Tecnología de oxidación avanzada electroquímica serie CQDHX
Tecnología de vanguardia en fabricación de electrodos
Desde hace 15 años, a partir de 2010, nos dedicamos a investigar la fabricación y aplicación de electrodos. A través de más de 3000 iteraciones de verificación de fabricación de electrodos y más de 5000 experimentos en varios tipos de aguas residuales altamente complejas, hemos integrado las características de diversas aguas residuales desafiantes. Al ajustar la composición de los materiales del sustrato del electrodo, los constituyentes de los materiales de la superficie del electrodo y las condiciones de deposición y formación de la superficie del electrodo, hemos logrado un rendimiento óptimo para el tratamiento de diferentes tipos de aguas residuales altamente complejas. Los módulos de electrodos de la serie CQDHX pueden cumplir con los requisitos para el tratamiento de aguas residuales industriales altamente complejas en condiciones extremas, eliminando eficazmente la DQO orgánica, el nitrógeno amoniacal, las sustancias tóxicas, las bacterias, el color, el fósforo y varios metales pesados de aguas residuales orgánicas industriales difíciles de degradar con alta salinidad, alta toxicidad, alta concentración y fuerte acidez/alcalinidad.
Mecanismo de trabajo de los módulos de electrodos de la serie CQDHX
La oxidación electroquímica es una tecnología que utiliza un campo eléctrico aplicado para impulsar reacciones químicas para la degradación de contaminantes. Su reacción central ocurre en el ánodo de la celda electrolítica y los mecanismos operativos se clasifican principalmente en dos tipos: oxidación directa y oxidación indirecta, que a menudo funcionan de forma sinérgica.
Mecanismo de oxidación directa:Las moléculas contaminantes migran y se adsorben en la superficie del ánodo. Posteriormente, el ánodo, actuando como aceptor de electrones, extrae directamente electrones de las moléculas contaminantes, provocando su descomposición oxidativa. Este proceso está controlado por la tasa de transferencia de masa y se basa en la actividad catalítica y las propiedades de adsorción del material del ánodo, exhibiendo un cierto grado de selectividad hacia diferentes contaminantes.
Mecanismo de oxidación indirecta:El ánodo no oxida directamente los contaminantes. En cambio, genera agentes altamente oxidantes al electrolizar los componentes dentro de la solución. Estos agentes luego se difunden en la solución a granel y llevan a cabo una oxidación homogénea de los contaminantes. Dependiendo del tipo de oxidantes generados, las principales vías se pueden clasificar de la siguiente manera:
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Vía de los radicales hidroxilo
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En la superficie de un ánodo con alto sobrepotencial de desprendimiento de oxígeno, el agua o los iones de hidróxido se oxidan electroquímicamente para generar radicales hidroxilo. Los radicales hidroxilo poseen un potencial de oxidación extremadamente alto y pueden oxidar de forma no selectiva la gran mayoría de compuestos orgánicos, mineralizándolos en última instancia en dióxido de carbono, agua y pequeñas moléculas inorgánicas. Esta vía logra la degradación más completa.
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Vía del mediador redox reversible
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Los iones metálicos específicos del electrolito se oxidan en el ánodo a estados de valencia más altos, formando oxidantes fuertes (como los iones metálicos de alta valencia). Estos oxidantes se difunden en la solución para oxidar los contaminantes y, después de reducirse a sus estados de valencia iniciales, pueden regresar a la superficie del ánodo para volver a oxidarse, formando así un ciclo.
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Otras vías oxidantes
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Mediante el diseño de electrodos y la regulación de las condiciones de reacción, se puede generar peróxido de hidrógeno en el cátodo o se puede producir ozono en ánodos específicos. El peróxido de hidrógeno puede combinarse con iones ferrosos para formar un sistema electro-Fenton, que posteriormente genera radicales hidroxilo, mejorando así la eficiencia de la oxidación.
