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전기화학적 폐수처리 장비
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전기화학 폐수 처리 장비

전기화학 폐수 처리 장비

브랜드 이름: aa ss
모델 번호: CQDHX
MOQ: 1세트
가격: $20,000 to $500,000 per set
지불 조건: 신용장, 티/티
공급 능력: 5 세트/월
상세 정보
원래 장소:
중국
처리량:
1 ~ 1000m³/일(모듈식 병렬 작동)
설치된 전력:
5 ~ 500 kW (수분농도 및 처리대상에 따라 다름)
작동 전압:
3~15V(DC, 안전전압)
입구 TDS:
요구사항 없음(염도가 높은 환경은 전기화학적 효율에 유리함)
폐수 COD:
제거율 30%~95%, B/C 비율 0.35 이상으로 증가.
유출수 중 암모니아 질소:
제거율: 30%~97%
수채 색:
제거율 ≥90%, 무색투명
장비 재료:
PP/스테인리스/티타늄
공급 능력:
5 세트/월
강조하다:

전기화학 폐수처리 장비

,

생화학 제조 폐수 처리 장비

,

전기화학 폐수처리 보증

제품 설명

I. 제품 개요

 폐수는 화학 합성, 발효, 추출, 제형, 전통 중국 의학 추출 공정에서 광범위하게 발생하며, 처리하기 가장 어려운 산업 폐수 중 하나로 널리 인식되고 있습니다. 일반적인 특징은 다음과 같습니다: 높은 COD 농도, 복잡한 조성 (다량의 유기 용매, 중간체, 미반응 물질, 부산물 포함), 강한 생독성 (항생제 잔류물, 니트로 화합물, 헤테로고리 화합물 등, 미생물 활동 억제), 극히 낮은 생분해성 (B/C 비율이 종종 0.15 미만), 높은 염도 (Cl⁻, SO₄²⁻, Na⁺ 등), 그리고 수질 및 수량의 큰 변동 (다른 제품 및 다른 공정에서 발생하는 폐수 간의 상당한 차이).

전통적인  폐수 처리 공정은 일반적으로 "전처리 + 생화학 처리 (가수분해 산성화 + A/O 등) + 고급 처리"를 결합한 긴 공정을 사용합니다. 그러나 실제 운영에서는 다음과 같은 어려움이 오랫동안 발생해 왔습니다: 항생제 잔류물이 생화학 시스템을 억제합니다: 발효 및 반합성  폐수의 잔류 항생제는 활성 슬러지의 질산화 및 종속영양 박테리아를 현저하게 억제하여 생화학 시스템의 처리 효율을 낮추거나 시스템 붕괴를 초래합니다. 난분해성 유기물은 생물학적으로 제거할 수 없습니다: 합성  폐수의 헤테로고리 화합물, 니트로벤젠, 염소화 탄화수소는 미생물에 대한 저항성이 매우 높으며, 생화학 단계는 이러한 유형의 COD를 제거하는 데 거의 영향을 미치지 않습니다. 높은 염도는 생화학 공정을 억제하고 시스템을 마비시킬 수도 있습니다: 일반적인 활성 슬러지 시스템은 높은 염도의 폐수로는 기본적으로 작동할 수 없으며, 희석 또는 증발 탈염이 필요하여 처리 비용이 크게 증가합니다. 제품 유형 전환은 폐수 품질의 급격한 변화를 초래합니다. 수질 변동 및 긴 순응 기간 (2-4주)은 생화학 시스템에 필요하며, 전환 기간 동안 배출 기준을 달성하기 어려운 점은 다음과 같은 요인에 기여합니다:

이 시스템은 전기화학 산화 기술을 채택하여  폐수 처리 공정의 여러 단계에서 중요한 역할을 합니다:

고농도 합성  폐수 — 직접 처리된 원수 또는 간단한 전처리 후의 폐수 — 는 직접 양극 산화 및 전기 촉매 생성 수산화 라디칼 (·OH)을 통해 항생제 활성 그룹을 신속하게 공격하고, 헤테로고리 및 니트로 구조를 파괴하며, 방향족 화합물을 분해하여 1-2시간 이내에 생독성을 완전히 제거합니다. B/C 비율은 0.05-0.10에서 0.35 이상으로 증가하여 후속 생화학 시스템에 안전한 유입 조건을 만듭니다.

