Tecnología de Oxidación Avanzada Electroquímica Serie CQDHX
Tecnología de Fabricación de Electrodos de Vanguardia
Durante 15 años, a partir de 2010, nos hemos dedicado a la investigación de la fabricación y aplicación de electrodos. A través de más de 3.000 iteraciones de verificación de la fabricación de electrodos y más de 5.000 experimentos en varios tipos de aguas residuales altamente complejas, hemos integrado las características de diversas aguas residuales desafiantes. Al ajustar la composición de los materiales del sustrato del electrodo, los constituyentes de los materiales de la superficie del electrodo y las condiciones de deposición y formación de la superficie del electrodo, hemos logrado un rendimiento óptimo para tratar diferentes tipos de aguas residuales altamente complejas. Los módulos de electrodos de la serie CQDHX pueden cumplir los requisitos para tratar aguas residuales industriales altamente complejas en condiciones extremas, eliminando eficazmente el COD orgánico, el nitrógeno amoniacal, las sustancias tóxicas, las bacterias, el color, el fósforo y varios metales pesados de aguas residuales orgánicas industriales difíciles de degradar con alta salinidad, alta toxicidad, alta concentración y fuerte acidez/alcalinidad.
Mecanismo de Trabajo de los Módulos de Electrodos Serie CQDHX
La oxidación electroquímica es una tecnología que utiliza un campo eléctrico aplicado para impulsar reacciones químicas para la degradación de contaminantes. Su reacción principal ocurre en el ánodo de la celda electrolítica, y los mecanismos de operación se clasifican principalmente en dos tipos: oxidación directa e oxidación indirecta, que a menudo funcionan sinérgicamente.
Mecanismo de Oxidación Directa:Las moléculas contaminantes migran y se adsorben en la superficie del ánodo. Posteriormente, el ánodo, actuando como un aceptor de electrones, extrae directamente electrones de las moléculas contaminantes, provocando su descomposición oxidativa. Este proceso está controlado por la velocidad de transferencia de masa y depende de la actividad catalítica y las propiedades de adsorción del material del ánodo, exhibiendo un cierto grado de selectividad hacia diferentes contaminantes.
Mecanismo de Oxidación Indirecta:El ánodo no oxida directamente los contaminantes. En cambio, genera agentes altamente oxidantes al electrolizar componentes dentro de la solución. Estos agentes luego se difunden en la solución a granel y llevan a cabo la oxidación homogénea de los contaminantes. Dependiendo del tipo de oxidantes generados, las vías principales se pueden clasificar de la siguiente manera:
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Vía del Radical Hidroxilo
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En la superficie de un ánodo con alto sobrepotencial de evolución de oxígeno, el agua o los iones hidróxido se oxidan electroquímicamente para generar radicales hidroxilo. Los radicales hidroxilo poseen un potencial de oxidación extremadamente alto y pueden oxidar de forma no selectiva la gran mayoría de los compuestos orgánicos, mineralizándolos finalmente en dióxido de carbono, agua y pequeñas moléculas inorgánicas. Esta vía logra la degradación más completa.
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Vía del Mediador Redox Reversible
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Iones metálicos específicos en el electrolito se oxidan en el ánodo a estados de valencia más altos, formando oxidantes fuertes (como iones metálicos de alta valencia). Estos oxidantes se difunden en la solución para oxidar los contaminantes y, después de ser reducidos a sus estados de valencia iniciales, pueden regresar a la superficie del ánodo para ser re-oxidados, formando así un ciclo.
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Otras Vías de Oxidantes
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A través del diseño del electrodo y la regulación de las condiciones de reacción, se puede generar peróxido de hidrógeno en el cátodo, o se puede producir ozono en ánodos específicos. El peróxido de hidrógeno puede combinarse con iones ferrosos para formar un sistema electro-Fenton, que posteriormente genera radicales hidroxilo, mejorando así la eficiencia de oxidación.
