Unternehmensprofil
AA&SS AQUA HITECH CO., LTD. wurde 2005 in Shenzhen, China, gegründet. Es ist ein führendes Technologieunternehmen, das sich auf das Design, die Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und Wartung von technischen Lösungen für industrielle Abwasserbehandlungsprojekte mit hohem Schwierigkeitsgrad spezialisiert hat.
Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen voll und ganz der Erforschung von Behandlungstechnologien für hochschwieriges und schwer behandelbares Industrieabwasser, Technologien zur Abwasseraufbereitung und Wiederverwendung sowie Technologien zur Abwassernullableitung verschrieben. Es strebt danach, niedrige Projektkosten, hohe Erträge und die Optimierung der gesamten gesellschaftlichen Ressourcen zu erreichen.
Die vom Unternehmen entwickelten Wasseraufbereitungstechnologielösungen und -erfolge wurden in mehreren Bereichen der Behandlung von hochschwierigem und schwer behandelbarem organischem Abwasser breit angewendet, darunter pharmazeutisches Abwasser, chemisches Abwasser, Pestizidabwasser, Laborabwasser, Kohlechemieabwasser, petrochemisches Abwasser, Zuchtabwasser, Schlachthofabwasser, Halbleiterabwasser, Druck- und Färbereiabwasser, Beschichtungsabwasser, Deponiesickerwasser, Lebensmittelverarbeitungsabwasser, mechanische Verarbeitungsabwasser und häusliches Abwasser.
Im Einklang mit der Geschäftsphilosophie führender Technologie, erstklassiger Qualität und nachhaltigem Service bemüht sich das Unternehmen, den Kunden starke technische Unterstützung zu bieten und die nachhaltige Entwicklung und Nutzung von Wasserressourcen zu realisieren.
Die von unserem Unternehmen unabhängig entwickelten und erfundenen elektrochemischen Abwasserbehandlungsanlagen können eine Entfernungsrate von über 99 % für COD und Ammoniakstickstoff in schwer behandelbarem industriellem organischem Abwasser mit hoher Salzkonzentration, hoher Toxizität, hoher Konzentration und starker Säure oder Alkalität erreichen. Sie haben das langjährige Problem der hochschwierigen und komplexen Abwasserbehandlung in der industriellen Abwasserbehandlungsbranche gelöst und stellen einen bedeutenden Durchbruch im Behandlungsumfang, den Methoden und den Effekten von hochschwierigem und komplexem industriellem Abwasser dar.
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CQDHX-Serie Elektrochemische fortschrittliche Oxidationstechnologie
Spitzentechnologie für die Elektrodenherstellung
Seit 15 Jahren, beginnend im Jahr 2010, widmen wir uns der Forschung zur Elektrodenherstellung und -anwendung. Durch über 3.000 Iterationen der Verifizierung der Elektrodenherstellung und mehr als 5.000 Experimente an verschiedenen Arten von hochkomplexen Abwässern haben wir die Eigenschaften vielfältiger herausfordernder Abwässer integriert. Durch Anpassung der Zusammensetzung der Elektroden-Substratmaterialien, der Bestandteile der Elektroden-Oberflächenmaterialien sowie der Bedingungen für die Abscheidung und Bildung der Elektrodenoberfläche haben wir eine optimale Leistung für die Behandlung verschiedener Arten von hochkomplexen Abwässern erzielt. Die Elektrodenmodule der CQDHX-Serie können die Anforderungen für die Behandlung von hochkomplexen industriellen Abwässern unter extremen Bedingungen erfüllen und organische CSB, Ammoniakstickstoff, toxische Substanzen, Bakterien, Farbe, Phosphor und verschiedene Schwermetalle aus schwer abbaubaren industriellen organischen Abwässern mit hoher Salzkonzentration, hoher Toxizität, hoher Konzentration und starker Säure/Alkalität effektiv entfernen.
Funktionsweise der Elektrodenmodule der CQDHX-Serie
Elektrochemische Oxidation ist eine Technologie, die ein angelegtes elektrisches Feld nutzt, um chemische Reaktionen zur Schadstoffzersetzung anzutreiben. Ihre Kernreaktion findet an der Anode der Elektrolysezelle statt, und die Betriebsmechanismen werden hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: direkte Oxidation und indirekte Oxidation, die oft synergistisch wirken.