발효형  폐수 — 잔류 항생제 활성을 효율적으로 제거하여 생화학 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다; 또한 COD 및 암모니아 질소를 시너지 효과로 제거합니다.

생화학 처리수의 고급 처리 — 생화학 처리수의 잔류 난분해성 COD 및 색상을 깊이 제거하여 배출수가 가장 엄격한 배출 기준 또는 재사용 요구 사항을 일관되게 충족하도록 보장합니다.

이 시스템은 고염 모액/증발 전처리를 대상으로 합니다 — 고염 폐수의 COD 및 색상을 제거하고, 증발 결정염의 품질을 개선하며, 모액 배출을 줄입니다.

전체 공정은 전력만 소비하고, 화학 첨가물이 필요 없으며, 철 슬러지 또는 기타 유해 폐기물을 생성하지 않고, 상온 및 상압에서 작동합니다. 이는 "전처리 → 생화학 보증 → 심층 준수 → 고염 자원 활용"에 이르는  폐수 처리의 전체 공정에서 핵심 기술 단위입니다.

II.  폐수 처리의 어려움 및 본 장비의 해결책

어려움 해결

전기화학적 해결책

항생제 잔류물이 활성 슬러지를 강하게 억제하여 생물학적 시스템이 중독 및 붕괴되기 쉽습니다.

전기화학적 산화는 항생제의 활성 그룹을 파괴하여 완전히 비활성화시키므로, 배출수가 생물학적 시스템으로 안전하게 유입될 수 있습니다.

난분해성 유기물 (헤테로고리 화합물, 니트로벤젠, 염소화 탄화수소 등)이 다량 포함되어 있으며 B/C 비율이 매우 낮습니다 (<0.15), 단순 생물학적 방법으로는 효과적으로 처리할 수 없습니다.

전기화학적 고리 열림 및 결합 분해 공정은 크고 난분해성인 유기 분자를 작은 유기산으로 전환하여 B/C 비율을 0.35 이상으로 높입니다.

폐수는 복잡한 조성을 가지며 품질이 크게 변동합니다. 다른 제품 처리 단계의 폐수는 크게 다르므로 생물학적 처리 시스템이 적응하기 어렵습니다.

전기화학적 반응은 빠릅니다 — 독성이 증가하면 전류가 증가하고 COD가 감소하면 전류가 감소하며, 몇 분 안에 자동 조정되어 다양한 수질 충격에 적응합니다.

합성   폐수는 COD가 매우 높으며, 전통적인 "희석 + 생물학적 처리" 방법은 막대한 양의 폐수를 발생시킵니다.

고농도 폐수의 전기화학적 처리 (희석 없이)는 생물학적 처리 시스템으로 유입되기 전에 COD와 독성을 크게 줄여, 생물학적 처리 단계의 부하와 필요한 희석수 양을 크게 줄입니다.

고염 폐수는 생물학적 시스템의 삼투압 불균형을 초래하여 다수의 미생물 사멸을 유발합니다.

전기화학은 고염 농도에 의해 억제되지 않습니다 — 염도가 높을수록 활성 염소의 수율이 높고 산화 효율이 높습니다; 고염 폐수는 증발 또는 재사용 전에 직접 처리할 수 있습니다.

펜톤 심층 처리는 막대한 양의 철 슬러지 (톤당 0.5-3kg의 유해 철 슬러지)를 생성하며, 폐기 비용이 매우 높습니다.

화학 물질 제로, 철 슬러지 제로, 고형 폐기물 제로; 심층 처리 공정은 유해 폐기물을 생성하지 않습니다.

