| 브랜드 이름: | aa ss |
| 모델 번호: | CQDHX |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | $20,000 to $500,000 per set |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 5 세트/월 |
I. 제품 개요
폐수는 화학 합성, 발효, 추출, 제형, 전통 중국 의학 추출 공정에서 광범위하게 발생하며, 처리하기 가장 어려운 산업 폐수 중 하나로 널리 인식되고 있습니다. 일반적인 특징은 다음과 같습니다: 높은 COD 농도, 복잡한 조성 (다량의 유기 용매, 중간체, 미반응 물질, 부산물 포함), 강한 생독성 (항생제 잔류물, 니트로 화합물, 헤테로고리 화합물 등, 미생물 활동 억제), 극히 낮은 생분해성 (B/C 비율이 종종 0.15 미만), 높은 염도 (Cl⁻, SO₄²⁻, Na⁺ 등), 그리고 수질 및 수량의 큰 변동 (다른 제품 및 다른 공정에서 발생하는 폐수 간의 상당한 차이).
전통적인 폐수 처리 공정은 일반적으로 "전처리 + 생화학 처리 (가수분해 산성화 + A/O 등) + 고급 처리"를 결합한 긴 공정을 사용합니다. 그러나 실제 운영에서는 다음과 같은 어려움이 오랫동안 발생해 왔습니다: 항생제 잔류물이 생화학 시스템을 억제합니다: 발효 및 반합성 폐수의 잔류 항생제는 활성 슬러지의 질산화 및 종속영양 박테리아를 현저하게 억제하여 생화학 시스템의 처리 효율을 낮추거나 시스템 붕괴를 초래합니다. 난분해성 유기물은 생물학적으로 제거할 수 없습니다: 합성 폐수의 헤테로고리 화합물, 니트로벤젠, 염소화 탄화수소는 미생물에 대한 저항성이 매우 높으며, 생화학 단계는 이러한 유형의 COD를 제거하는 데 거의 영향을 미치지 않습니다. 높은 염도는 생화학 공정을 억제하고 시스템을 마비시킬 수도 있습니다: 일반적인 활성 슬러지 시스템은 높은 염도의 폐수로는 기본적으로 작동할 수 없으며, 희석 또는 증발 탈염이 필요하여 처리 비용이 크게 증가합니다. 제품 유형 전환은 폐수 품질의 급격한 변화를 초래합니다. 수질 변동 및 긴 순응 기간 (2-4주)은 생화학 시스템에 필요하며, 전환 기간 동안 배출 기준을 달성하기 어려운 점은 다음과 같은 요인에 기여합니다:
이 시스템은 전기화학 산화 기술을 채택하여 폐수 처리 공정의 여러 단계에서 중요한 역할을 합니다:
고농도 합성 폐수 — 직접 처리된 원수 또는 간단한 전처리 후의 폐수 — 는 직접 양극 산화 및 전기 촉매 생성 수산화 라디칼 (·OH)을 통해 항생제 활성 그룹을 신속하게 공격하고, 헤테로고리 및 니트로 구조를 파괴하며, 방향족 화합물을 분해하여 1-2시간 이내에 생독성을 완전히 제거합니다. B/C 비율은 0.05-0.10에서 0.35 이상으로 증가하여 후속 생화학 시스템에 안전한 유입 조건을 만듭니다.
발효형 폐수 — 잔류 항생제 활성을 효율적으로 제거하여 생화학 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다; 또한 COD 및 암모니아 질소를 시너지 효과로 제거합니다.
생화학 처리수의 고급 처리 — 생화학 처리수의 잔류 난분해성 COD 및 색상을 깊이 제거하여 배출수가 가장 엄격한 배출 기준 또는 재사용 요구 사항을 일관되게 충족하도록 보장합니다.
이 시스템은 고염 모액/증발 전처리를 대상으로 합니다 — 고염 폐수의 COD 및 색상을 제거하고, 증발 결정염의 품질을 개선하며, 모액 배출을 줄입니다.