Mechanismus der direkten Oxidation: Schadstoffmoleküle wandern zur Anodenoberfläche und adsorbieren dort. Anschließend extrahiert die Anode, die als Elektronenakzeptor fungiert, direkt Elektronen aus den Schadstoffmolekülen, was zu deren oxidativer Zersetzung führt. Dieser Prozess wird durch die Stoffübergangsrate gesteuert und beruht auf der katalytischen Aktivität und den Adsorptionseigenschaften des Anodenmaterials, wobei er eine gewisse Selektivität gegenüber verschiedenen Schadstoffen aufweist.
Mechanismus der indirekten Oxidation: Die Anode oxidiert Schadstoffe nicht direkt. Stattdessen erzeugt sie stark oxidierende Mittel durch Elektrolyse von Bestandteilen in der Lösung. Diese Mittel diffundieren dann in die Bulk-Lösung und führen eine homogene Oxidation der Schadstoffe durch. Je nach Art der erzeugten Oxidationsmittel können die Hauptwege wie folgt kategorisiert werden:
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Hydroxylradikal-Weg |
An der Oberfläche einer Anode mit hoher Sauerstoffentwicklungsüberspannung werden Wasser oder Hydroxidionen elektrochemisch oxidiert, um Hydroxylradikale zu erzeugen. Hydroxylradikale besitzen ein extrem hohes Oxidationspotenzial und können die überwiegende Mehrheit der organischen Verbindungen nichtselektiv oxidieren, wodurch sie letztendlich zu Kohlendioxid, Wasser und kleinen anorganischen Molekülen mineralisiert werden. Dieser Weg erzielt die gründlichste Zersetzung. |
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Reversibler Redox-Mediator-Weg |
Spezifische Metallionen im Elektrolyten werden an der Anode zu höheren Valenzzuständen oxidiert, wodurch starke Oxidationsmittel (wie hochvalente Metallionen) gebildet werden. Diese Oxidationsmittel diffundieren in die Lösung, um Schadstoffe zu oxidieren, und können nach der Reduktion auf ihre ursprünglichen Valenzzustände zurückkehren, um an der Anodenoberfläche erneut oxidiert zu werden, wodurch ein Kreislauf entsteht. |
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Andere Oxidationsmittel-Wege |
Durch Elektroden-Design und Regulierung der Reaktionsbedingungen kann Wasserstoffperoxid an der Kathode oder Ozon an spezifischen Anoden erzeugt werden. Wasserstoffperoxid kann mit Eisenionen kombiniert werden, um ein Elektro-Fenton-System zu bilden, das anschließend Hydroxylradikale erzeugt und somit die Oxidationsleistung verbessert. |
Elektrochemische Oxidation erzielt die Schadstoffzersetzung durch zwei Hauptmechanismen: Elektronentransfer an der Anodenoberfläche und die in-situ Erzeugung stark oxidierender Spezies. In praktischen Anwendungen, insbesondere bei komplexen Abwassersystemen, wirken direkte und indirekte Oxidation oft synergistisch. Durch Optimierung von Elektrodenmaterialien und Prozessparametern kann eine effiziente und fortschrittliche Behandlung organischer Schadstoffe erreicht werden.
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Technische Vorteile
Hohe Salzverträglichkeit: Entfernt effektiv CSB und Ammoniakstickstoff aus ungesättigten Abwässern mit hohem Salzgehalt mit einer Entfernungsrate von 99%.
Hohe Toxizitätsverträglichkeit: Entfernt effektiv CSB und Ammoniakstickstoff aus Abwässern mit hoher biologischer Toxizität mit einer Entfernungsrate von 99% und eliminiert gleichzeitig die biologische Toxizität des Abwassers.
Hohe Konzentrationsverträglichkeit: Entfernt effektiv CSB und Ammoniakstickstoff bis zu ≤450.000 mg/L aus hochkonzentrierten organischen Industrieabwässern mit einer Entfernungsrate von 99%.
Starke Säure-/Alkaliverträglichkeit: Entfernt effektiv CSB und Ammoniakstickstoff aus stark sauren/alkalischen Abwässern mit einem pH-Bereich von 2-12 und erzielt eine Entfernungsrate von 99%.
Hohe Sicherheit: Das Gerät arbeitet mit einer Gleichspannung zwischen 3-15V und ist für Menschen ungefährlich.
Chemikalienfrei, rückstandsfrei: Der Behandlungsprozess erfordert keine Zugabe von chemischen Mitteln und produziert keine Restschlämme oder Feststoffabfälle.
Hohe Entfernungsraten: Das Gerät erzielt Entfernungsraten zwischen 75-100% für Schadstoffe wie hohen Ammoniakstickstoff, Cyanid und Farbe.