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La oxidación electroquímica logra la degradación de los contaminantes a través de dos mecanismos principales: la transferencia de electrones en la superficie del ánodo y lain situgeneración de especies altamente oxidantes. En aplicaciones prácticas, particularmente para sistemas complejos de aguas residuales, la oxidación directa e indirecta a menudo funcionan de forma sinérgica. Al optimizar los materiales de los electrodos y los parámetros del proceso, se puede lograr un tratamiento eficiente y avanzado de los contaminantes orgánicos.
Ventajas técnicas
Alta tolerancia a la sal:Elimina eficazmente la DQO y el nitrógeno amoniacal de aguas residuales insaturadas con alto contenido de sal con una tasa de eliminación del 99 %.
Tolerancia a la alta toxicidad:Elimina eficazmente la DQO y el nitrógeno amoniacal de las aguas residuales con alta toxicidad biológica con una tasa de eliminación del 99 %, al mismo tiempo que elimina eficientemente la toxicidad biológica de las aguas residuales.
Tolerancia a alta concentración:Elimina eficazmente DQO y nitrógeno amoniacal hasta ≤450 000 mg/L de aguas residuales industriales orgánicas de alta concentración con una tasa de eliminación del 99 %.
Tolerancia a ácidos fuertes/álcalis:Elimina eficazmente DQO y nitrógeno amoniacal de aguas residuales fuertemente ácidas/alcalinas con un rango de pH de 2 a 12, logrando una tasa de eliminación del 99 %.
Alta seguridad:El equipo funciona con un voltaje de CC de entre 3 y 15 V, por lo que no supone ningún daño para los seres humanos.
Libre de químicos, libre de residuos:El proceso de tratamiento no requiere la adición de ningún agente químico y no produce lodos residuales ni residuos sólidos.
Altas tasas de eliminación:El equipo logra tasas de eliminación de entre el 75% y el 100% de contaminantes como nitrógeno con alto contenido de amoníaco, cianuro y color.
No es necesario ajustar el pH:Las aguas residuales que ingresan al equipo no requieren ajuste de pH, lo que ahorra cantidades significativas de ácido, álcali, mano de obra y espacio, al tiempo que evita la contaminación secundaria.
No se necesita dilución para el contenido de sal:Las aguas residuales que ingresan al equipo no requieren dilución para reducir el contenido de sal, lo que disminuye el volumen de tratamiento del sistema y conserva los recursos.
No se necesita dilución para DQO:Las aguas residuales que ingresan al equipo no requieren dilución para reducir la concentración de DQO, lo que disminuye el volumen de tratamiento del sistema y conserva los recursos.
Huella pequeña:El equipo ocupa aproximadamente sólo el 2% del área requerida por procesos tradicionales de capacidad equivalente.
Sin requisitos ambientales especiales:El equipo sólo requiere un área ventilada, protegida de la lluvia y no a prueba de explosiones.
Sin ruido ni contaminantes secundarios:El equipo funciona de forma silenciosa y no emite contaminantes secundarios durante su funcionamiento.
Operación automatizada y fácil:El equipo funciona automáticamente con un funcionamiento sencillo y seguro, sin necesidad de supervisión manual.
Especificaciones del equipo:0,5 t/h - 1000 t/h.
Equipos de oxidación electroquímica para el tratamiento de contaminantes comunes
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Compuestos aromáticos
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BTEX (Benceno, Tolueno, Etilbenceno, Xilenos):Benceno, Tolueno, Xilenos (o-, m-, p-), Etilbenceno
Compuestos fenólicos:
Fenoles monohídricos:Fenol, Cresoles (o-, m-, p-)
Clorofenoles:Monoclorofenol, Diclorofenol, Pentaclorofenol
Nitrofenoles:Nitrofenol, dinitrofenol, trinitrofenol
Alquilfenoles:Nonilfenol, octilfenol
Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP):
2 anillos:Naftalina
3 anillos:antraceno, fenantreno
4 anillos:pireno, criseno
5 anillos y superiores:Benzo[a]pireno, Benz[a]antraceno, Benzo[b]fluoranteno
Aminas Aromáticas:
Anilina, metilanilina
Benzidinas:Bencidina, 3,3'-diclorobencidina
Aminas Nitroaromáticas:Nitroanilina, 2-naftilamina
Otros aromáticos:
Bifenilos policlorados (PCB)
Bisfenol A (BPA)
Heterociclos benzofundidos:Benzofurano, Dibenzofurano
Ácidos aromáticos como el ácido benzoico, ácido salicílico, etc.
