バイオ化学製造の廃棄水の処理のための電気化学処理設備

I. 製品概要

バイオ化学製造廃棄水は,化学合成,発酵,抽出,配合,伝統的な中国薬の抽出プロセス典型的な特徴は:高COD濃度,複雑な組成 (大量の有機溶媒,中間物質,反応していない物質,副産物を含む),強い生物毒性 (抗生物質残留物)微生物の活性を抑制するニトロ化合物,ヘテロサイクリック化合物など),非常に劣悪な生物分解性 (B/C比はしばしば0.15以下),高塩分性 (Cl−,SO42−,Na+など),水質と量の大きな変動 (異なる製品とプロセスからの廃水との大きな違い).

伝統的なバイオ化学製造廃水処理は通常"予処理+生化学処理 (水解酸化+A/Oなど) +先進処理"を組み合わせた長いプロセスです.実際の動作で抗生物質残留剤は生化学系を阻害します 発酵中の残留抗生物質と半合成バイオ化学製造廃水は活性泥の窒素化や異性菌を著しく抑制し,処理効率が低下し,生化学システムでもシステム崩壊を引き起こす.頑固な有機物質は生物学的に除去できない: 合成化合物におけるヘテロサイクリック化合物,ナイトロベンゼンおよび塩化炭化水素バイオ化学製造生物化学的な段階は,これらのタイプのCODを除去するのにほとんど効果がありません.塩分 が 高い の は,生化学 的 な プロセス を 抑制 し,システム を 麻痺 さ せる こと も あり ます: 従来の活性スラッドシステムは,塩分が高い廃水では基本的には動作できません. 稀释または蒸発脱塩が必要で,処理コストが大幅に増加します.製品タイプを切り替えることで,廃水の質が劇的に変化します水質の変動と生化学システムへの長い適応期 (2~4週間),そして移行期間の排水基準の達成の困難,すべてが次のようなことに貢献します:

このシステムは,電気化学酸化技術を使用し,バイオ化学製造下水処理プロセス:

高濃度合成用バイオ化学製造直接処理された生水であれ,単純な予備処理後の廃水であれ,抗生物質活性基を迅速に攻撃し,ヘテロサイクリック構造や窒素構造を壊します.直接アノド酸化と電解によって生成されるヒドロキシル基 (·OH) により芳香化合物を分解するB/C比は0.05-0.10から0.0以上に増加します.35生物化学システムへの安全な影響条件を創造する.

発酵型バイオ化学製造廃棄水は,残留抗生物質活性を効率的に除去し,生化学システムの安定な動作を保証し,CODとアモニア窒素をシネージス的に除去します.

生物化学廃棄物の高度処理のために,生物化学廃棄物の残留的反抗性CODと色を深く除去します.流出水が常に最も厳格な放出基準や再利用要件を満たしていることを確保する.

このシステムは高塩分母液/蒸発前処理を対象とし,高塩分廃水からCODと色を除去し,蒸発した結晶塩の質を改善します.そして母液の排放を減らす.

このプロセスは電気のみを消費し,化学添加物を必要とせず,鉄泥や他の危険な廃棄物も生成せず,環境温度と圧力で動作します.開発のプロセス全体において重要な技術単位ですバイオ化学製造"予備処理 → 生化学保証 → 徹底的な遵守 → 高塩分資源利用"から

II. 困難バイオ化学製造この設備の排水処理と溶液

III. 作業原則

バイオ化学製造廃水は,スポンジング固体を取り除くため,スクリーニング,堆積化,またはフィルタリングによって処理され,電気化学反応器に入ります.浄化は次の酸化経路によって達成される.処理目的と廃水の特徴に応じて:

(1) 抗生物質/活性剤の無効化物質

残留抗生物質と活性剤 物質材料バイオ化学製造廃棄水は生化学システムの崩壊の根本原因です

抗生物質 (ペニシリン,セファロスポリン): アノド酸化下では,環が割れ,抗菌作用が失われます.