Keine pH-Einstellung erforderlich: Abwässer, die in das Gerät gelangen, erfordern keine pH-Einstellung, was erhebliche Mengen an Säure, Lauge, Arbeitskraft und Platz spart und gleichzeitig Sekundärverschmutzung vermeidet.
Keine Verdünnung für Salzgehalt erforderlich: Abwässer, die in das Gerät gelangen, erfordern keine Verdünnung zur Reduzierung des Salzgehalts, was das Behandlungsvolumen des Systems reduziert und Ressourcen schont.
Keine Verdünnung für CSB erforderlich: Abwässer, die in das Gerät gelangen, erfordern keine Verdünnung zur Reduzierung der CSB-Konzentration, was das Behandlungsvolumen des Systems reduziert und Ressourcen schont.
Geringer Platzbedarf: Das Gerät benötigt nur etwa 2% der Fläche, die für traditionelle Prozesse mit gleicher Kapazität erforderlich ist.
Keine besonderen Umwelterfordernisse: Das Gerät benötigt lediglich einen belüfteten, regengeschützten, nicht explosionsgeschützten Bereich.
Kein Lärm oder Sekundärschadstoffe: Das Gerät arbeitet geräuschlos und emittiert während des Betriebs keine Sekundärschadstoffe.
Automatisierter und einfacher Betrieb: Das Gerät läuft automatisch mit einfacher und sicherer Bedienung, ohne manuelle Überwachung.
Gerätespezifikationen: 0,5 t/h - 1000 t/h.
Elektrochemische Oxidationsgeräte zur Behandlung gängiger Schadstoffe
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Aromatische Verbindungen |
BTEX (Benzol, Ethylbenzol, Xylole): Benzol, Toluol, Xylole (o-, m-, p-), Ethylbenzol Verbindungen: Monohydrische Phenole: Phenol, Kresole (o-, m-, p-) Chlorphenole: Monochlorphenol, Dichlorphenol, Pentachlorphenol Nitrophenole: Nitrophenol, Trinitrophenol Alkylphenole: Nonylphenol, Octylphenol Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK): 2-Ring: Naphthalin 3-Ring: Anthracen, Phenanthren 4-Ring: Pyren, Chrysen 5-Ring und höher: Benzo[a]pyren, Benz[a]anthracen, Benzo[b]fluoranthen Aromatische Amine: Anilin, Methylanilin Benzidine: Benzidin, 3,3'-Dichlorbenzidin Nitroaromatische Amine: Nitroanilin, 2-Naphthylamin Andere Aromaten: Polychlorierte Biphenyle (PCB) Bisphenol A (BPA) Benzokondensierte Heterocyclen: Benzofuran, Dibenzofuran Aromatische Säuren wie Benzoesäure, Salicylsäure usw. |
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Halogenierte organische Verbindungen |
Halogenierte aliphatische Kohlenwasserstoffe: Chlormethane: Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Dichlormethan, Chlormethan Chlorethene: Vinylchlorid, Dichlorethen (cis/trans), Trichlorethen, Tetrachlorethen Brommethan, Iodmethan Halogenierte aromatische Kohlenwasserstoffe: Chlorbenzole: Chlorbenzol, Dichlorbenzol (p-, o-, m-), Hexachlorbenzol Brombenzol, Fluorbenzol Halogenierte Phenole: Siehe Chlorphenole usw. unter Aromatische Verbindungen - Phenolische Verbindungen. Persistente halogenierte organische Verbindungen: Polychlorierte Biphenyle (PCB) Dioxine und Furane: Polychlorierte Dibenzodioxine (PCDD) / Dibenzofurane (PCDF) Per-/Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS): Perfluoroctansäure (PFOA), Perfluoroctansulfonsäure (PFOS) Bromierte Flammschutzmittel: Polybromierte Diphenylether (PBDE) Organochlorpestizide: DDT, Hexachlorcyclohexan (HCH, Lindan), Chlordan, Mirex |
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Sauerstoffhaltige organische Verbindungen
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Alkohole, Phenole und Ether: Alkohole: Methanol, Ethanol, Isopropanol, Ethylenglykol, Glycerin Ether: Methyl-tert-butylether MTBE, Diethyl, Tetrahydrofuran, Dioxan Aldehyde, Ketone und Chinone: Aldehyde: Formaldehyd, Acetaldehyd, Acrolein Ketone: Butanon, Cyclohexanon, Methylisobutylketon Chinone: Benzochinon, Naphthochinon Carbonsäuren und Ester: Niedermolekulare Carbonsäuren: Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Oxalsäure, Zitronensäure Aromatische Carbonsäuren: Benzoesäure, Phthalsäure Ester: Ethylacetat, Butylacetat, Acrylsäureester Phthalatester: Dibutylphthalat (DBP), Di(2-ethylhexyl)phthalat (DEHP) Lactone: γ-Butyrolacton |