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Compuestos orgánicos halogenados
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Hidrocarburos Alifáticos Halogenados:
Clorometanos:Cloroformo, Tetracloruro de Carbono, Diclorometano, Clorometano
Cloroetenos:Cloruro de vinilo, dicloroetileno (cis/trans), tricloroetileno, tetracloroetileno
Bromometano, Yodometano
Hidrocarburos Aromáticos Halogenados:
Clorobencenos:Clorobenceno, Diclorobenceno (p-, o-, m-), Hexaclorobenceno
Bromobenceno, Fluorobenceno
Fenoles halogenados:Consulte Clorofenoles, etc., en Compuestos aromáticos - Compuestos fenólicos.
Compuestos Orgánicos Halogenados Persistentes:
Bifenilos policlorados (PCB)
Dioxinas y Furanos:Dibenzodioxinas policloradas (PCDD) / Dibenzofuranos (PCDF)
Sustancias Per/Polifluoroalquilo (PFAS):Ácido perfluorooctanoico (PFOA), ácido perfluorooctanosulfónico (PFOS)
Retardantes de llama bromados:Éteres de difenilo polibromados (PBDE)
Pesticidas organoclorados:DDT, hexaclorociclohexano (HCH, lindano), clordano, mirex
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Compuestos orgánicos que contienen oxígeno
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Alcoholes, fenoles y éteres:
Alcoholes:Metanol, etanol, isopropanol, etilenglicol, glicerol
Éteres:Metil terc-butil éter (MTBE), dietil éter, tetrahidrofurano, dioxano
Aldehídos, cetonas y quinonas:
Aldehídos:Formaldehído, Acetaldehído, Acroleína, Benzaldehído
Cetonas:Butanona, ciclohexanona, metil isobutil cetona.
Quiñones:Benzoquinona, Naftoquinona
Ácidos y ésteres carboxílicos:
Ácidos carboxílicos de bajo peso molecular:Ácido fórmico, Ácido acético, Ácido propiónico, Ácido oxálico, Ácido cítrico
Ácidos carboxílicos aromáticos:Ácido benzoico, Ácido ftálico
Ésteres:Acetato de etilo, Acetato de butilo, Ésteres de acrilato
Ésteres de ftalato:Ftalato de dibutilo (DBP), ftalato de di(2-etilhexilo) (DEHP)
Lactonas:γ-butirolactona
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Compuestos orgánicos que contienen nitrógeno
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Aminas:
Aminas alifáticas: metilamina, etilamina, etilendiamina.
Aminas aromáticas: ya incluidas en compuestos aromáticos.
Sales de amonio cuaternario: Bromuro de cetiltrimetilamonio
Nitrilos:
Acetonitrilo, Acrilonitrilo, Adiponitrilo
Compuestos Nitro/Nitroso:
Nitrocompuestos alifáticos: Nitrometano
Compuestos nitro aromáticos: nitrobenceno, dinitrotolueno, trinitrotolueno (TNT)
Nitrosaminas: N-Nitrosodimetilamina
Amidas:
Formamida, N,N-Dimetilformamida (DMF), Acrilamida
Heterociclos que contienen nitrógeno:
Heterociclos simples: piridina, pirrol, imidazol
Anillos fusionados: indol, carbazol, quinolina, isoquinolina.