전체 공정은 전력만 소비하고, 화학 첨가물이 필요 없으며, 철 슬러지 또는 기타 유해 폐기물을 생성하지 않고, 상온 및 상압에서 작동합니다. 이는 "전처리 → 생화학 보증 → 심층 준수 → 고염 자원 활용"에 이르는 폐수 처리의 전체 공정에서 핵심 기술 단위입니다.
II. 폐수 처리의 어려움 및 본 장비의 해결책
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어려움 해결 |
전기화학적 해결책 |
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항생제 잔류물이 활성 슬러지를 강하게 억제하여 생물학적 시스템이 중독 및 붕괴되기 쉽습니다. |
전기화학적 산화는 항생제의 활성 그룹을 파괴하여 완전히 비활성화시키므로, 배출수가 생물학적 시스템으로 안전하게 유입될 수 있습니다. |
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난분해성 유기물 (헤테로고리 화합물, 니트로벤젠, 염소화 탄화수소 등)이 다량 포함되어 있으며 B/C 비율이 매우 낮습니다 (<0.15), 단순 생물학적 방법으로는 효과적으로 처리할 수 없습니다. |
전기화학적 고리 열림 및 결합 분해 공정은 크고 난분해성인 유기 분자를 작은 유기산으로 전환하여 B/C 비율을 0.35 이상으로 높입니다. |
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폐수는 복잡한 조성을 가지며 품질이 크게 변동합니다. 다른 제품 처리 단계의 폐수는 크게 다르므로 생물학적 처리 시스템이 적응하기 어렵습니다. |
전기화학적 반응은 빠릅니다 — 독성이 증가하면 전류가 증가하고 COD가 감소하면 전류가 감소하며, 몇 분 안에 자동 조정되어 다양한 수질 충격에 적응합니다. |
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합성 폐수는 COD가 매우 높으며, 전통적인 "희석 + 생물학적 처리" 방법은 막대한 양의 폐수를 발생시킵니다. |
고농도 폐수의 전기화학적 처리 (희석 없이)는 생물학적 처리 시스템으로 유입되기 전에 COD와 독성을 크게 줄여, 생물학적 처리 단계의 부하와 필요한 희석수 양을 크게 줄입니다. |
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고염 폐수는 생물학적 시스템의 삼투압 불균형을 초래하여 다수의 미생물 사멸을 유발합니다. |
전기화학은 고염 농도에 의해 억제되지 않습니다 — 염도가 높을수록 활성 염소의 수율이 높고 산화 효율이 높습니다; 고염 폐수는 증발 또는 재사용 전에 직접 처리할 수 있습니다. |
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펜톤 심층 처리는 막대한 양의 철 슬러지 (톤당 0.5-3kg의 유해 철 슬러지)를 생성하며, 폐기 비용이 매우 높습니다. |
화학 물질 제로, 철 슬러지 제로, 고형 폐기물 제로; 심층 처리 공정은 유해 폐기물을 생성하지 않습니다. |
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제품 전환 중 폐수 조성의 급격한 변화로 인해 생물학적 시스템을 재조정해야 합니다 (2-4주). 이 기간 동안 배출수는 지속적으로 기준치를 초과합니다. |
생화학 처리 전의 안정화 장벽 역할을 하는 전기화학은 폐수 조성의 변화에 관계없이 1-2시간 이내에 해독 및 생분해성 향상을 완료하여 생화학 처리를 위한 유입수의 안정성을 보장합니다. |
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생화학 제조 |
폐수는 감각적 특성이 좋지 않고 색상이 생물학적으로 분해하기 어렵습니다. |
발색단의 공액 구조를 전기화학적으로 파괴하여 무색 투명한 배출수를 생성하며, 색상 제거율은 ≥90%입니다.