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Stickstoffhaltige organische Verbindungen |
Amine: Nitrile: Nitro-/Nitrosverbindungen: Amide: Stickstoffhaltige Heterocyclen: |
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Synthetische Polymere/Makromoleküle |
Synthetische Polymere/Makromoleküle Wasserlösliche Polymere: Polyvinylalkohol Polyethylenglykol Polyacrylamid (Flockungsmittel) Polyacrylsäure (Dispergiermittel) Polymer-Tenside: Alkylphenolethoxylate (APEOs, z.B. Nonylphenolethoxylate) Fettalkoholethoxylate Synthetische Farbstoffe/Pigmente: Azofarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe usw. Kunststoffmonomere und Oligomere: Caprolactam (Nylon-Monomer), Bisphenol A (Epoxidharz/PC-Monomer), Terephthalsäure |
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Natürliche Abbauprodukte |
Huminstoffe: Huminsäure: Makromolekular, schwarz, sauer, wasserunlöslich, aber alkalilöslich. Fulvosäure: Geringeres Molekulargewicht als Huminsäure, gelbbraune Farbe, saurer und wasserlöslicher. Humin: Inerte Fraktion, bei jedem pH-Wert wasserunlöslich. Lignin-Abbauprodukte: Verschiedene Phenole, aromatische Säuren, aromatische Aldehyde (z.B. Vanillin, Syringaldehyd). Kohlenhydrat-Abbauprodukte: Zucker: Monosaccharide wie Glukose, Xylose usw. Protein-/Fettabbauprodukte: Organische Säuren: Flüchtige Fettsäuren (Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Valeriansäure, Isovaleriansäure usw.). Höhere Fettsäuren: Langkettige Fettsäuren. Aminosäuren: Siehe Stickstoffhaltige organische Verbindungen. Natürliche Toxine/Sekundärmetaboliten: Aflatoxine (können aus schimmeligen Abfällen stammen), mikrobielle Toxine usw. |
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PFAS |
N-EtFOSAA,PFDA,N-MeFOSAA,N-MeFOSE,PFOA ,8:2 FTSA,PFDA,PFPrA,PFOS,PFOA,6:2 FTSA,FOSA,PFHpA,PFHpS,4:2 FTSA,PFHxA,PFHxS,HFPO-DA (GenX),PFPeS,PFBS,PFBA,HFPO-DA ,TFA |
Anwendungsbereiche:
Behandlung von refraktären und toxischen pharmazeutischen Abwässern
Behandlung von refraktären und toxischen Abwässern der chemischen Industrie
Behandlung von refraktären und toxischen Pestizidabwässern
Behandlung von refraktären und toxischen Laborabwässern
Behandlung von refraktären und toxischen Abwässern der Kohlechemieindustrie
Behandlung von refraktären und toxischen petrochemischen Abwässern
Behandlung von Aquakulturabwässern
Behandlung von Schlachtabwässern
Behandlung von refraktären und toxischen Abwässern der Halbleiterindustrie
Behandlung von refraktären und toxischen Färbereiabwässern
Behandlung von refraktären und toxischen Lackier-/Farbbeschichtungsabwässern
Behandlung von Deponie-Sickerwasser
Behandlung von Abwässern aus der Lebensmittelverarbeitung
Behandlung von refraktären Bearbeitungsabwässern
Behandlung von häuslichem Abwasser
Spezifikationen der Ausrüstung
| Modell | Elektrodenmodul (Set) | Durchfluss der Behandlung (m3/h) | Betriebsleistung (kW) | Ausrüstungsgrößen | Bodenfläche (m2) | ||
| Länge (m) | Breite (m) | Höhe (m) | |||||
| DHX-CQ/1 | 1 | 1 | 2.47 | 1.5 | 1.8 | 1.7 | 3 |
| DHX-CQ/2 | 2 | 2 | 4.57 | 1.5 | 1.8 | 1.7 | 3 |
| DHX-CQ/4 | 4 | 4 | 9.5 | 2 | 2.5 | 2 | 4 |
| DHX-CQ/8 | 8 | 8 | 19 | 3 | 4 | 2.5 | 9 |
| DHX-CQ/12 | 12 | 12 | 27 | 3.5 | 4 | 2.5 | 12 |
| DHX-CQ/16 | 16 | 16 | 36 | 4 | 4 | 2.5 | 22 |
| DHX-CQ/20 | 20 | 20 | 45 | 4.5 | 4 | 2.5 | 24 |
| DHX-CQ/24 | 24 | 24 | 55 | 5 | 4 | 2.5 | 30 |
| DHX-CQ/28 | 28 | 28 | 63 | 5.5 | 4 | 2.5 | 45 |
| DHX-CQ/32 | 32 | 32 | 72 | 6 | 4 | 2.5 | 30 |
| DHX-CQ/64 | 64 | 64 | 144 | 14 | 5 | 2.5 | 80 |
| DHX-CQ/128 | 128 | 128 | 288 | 22 | 5 | 2.5 | 130 |
Anmerkung: Die Abflussrate der Abwasserbehandlung ist nicht das Ziel der Behandlung, da unterschiedliche Abwassertypen und unterschiedliche Behandlungsziele zu unterschiedlichen Betriebsdauer der Anlagen führen.