Alcaloides: cafeína, nicotina.
Aminoácidos: Glicina, Alanina, etc.
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Polímeros sintéticos/macromoléculas
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Polímeros sintéticos/macromoléculas
Polímeros solubles en agua:
Alcohol polivinílico
Polietilenglicol
Poliacrilamida (floculante)
Ácido poliacrílico (dispersante)
Tensioactivos poliméricos:
Etoxilatos de alquilfenol (APEO, por ejemplo, etoxilatos de nonilfenol)
Etoxilatos de alcoholes grasos
Tintes/pigmentos sintéticos:
Colorantes azoicos, colorantes de antraquinona, colorantes reactivos, colorantes dispersos, etc.
Monómeros y oligómeros plásticos:
Caprolactama (monómero de nailon), bisfenol A (resina epoxi/monómero de PC), ácido tereftálico
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Productos de degradación natural
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Sustancias húmicas:
Ácido húmico:Macromolecular, negro, ácido, insoluble en agua pero soluble en álcali.
Ácido fúlvico:Peso molecular más pequeño que el ácido húmico, color marrón amarillento, más ácido y soluble en agua.
Humino:Fracción inerte insoluble en agua a cualquier pH.
Productos de degradación de lignina:
Varios fenoles, ácidos aromáticos, aldehídos aromáticos (p. ej., vainillina, siringaldehído).
Productos de degradación de carbohidratos:
Azúcares:Monosacáridos como glucosa, xilosa, etc.
Productos de degradación de proteínas/grasas:
Ácidos Orgánicos:Ácidos grasos volátiles (ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido valérico, ácido isovalérico, etc.).
Ácidos grasos superiores:Ácidos grasos de cadena larga.
Aminoácidos:Consulte Compuestos orgánicos que contienen nitrógeno.
Toxinas Naturales/Metabolitos Secundarios:
Aflatoxinas (pueden originarse a partir de desechos mohosos), toxinas microbianas, etc.
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PFAS
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N-EtFOSAA,PFDA,N-MeFOSAA,N-MeFOSE,PFOA,8:2 ALCA,PFDA,PFPrA,PFOS,PFOA,6:2 ALCA,Fosa,PFHpA,PFHpS,4:2 ALCA,PFHxA,PFHxS,HFPO-DA (GenX),PFPeS,PFBS,PFBA,HFPO-DA,TFA
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Escenarios de aplicación:
Tratamiento de aguas residuales farmacéuticas refractarias y tóxicas
Tratamiento de aguas residuales de la industria química refractaria y tóxica
Tratamiento de aguas residuales de pesticidas refractarios y tóxicos
Tratamiento de aguas residuales de laboratorio refractarias y tóxicas
Tratamiento de aguas residuales de la industria química del carbón refractario y tóxico
Tratamiento de Aguas Residuales Petroquímicas Refractarias y Tóxicas
Tratamiento de aguas residuales de acuicultura
Tratamiento de aguas residuales de mataderos
Tratamiento de aguas residuales de la industria de semiconductores refractarios y tóxicos
Tratamiento de aguas residuales de teñido refractario y tóxico
Tratamiento de aguas residuales de pinturas/revestimientos de pintura refractarias y tóxicas
Tratamiento de lixiviados refractarios y tóxicos de vertederos
Tratamiento de aguas residuales del procesamiento de alimentos
Tratamiento de aguas residuales de mecanizado refractario
Tratamiento de aguas residuales domésticas
Viaje De La Fábrica
Especificaciones del equipo
| Modelo |
Modulo de electrodos (conjunto) |
Flujo de tratamiento (m3/h) |
Potencia de funcionamiento (kW) |
Las dimensiones del equipo |
Superficie del piso (m2) |
| Duración (m) |
Ancho (m) |
Alturas (m) |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
1 |
1 |
2.47 |
1.5 |
1.8 |
1.7 |
3 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 |