マクロラクトン:ラクトン環は酸化され開かれ,分子構造が再編成され,生物学的活性が消えます.

テトラサイクリン: 結合した多循環構造は,ヒドロキシル基に攻撃され,環系が壊れ,抗菌能力が失われます.

ニトロイミダゾール,キノロン: ニトログループとヘテロサイクリック構造は酸化され破壊され,変異性および抗菌活性が排除されます.

"生物抗生物質分子が完全にミネラル化されていない場合でも,活性基が破壊される限り,微生物に対する抑制作用は実質的に除去されます生物化学系が安全に受け入れるのです

(2) 直接電気酸化 (排水中の有機汚染物質 (ナイトベンゼン,アニリン,異循環化合物,塩化炭化水素,多循環性芳香炭化水素など)) は,電子を失うことで,アノード表面で直接酸化されます.:

芳香環は水酸化され,その後開く → 小分子有機酸

ヘテロサイクリックリング (N/S/Oを含む) は酸化され,開き → 生物毒性の除去

窒素群は減量/酸化 → デニトレーションとリング開口

長い炭素連鎖の有機化合物は分解される → (2) 分解可能な小分子:直接酸化により大きな分子,排水中の反抗性COD分子から微生物分解可能な小分子有機物質B/C比を大幅に増加させました.

(3) 間接的な電酸化: 水のアノード電解により,ヒドロキシル基 (·OH) が生成される.排出水中の天然塩素イオンを利用して活性塩素 (Cl2) を生成するこの2つの強力な酸化剤は溶液中に拡散し,直接酸化が到達できない汚染物質の酸化を補完します.徹底的な解毒とCOD除去効率を確保する.

(4) CODとアモニア窒素のシネージス除去:バイオ化学製造アモニア窒素を含む廃水では,活性塩素は同時にアモニア窒素を窒素ガスに酸化し,同じ装置でCODとアモニア窒素をシネージス的に除去することができます.

(5) 色素除去: 染色体原体であるナイトロ化合物,アゾ染料中間物,キノンが酸化され,結合構造が分解され,色のない透明な排水液になります.

IV. 主要な利点 (ターゲット設定)バイオ化学製造廃棄水)

V.技術パラメータ (カスタマイズ可能)

V私は.プロセスの位置

選択肢1: 処理前排毒

バイオ化学製造排水 (高濃度/高毒性) →バースクリーン/均衡タンク →沈殿/浮遊 (SSおよび油除去) →電気化学機器 (抗生物質不活性化,リングを開け 絆を断ち切るB/C比の向上) → 中間タンク → 生物システム (水解酸性+A/OまたはA2/O) → 排放基準を満たす

解説: The electrochemical detoxification unit is located before the biological system and undertakes the core functions of "antibiotic inactivation + toxicity elimination + ring-opening of recalcitrant substances"このプロセスが最も重要なものですバイオ化学製造処理されていない廃棄物を直接導入するバイオ化学製造生物システムへの排水は,システムの崩壊の危険性が非常に高い.排水後のB/C比は ≥0です.35生物学的段階のCOD除去率は著しく改善され,全体的なシステムは安定して信頼性があります.

オプション2: 標準を満たす高度処理 (生化学廃棄物のCOD/色が依然として基準を満たしていない場合適用)

バイオ化学製造廃水 → 前処理 → 生物化学システム → 二次沉着タンク → 電気化学処理装置 (残留固いCODと色素の除去) → 標準排出/再利用

注: 生化学的排水液と色がまだ排水基準を満たしていない場合,生物化学システムの後には,CODを減少させ,色を完全に除去するために,電気化学的先進処理装置が追加されます.直接放出基準を完全に満たしています

オプション3: 生水の直接的適合

バイオ化学製造廃水 → 前処理 (SS除去) → 電気化学処理設備 → 流水 → 標準排水または工業公園パイプライン