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La oxidación electroquímica logra la degradación de contaminantes a través de dos mecanismos principales: transferencia de electrones en la superficie del ánodo y la generación *in situ* de especies altamente oxidantes. En aplicaciones prácticas, particularmente para sistemas de aguas residuales complejas, la oxidación directa e indirecta a menudo funcionan sinérgicamente. Al optimizar los materiales de los electrodos y los parámetros del proceso, se puede lograr un tratamiento eficiente y avanzado de contaminantes orgánicos.Ventajas TécnicasAlta Tolerancia a la Sal:
Elimina eficazmente el COD y el nitrógeno amoniacal de aguas residuales insaturadas de alta salinidad con una tasa de eliminación del 99%.
Alta Tolerancia a la Toxicidad:Elimina eficazmente el COD y el nitrógeno amoniacal de aguas residuales con alta toxicidad biológica con una tasa de eliminación del 99%, al tiempo que elimina eficientemente la toxicidad biológica de las aguas residuales.
Alta Tolerancia a la Concentración:Elimina eficazmente el COD y el nitrógeno amoniacal hasta ≤450.000 mg/L de aguas residuales industriales orgánicas de alta concentración con una tasa de eliminación del 99%.
Alta Tolerancia a Ácidos/Álcalis Fuertes:Elimina eficazmente el COD y el nitrógeno amoniacal de aguas residuales fuertemente ácidas/alcalinas con un rango de pH de 2-12, logrando una tasa de eliminación del 99%.
Alta Seguridad:El equipo opera con un voltaje de CC entre 3-15V, sin causar daño a las personas.
Libre de Químicos, Libre de Residuos:El proceso de tratamiento no requiere la adición de ningún agente químico y no produce lodos residuales ni residuos sólidos.
Altas Tasas de Eliminación:El equipo logra tasas de eliminación entre el 75-100% para contaminantes como nitrógeno amoniacal alto, cianuro y color.
No se Requiere Ajuste de pH:Las aguas residuales que ingresan al equipo no requieren ajuste de pH, lo que ahorra cantidades significativas de ácido, álcali, mano de obra y espacio, al tiempo que evita la contaminación secundaria.
No se Requiere Dilución para el Contenido de Sal:Las aguas residuales que ingresan al equipo no requieren dilución para reducir el contenido de sal, lo que disminuye el volumen de tratamiento del sistema y conserva recursos.
No se Requiere Dilución para el COD:Las aguas residuales que ingresan al equipo no requieren dilución para reducir la concentración de COD, lo que disminuye el volumen de tratamiento del sistema y conserva recursos.
Pequeña Huella:El equipo ocupa aproximadamente solo el 2% del área requerida por los procesos tradicionales de capacidad equivalente.
No se Requieren Requisitos Ambientales Especiales:El equipo solo requiere un área ventilada, protegida de la lluvia y no a prueba de explosiones.
Sin Ruido ni Contaminantes Secundarios:El equipo opera silenciosamente y no emite contaminantes secundarios durante su funcionamiento.
Operación Automatizada y Fácil:El equipo funciona automáticamente con una operación simple y segura, sin necesidad de supervisión manual.
Especificaciones del Equipo:0.5 t/h - 1000 t/h.