Anwendungsbereich
geeignet für die Behandlung verschiedener organischer Abwässerströme mit hoher Schwierigkeit, einschließlich pharmazeutischer, chemischer, Pestizid-, Labor-, Kohlekemikalien-, Petrochemie- und Aquakulturerzeugnisse,Schlachthof, Halbleiter, Färbung, Lackierung/Beschichtung, Deponienleachat, Lebensmittelverarbeitung, Bearbeitung und Haushaltsabwasser.
Spezifische Schadstoffkategorien: Aromatische Verbindungen (BTEX, Phenole, PAHs, aromatische Amine, andere Aromatika); Halogenierte organische Verbindungen (halogenierte aliphatische Kohlenwasserstoffe,Halogenierte aromatische Kohlenwasserstoffe, persistente halogenierte organische Verbindungen); sauerstoffhaltige organische Verbindungen (Alkohole/Phenole/Ether, Aldehyde/Ketone/Quine, Carboxylsäuren/Ester, Laktone);Stickstoffhaltige organische Verbindungen (Amine), Nitro/Nitrosoverbindungen, Amide, stickstoffhaltige Heterozykluse, Aminosäuren); Synthetische Polymere/Makromoleküle (wasserlösliche Polymere, polymere Tenside, synthetische Farbstoffe/Pigmente,Kunststoffmonomere und -oligomere); natürliche Abbauprodukte (Huminsubstanzen, Abbauprodukte von Lignin, Abbauprodukte von Kohlenhydraten, Abbauprodukte von Proteinen/Fettsäuren, natürliche Toxine/sekundäre Metaboliten); PFAS;und andere Verunreinigungen in verschiedenen Abwassertypen.
Einlasswasserbedingungen der Ausrüstung
Einfluss- und Reaktionstemperatur 1-80°C
pH-Bereich pH: 2-12 und C ((H+) < 2 mol/l
Fluor < 10 mg/L ((einschließlich organisches und anorganisches Fluor)
Brom < 500 mg/l
SS (Suspendierte Feststoffe) < 200 mg/l
Salzgehalt
Ausrüstungsprozess
Für Abwässer mit besonderen Eigenschaften oder einzigartigen Behandlungszwecken bieten die Ingenieure unseres Unternehmens technische Unterstützung und Lösungen.
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Funktionsmerkmale von Elektrodenmodulen der CQDHX-ERIE EO
Es sind keine chemischen Stoffe hinzugefügt, es entstehen keine Rückstände und keine festen Abfälle.
Alias: BDD-Oxidationsgeräte
Parameter: 1 bis 30 T/h
Verfahren: BDD
Material: Korrosionsbeständig
Anwendung: Entfernung von organischen Stoffen und Ammoniak Stickstoff aus Abwasser
Personalisierbarer Service: Auf Anfrage angepasst
Die Lösungen und Errungenschaften der Wasserbehandlungstechnologie des Unternehmens wurden in zahlreichen Bereichen mit schwer abbaubaren organischen Abwässern, einschließlich pharmazeutischer, chemischer,Pflanzenschutzmittel, Labor, Kohlechemie, Petrochemie, Aquakultur, Schlachthof, Halbleiter, Färbung, Malerei, Deponienleachat, Lebensmittelverarbeitung, mechanische Bearbeitung und Haushaltsabwasser.Das Unternehmen folgt der Geschäftsphilosophie der technologischen FührungEs bemüht sich, seinen Kunden eine solide technische Unterstützung zur Verfügung zu stellen, um die nachhaltige Entwicklung und Nutzung der Wasserressourcen zu realisieren.