제품 전환 중 폐수 조성의 급격한 변화로 인해 생물학적 시스템을 재조정해야 합니다 (2-4주). 이 기간 동안 배출수는 지속적으로 기준치를 초과합니다.

생화학 처리 전의 안정화 장벽 역할을 하는 전기화학은 폐수 조성의 변화에 관계없이 1-2시간 이내에 해독 및 생분해성 향상을 완료하여 생화학 처리를 위한 유입수의 안정성을 보장합니다.

 생화학 제조

 폐수는 감각적 특성이 좋지 않고 색상이 생물학적으로 분해하기 어렵습니다.

발색단의 공액 구조를 전기화학적으로 파괴하여 무색 투명한 배출수를 생성하며, 색상 제거율은 ≥90%입니다.

생화학 제조

 폐수는 스크리닝, 침전 또는 여과를 통해 부유 물질을 제거한 후 전기화학 반응기로 유입됩니다. 처리 목표 및 폐수 특성에 따라 다음과 같은 산화 경로를 통해 정화가 달성됩니다:(1) 항생제/활성

물질 의 비활성화생화학 제조물질

 성분은 생화학 시스템 붕괴의 근본 원인입니다. 전기화학 반응기에서:

항생제 (페니실린, 세팔로스포린): 양극 산화 하에서 고리가 파괴되어 항균 활성을 잃습니다.

마크로락톤: 락톤 고리가 산화되어 열리고, 분자 구조가 재배열되며, 생물학적 활성이 사라집니다.

테트라사이클린: 공액 다환 구조가 수산화 라디칼에 의해 공격받아 고리 시스템이 파괴되고 항균 능력을 잃습니다.

니트로이미다졸, 퀴놀론: 니트로 그룹과 헤테로고리 구조가 산화되어 파괴되어 돌연변이 유발성 및 항균 활성을 제거합니다."생물학적 활성 비활성화"는 단순한 COD 제거와 다릅니다 — 항생제 분자가 완전히 광물화되지 않더라도, 활성 그룹이 파괴되는 한, 미생물에 대한 억제 효과는 본질적으로 제거되며, 생화학 시스템은 이를 안전하게 수용할 수 있습니다.

 (2) 직접 전기 산화 (폐수의 유기 오염 물질 (니트로벤젠, 아닐린, 헤테로고리 화합물, 염소화 탄화수소, 다환 방향족 탄화수소 등)은 전자를 잃음으로써 양극 표면에서 직접 산화됩니다:

방향족 고리가 수산화되고 열림 → 소분자 유기산

헤테로고리 고리 (N/S/O 포함)가 산화되어 열림 → 생독성 제거

니트로 그룹이 환원/산화됨 → 탈질 및 고리 열림

긴 탄소 사슬 유기 화합물이 분해됨 → (2) 분해 가능한 소분자: 직접 산화는 폐수의 크고 난분해성인 COD 분자를 미생물에 의해 분해 가능한 소분자 유기물로 전환하여 B/C 비율을 크게 높입니다.

(3) 간접 전기 산화: 물의 양극 전기 분해는 수산화 라디칼 (·OH)을 생성하며, 동시에 폐수에 자연적으로 존재하는 염화물 이온을 활용하여 활성 염소 (Cl₂, HOCl, OCl⁻)를 생성합니다. 이 두 가지 강력한 산화제는 용액 내로 확산되어 직접 산화로는 도달할 수 없었던 오염 물질의 산화를 보충하여 철저한 해독 및 COD 제거 효율을 보장합니다.

(4) COD 및 암모니아 질소의 시너지 제거: 암모니아 질소를 포함하는  폐수의 경우, 활성 염소는 암모니아 질소를 질소 가스로 동시에 산화시켜 동일한 장비에서 COD와 암모니아 질소의 시너지 제거를 달성할 수 있습니다.