Equipo de Oxidación Electroquímica para el Tratamiento de Contaminantes ComunesCompuestos Aromáticos
BTEX (Benceno, Tolueno, Etilbenceno, Xilenos):
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Benceno, Tolueno, Xilenos (o-, m-, p-), Etilbenceno
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Compuestos:Fenoles Monohidrícos:
Fenol, Cresoles (o-, m-, p-)
Clorofenoles:Monoclorofenol, Diclorofenol, Pentaclorofenol
Nitrofenoles:Nitrofenol, Trinitrofenol
Alquilfenoles:Nonilfenol, Octilfenol
Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAPs):2 Anillos:
Naftaleno
3 Anillos:Antraceno, Fenantreno
4 Anillos:Pireno, Criseno
5 Anillos y superiores:Benzo[a]pireno, Benz[a]antraceno, Benzo[b]fluoranteno
Aminas Aromáticas:Anilina, Metilanilina
Benzidinas:
Benzidina, 3,3'-Diclorobenzidina
Aminas Nitroaromáticas:Nitroanilina, 2-Naftilamina
Otros Aromáticos:Bifenilos Policlorados (BPCs)
Bisfenol A (BPA)
Policlorodibenzodioxinas (PCDDs) / Dibenzofuranos (PCDFs)
Benzofurano, Dibenzofurano
Ácidos aromáticos como ácido benzoico, ácido salicílico, etc.Compuestos Orgánicos Halogenados
Hidrocarburos Alifáticos Halogenados:
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Clorometanos:
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Cloroformo, Tetracloruro de carbono, Diclorometano, Clorometano
Cloroetilenos:Cloruro de vinilo, Dicloroetileno (cis/trans), Tricloroetileno, Tetracloroetileno
Bromometano, YodometanoHidrocarburos Aromáticos Halogenados:
Clorobencenos:
Clorobenceno, Diclorobenceno (p-, o-, m-), Hexaclorobenceno
Bromobenceno, FluorobencenoFenoles Halogenados:
Ver Clorofenoles, etc., bajo Compuestos Aromáticos - Compuestos Fenólicos.
Compuestos Orgánicos Halogenados Persistentes:Bifenilos Policlorados (BPCs)
Dioxinas y Furanos:
Policlorodibenzodioxinas (PCDDs) / Dibenzofuranos (PCDFs)
Sustancias Per/Polifluoroalquiladas (PFAS):Ácido Perfluorooctanoico (PFOA), Ácido Perfluorooctanosulfónico (PFOS)
Retardantes de Llama Bromados:Éteres de Difenilo Polibromados (PBDEs)
Pesticidas Organoclorados:DDT, Hexaclorociclohexano (HCH, Lindano), Clordano, Mirex
Compuestos Orgánicos OxigenadosAlcoholes, Fenoles y Éteres:
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Alcoholes:
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Metanol, Etanol, Isopropanol, Etilenglicol, Glicerol
Éteres:Metil tert-butilo MTBE, Dietil éter, Tetrahidrofurano, Dioxano
Aldehídos, Cetonas y Quinonas:Aldehídos:
Formaldehído, Acetaldehído, Acroleína
Cetonas:Metil etil cetona, Ciclohexanona, Metil isobutil cetona
Quinonas:Benzoquinona, Naftoquinona
Ácidos Carboxílicos y Ésteres:Ácidos Carboxílicos de Bajo Peso Molecular:
Ácido fórmico, Ácido acético, Ácido propiónico, Ácido oxálico, Ácido cítrico
Ácidos Carboxílicos Aromáticos:Ácido benzoico, Ácido ftálico
Ésteres:Acetato de etilo, Acetato de butilo, Ésteres de acrilato
Ésteres de Ftalato:Ftalato de dibutilo (DBP), Ftalato de di(2-etilhexilo) (DEHP)
Lactonas:γ-Butirolactona
Compuestos Orgánicos NitrogenadosAminas:
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Aminas alifáticas: Etilendiamina
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Aminas aromáticas: Ya listadas bajo compuestos aromáticos
Sales de amonio cuaternario: Bromuro de cetiltrimetilamonio
Nitrilos:
Acetonitrilo, Acrilonitrilo, Adiponitrilo
Compuestos Nitro/Nitroso:
Compuestos nitro alifáticos: Nitrometano
Compuestos nitro aromáticos: Nitrobenceno, Dinitrotolueno, Trinitrotolueno (TNT)
Nitrosaminas: N-Nitrosodimetilamina
Amidas:
Formamida, N,N-Dimetilformamida (DMF), Acrilamida
Heterociclos nitrogenados:
Heterociclos simples: Piridina, Pirrol, Imidazol
Anillos fusionados: Indol, Carbazol, Quinolina, Isoquinolina
Alcaloides
Aminoácidos: Glicina, Alanina, etc.