2 |
2 |
4.57 |
1.5 |
1.8 |
1.7 |
3 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
4 |
4 |
9.5 |
2 |
2.5 |
2 |
4 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
8 |
8 |
19 |
3 |
4 |
2.5 |
9 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 |
12 |
12 |
27 |
3.5 |
4 |
2.5 |
12 |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
16 |
16 |
36 |
4 |
4 |
2.5 |
22 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
20 |
20 |
45 |
4.5 |
4 |
2.5 |
24 |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
24 |
24 |
55 |
5 |
4 |
2.5 |
30 |
| Se aplicarán las siguientes medidas: |
28 |
28 |
63 |
5.5 |
4 |
2.5 |
45 |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
32 |
32 |
72 |
6 |
4 |
2.5 |
30 |
| Se aplicarán las siguientes medidas: |
64 |
64 |
144 |
14 |
5 |
2.5 |
80 |
| Se aplicará el método de evaluación de la calidad de los productos. |
128 |
128 |
288 |
22 |
5 |
2.5 |
130 |
Nota: La velocidad de flujo de tratamiento no es el objetivo de tratamiento, ya que los diferentes tipos de aguas residuales y los diferentes objetivos de tratamiento darán lugar a diferentes duradas de operación del equipo.
Aplicabilidad
Adecuado para el tratamiento de varias fuentes de aguas residuales orgánicas refractarias de alta dificultad, incluidas las farmacéuticas, químicas, pesticidas, de laboratorio, químicas del carbón, petroquímicas, acuícolas,matadero, semiconductores, teñido, pintura/revestimiento, lixiviado de vertederos, procesamiento de alimentos, mecanizado y aguas residuales domésticas.
Las categorías específicas de contaminantes tratadas son: compuestos aromáticos (BTEX, fenoles, HAP, aminas aromáticas, otros aromáticos); compuestos orgánicos halogenados (hidrocarburos alifáticos halogenados,Hidrocarburos aromáticos halogenados, compuestos orgánicos halogenados persistentes); compuestos orgánicos que contienen oxígeno (alcoholes/fenoles/éteres, aldehídos/cetonas/quinonas, ácidos carboxílicos/ésteres, lactonas);Compuestos orgánicos que contienen nitrógeno (aminas, compuestos nitro/nitroso, amidas, heterociclos que contienen nitrógeno, aminoácidos); Polímeros/macromoléculas sintéticos (polímeros solubles en agua, tensioactivos poliméricos, colorantes/pigmentos sintéticos,Monómeros y oligómeros de plástico); productos naturales de degradación (sustancias húmicas, productos de degradación de la lignina, productos de degradación de los carbohidratos, productos de degradación de las proteínas/grasas, toxinas naturales/metabolitos secundarios); PFAS;y otros contaminantes en diferentes tipos de aguas residuales.
Condiciones del agua de entrada del equipo
Temperatura de influencia y de reacción 1-80°C
Rango de pH pH: 2 a 12 y C ((H+) < 2 mol/l
Fluor < 10 mg/L ((Incluido el fluor orgánico y el fluor inorgánico)
El bromo < 500 mg/l
Se utilizará el método de ensayo de la prueba de la concentración en el ensayo.
Contenido de salinidad
Proceso de equipamiento
Para aguas residuales con características especiales o objetivos de tratamiento únicos, los ingenieros de nuestra empresa proporcionan soporte técnico y soluciones.
Características de funcionamiento de los módulos de electrodos EO de la serie CQDHX
Los electrodos modulares no se escalan ni se obstruyen.
Alias: Equipo de oxidación BDD
Parámetro: 1 a 30 toneladas/h
Proceso: BDD
Material: Resistente a la corrosión
Aplicación: eliminación de sustancias orgánicas y nitrógeno de amoníaco de las aguas residuales
Servicio personalizado: personalizable bajo demanda
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
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