(5) 색상 제거: 니트로 화합물, 아조 염료 중간체, 퀴논과 같은 발색 그룹이 산화되어 공액 구조를 파괴하여 무색 투명한 배출수를 생성합니다.

IV. 핵심 장점 (  폐수 대상)

장점

설명

항생제 잔류물의 신속한 비활성화

1-2시간 이내에 베타-락탐 고리, 마크로라이드 고리 및 기타 활성 항생제 그룹을 완전히 파괴하여 미생물에 대한 억제 효과를 제거하고 후속 생화학 시스템의 안정성을 보장합니다.

생화학적 특성 크게 향상

B/C 비율이 0.05-0.15에서 0.35-0.60으로 증가하여 생화학 시스템의 COD 제거율이 40%-70% 증가합니다.

고농도 원수의 직접 처리

희석 불필요; 직접 처리 가능하여 "희석-재처리"의 비효율적인 순환을 피합니다.

고염 환경에 적응

생화학 제조 수질 변동에 대한 강한 대처 능력

제품 전환 또는 공정 조정으로 인해 폐수 조성이 변경될 때, 전류 조절을 통해 몇 분 안에 처리 강도를 일치시킬 수 있어 생물학적 순응 및 대기 시간이 필요 없습니다.

화학 물질

무첨가화학 산화제, 응집제, 산 또는 알칼리를 첨가하지 않습니다; 전력만 소비합니다. 상온 및 상압에서 안전한 작동

작동 전압 3~15V DC, 고전압 없음, 고온 없음, 화학 물질 누출 위험 없음.

전극 방오 및 내식성

티타늄 기반 복합 코팅 전극은

생화학 제조

 폐수의 다양한 부식성 성분에 내성이 있으며, 스케일이 생기거나 막히지 않고 장기간 안정적으로 작동합니다. 매개변수

범위

처리량

1 ~ 1000 m³/일 (모듈식 병렬 작동)

설치 전력

5 ~ 500 kW (수 농도 및 처리 목표에 따라 다름)

작동 전압

3 ~ 15 V (DC, 안전 전압)

유입 TDS

요구 사항 없음 (고염 환경은 전기화학 효율에 유리)

배출 COD

제거율 30%~95%, B/C 비율 0.35 이상으로 증가.

배출 암모니아 질소

제거율: 30%~97%

수색

제거율 ≥90%, 무색 투명

장비 재질

PP / 스테인리스 스틸 / 티타늄

유입수 요구 사항 (전처리 권장)

SS ≤ 100 mg/L, 오일 ≤ 50 mg/L, pH 4~10 (넓은 적응 범위)

V

I

전기화학 폐수 처리 장비

.공정 위치옵션 1: 전처리 해독생화학 제조

 폐수 (고농도/고독성) → 스크린/균등화조 → 침전/부양 (SS 및 오일 제거) → 전기화학 장비 (항생제 비활성화, 고리 열림 및 결합 분해, B/C 비율 향상) → 중간조 → 생물학적 시스템 (가수분해 산성화 + A/O 또는 A²/O) → 기준 충족 배출

생화학 제조

 폐수 처리에서 가장 중요한 공정입니다 — 처리되지 않은  폐수를 생물학적 시스템에 직접 유입시키는 것은 시스템 붕괴의 극히 높은 위험을 초래합니다. 해독 후, 배출수의 B/C 비율은 ≥0.35이며, 생물학적 단계의 COD 제거율이 크게 향상되고, 전체 시스템이 안정적이고 신뢰성 있게 작동합니다.생화학 제조

 폐수 → 전처리 → 생화학 시스템 → 2차 침전조 → 전기화학 처리 장치 (잔류 난분해성 COD 및 색상 제거) → 기준 배출/재사용

옵션 3: 원수 직접 준수

생화학 제조

 폐수 → 전처리 (SS 제거) → 전기화학 처리 장비 → 배출수 → 기준 배출 또는 산업 단지 파이프라인