Polímeros Sintéticos/Macromoléculas
Polímeros Sintéticos/Macromoléculas
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Alcohol Polivinílico
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Alcohol Polivinílico
Polietilenglicol
Poliacrilamida (floculante)
Ácido Poliacrílico (dispersante)
Surfactantes Poliméricos:
Alquilfenol etoxilados (APEOs, ej., Nonilfenol etoxilados)
Etoxilados de Alcoholes Grasos
Colorantes/Pigmentos Sintéticos:
Colorantes Azo, Colorantes de Antraquinona, Colorantes Reactivos, Colorantes Dispersos, etc.
Monómeros y Oligómeros de Plástico:
Caprolactama (monómero de Nylon), Bisfenol A (monómero de resina epoxi/PC), Ácido Tereftálico
Productos de Degradación Natural
Sustancias Húmicas:
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Ácido Húmico:
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Macromolecular, negro, ácido, insoluble en agua pero soluble en álcali.
Ácido Fúlvico:Menor peso molecular que el ácido húmico, color marrón amarillento, más ácido y soluble en agua.
Humin:Fracción inerte insoluble en agua a cualquier pH.
Productos de Degradación de Lignina:Varios fenoles, ácidos aromáticos, aldehídos aromáticos (ej., vainillina, siringaldehído).
Productos de Degradación de Carbohidratos:
Azúcares:
Monosacáridos como glucosa, xilosa, etc.
Productos de Degradación de Proteínas/Grasas:Ácidos Orgánicos:
Ácidos grasos volátiles (ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido valérico, ácido isovalérico, etc.).
Ácidos Grasos Superiores:Ácidos grasos de cadena larga.
Aminoácidos:Ver Compuestos Orgánicos Nitrogenados.
Toxinas Naturales/Metabolitos Secundarios:Aflatoxinas (pueden originarse de residuos mohosos), toxinas microbianas, etc.
PFAS
N-EtFOSAA
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,
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PFDAEscenarios de Aplicación:PFPrAEscenarios de Aplicación:N-MeFOSEEscenarios de Aplicación:PFOA Escenarios de Aplicación:8:2 FTSAEscenarios de Aplicación:PFDAEscenarios de Aplicación:PFPrAEscenarios de Aplicación:PFOSEscenarios de Aplicación:PFOAEscenarios de Aplicación:6:2 FTSAEscenarios de Aplicación:FOSAEscenarios de Aplicación:PFHpAEscenarios de Aplicación:PFHpSEscenarios de Aplicación:4:2 FTSAEscenarios de Aplicación:PFHxAEscenarios de Aplicación:PFHxSEscenarios de Aplicación:HFPO-DA (GenX)Escenarios de Aplicación:PFPeSEscenarios de Aplicación:PFBSEscenarios de Aplicación:PFBAEscenarios de Aplicación:HFPO-DA Escenarios de Aplicación:TFAEscenarios de Aplicación:Tratamiento de Aguas Residuales Farmacéuticas Refractarias y Tóxicas
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Tratamiento de Aguas Residuales de la Industria Química Refractarias y Tóxicas
Tratamiento de Aguas Residuales de Pesticidas Refractarias y Tóxicas
Tratamiento de Aguas Residuales de Laboratorio Refractarias y Tóxicas
Tratamiento de Aguas Residuales de la Industria Química del Carbón Refractarias y Tóxicas
Tratamiento de Aguas Residuales Petroquímicas Refractarias y Tóxicas
Tratamiento de Aguas Residuales de Acuicultura
Tratamiento de Aguas Residuales de Mataderos
Tratamiento de Aguas Residuales de la Industria de Semiconductores Refractarias y Tóxicas
Tratamiento de Aguas Residuales de Teñido Refractarias y Tóxicas
Tratamiento de Aguas Residuales de Pintura/Recubrimiento de Pintura Refractarias y Tóxicas
Tratamiento de Lixiviados de Vertederos Refractarios y Tóxicos
Tratamiento de Aguas Residuales de Procesamiento de Alimentos
Tratamiento de Aguas Residuales de Mecanizado Refractarias
Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas
Viaje De La Fábrica
Especificaciones del equipo
| Modelo |
Modulo de electrodos (conjunto) |
Flujo de tratamiento (m3/h) |
Potencia de funcionamiento (kW) |
Las dimensiones del equipo |
