アンモニア性窒素廃水 → 電気化学処理装置(一部アンモニア性窒素と毒性を除去) → 生物処理システム → 高度処理 → 放流
なぜ弊社を選ぶのか?
高アンモニア性窒素処理の専門知識:様々な産業からの高アンモニア性窒素廃水に対応するため、最適化された電極コーティングと電力パラメータにより、90%以上の安定した除去率を実現します。
電極スケール防止:特許取得済みのコーティング技術により、カルシウム・マグネシウム含有廃水処理における電極表面のスケール付着・故障という業界共通の問題を解決します。
パイロットスケール検証サポート:現場でのパイロットスケール装置を提供可能で、1週間以上の運転により除去率、消費電力、安定性を検証できます。
モジュール設計:水量と濃度に応じて柔軟に拡張可能で、段階的な投資が可能です。
高自動化:アンモニア性窒素濃度をリアルタイムで監視し、自動で電流を調整し、省エネルギー運転を行います。