Superficie del piso (m2) |
| Duración (m) |
Ancho (m) |
Alturas (m) |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
1 |
1 |
2.47 |
1.5 |
1.8 |
1.7 |
3 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 |
2 |
2 |
4.57 |
1.5 |
1.8 |
1.7 |
3 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
4 |
4 |
9.5 |
2 |
2.5 |
2 |
4 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
8 |
8 |
19 |
3 |
4 |
2.5 |
9 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 |
12 |
12 |
27 |
3.5 |
4 |
2.5 |
12 |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
16 |
16 |
36 |
4 |
4 |
2.5 |
22 |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
20 |
20 |
45 |
4.5 |
4 |
2.5 |
24 |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
24 |
24 |
55 |
5 |
4 |
2.5 |
30 |
| Se aplicarán las siguientes medidas: |
28 |
28 |
63 |
5.5 |
4 |
2.5 |
45 |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
32 |
32 |
72 |
6 |
4 |
2.5 |
30 |
| Se aplicarán las siguientes medidas: |
64 |
64 |
144 |
14 |
5 |
2.5 |
80 |
| Se aplicará el método de evaluación de la calidad de los productos. |
128 |
128 |
288 |
22 |
5 |
2.5 |
130 |
Nota: La velocidad de flujo de tratamiento no es el objetivo de tratamiento, ya que los diferentes tipos de aguas residuales y los diferentes objetivos de tratamiento darán lugar a diferentes duradas de operación del equipo.
Aplicabilidad
Adecuado para el tratamiento de varias fuentes de aguas residuales orgánicas refractarias de alta dificultad, incluidas las farmacéuticas, químicas, pesticidas, de laboratorio, químicas del carbón, petroquímicas, acuícolas,matadero, semiconductores, teñido, pintura/revestimiento, lixiviado de vertederos, procesamiento de alimentos, mecanizado y aguas residuales domésticas.
Las categorías específicas de contaminantes tratadas son: compuestos aromáticos (BTEX, fenoles, HAP, aminas aromáticas, otros aromáticos); compuestos orgánicos halogenados (hidrocarburos alifáticos halogenados,Hidrocarburos aromáticos halogenados, compuestos orgánicos halogenados persistentes); compuestos orgánicos que contienen oxígeno (alcoholes/fenoles/éteres, aldehídos/cetonas/quinonas, ácidos carboxílicos/ésteres, lactonas);Compuestos orgánicos que contienen nitrógeno (aminas, compuestos nitro/nitroso, amidas, heterociclos que contienen nitrógeno, aminoácidos); Polímeros/macromoléculas sintéticos (polímeros solubles en agua, tensioactivos poliméricos, colorantes/pigmentos sintéticos,Monómeros y oligómeros de plástico); productos naturales de degradación (sustancias húmicas, productos de degradación de la lignina, productos de degradación de los carbohidratos, productos de degradación de las proteínas/grasas, toxinas naturales/metabolitos secundarios); PFAS;y otros contaminantes en diferentes tipos de aguas residuales.
Condiciones del agua de entrada del equipo
Temperatura de influencia y de reacción 1-80°C
Rango de pH pH: 2 a 12 y C ((H+) < 2 mol/l
Fluor < 10 mg/L ((Incluido el fluor orgánico y el fluor inorgánico)
El bromo < 500 mg/l
Se utilizará el método de ensayo de la prueba de la concentración en el ensayo.
Contenido de salinidad
Proceso de equipamiento
Para aguas residuales con características especiales o objetivos de tratamiento únicos, los ingenieros de nuestra empresa proporcionan soporte técnico y soluciones.
Características de funcionamiento de los módulos de electrodos EO de la serie CQDHX
Los electrodos modulares no se escalan ni se obstruyen.
Alias: Equipo de oxidación BDD
Parámetro: 1 a 30 toneladas/h
Proceso: BDD
Material: Resistente a la corrosión
Aplicación: eliminación de sustancias orgánicas y nitrógeno de amoníaco de las aguas residuales
Servicio personalizado: personalizable bajo demanda
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
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