생화학 제조
폐수는 스크리닝, 침전 또는 여과를 통해 부유 물질을 제거한 후 전기화학 반응기로 유입됩니다. 처리 목표 및 폐수 특성에 따라 다음과 같은 산화 경로를 통해 정화가 달성됩니다:(1) 항생제/활성
물질 의 비활성화생화학 제조물질
성분은 생화학 시스템 붕괴의 근본 원인입니다. 전기화학 반응기에서:
항생제 (페니실린, 세팔로스포린): 양극 산화 하에서 고리가 파괴되어 항균 활성을 잃습니다.
마크로락톤: 락톤 고리가 산화되어 열리고, 분자 구조가 재배열되며, 생물학적 활성이 사라집니다.
테트라사이클린: 공액 다환 구조가 수산화 라디칼에 의해 공격받아 고리 시스템이 파괴되고 항균 능력을 잃습니다.
니트로이미다졸, 퀴놀론: 니트로 그룹과 헤테로고리 구조가 산화되어 파괴되어 돌연변이 유발성 및 항균 활성을 제거합니다."생물학적 활성 비활성화"는 단순한 COD 제거와 다릅니다 — 항생제 분자가 완전히 광물화되지 않더라도, 활성 그룹이 파괴되는 한, 미생물에 대한 억제 효과는 본질적으로 제거되며, 생화학 시스템은 이를 안전하게 수용할 수 있습니다.
(2) 직접 전기 산화 (폐수의 유기 오염 물질 (니트로벤젠, 아닐린, 헤테로고리 화합물, 염소화 탄화수소, 다환 방향족 탄화수소 등)은 전자를 잃음으로써 양극 표면에서 직접 산화됩니다:
방향족 고리가 수산화되고 열림 → 소분자 유기산
헤테로고리 고리 (N/S/O 포함)가 산화되어 열림 → 생독성 제거
니트로 그룹이 환원/산화됨 → 탈질 및 고리 열림
긴 탄소 사슬 유기 화합물이 분해됨 → (2) 분해 가능한 소분자: 직접 산화는 폐수의 크고 난분해성인 COD 분자를 미생물에 의해 분해 가능한 소분자 유기물로 전환하여 B/C 비율을 크게 높입니다.
(3) 간접 전기 산화: 물의 양극 전기 분해는 수산화 라디칼 (·OH)을 생성하며, 동시에 폐수에 자연적으로 존재하는 염화물 이온을 활용하여 활성 염소 (Cl₂, HOCl, OCl⁻)를 생성합니다. 이 두 가지 강력한 산화제는 용액 내로 확산되어 직접 산화로는 도달할 수 없었던 오염 물질의 산화를 보충하여 철저한 해독 및 COD 제거 효율을 보장합니다.
(4) COD 및 암모니아 질소의 시너지 제거: 암모니아 질소를 포함하는 폐수의 경우, 활성 염소는 암모니아 질소를 질소 가스로 동시에 산화시켜 동일한 장비에서 COD와 암모니아 질소의 시너지 제거를 달성할 수 있습니다.
(5) 색상 제거: 니트로 화합물, 아조 염료 중간체, 퀴논과 같은 발색 그룹이 산화되어 공액 구조를 파괴하여 무색 투명한 배출수를 생성합니다.
IV. 핵심 장점 ( 폐수 대상)
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장점 |
설명 |
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항생제 잔류물의 신속한 비활성화 |
1-2시간 이내에 베타-락탐 고리, 마크로라이드 고리 및 기타 활성 항생제 그룹을 완전히 파괴하여 미생물에 대한 억제 효과를 제거하고 후속 생화학 시스템의 안정성을 보장합니다. |
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생화학적 특성 크게 향상 |
B/C 비율이 0.05-0.15에서 0.35-0.60으로 증가하여 생화학 시스템의 COD 제거율이 40%-70% 증가합니다. |
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고농도 원수의 직접 처리 |
희석 불필요; 직접 처리 가능하여 "희석-재처리"의 비효율적인 순환을 피합니다. |
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고염 환경에 적응 |
생화학 제조 수질 변동에 대한 강한 대처 능력 |
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제품 전환 또는 공정 조정으로 인해 폐수 조성이 변경될 때, 전류 조절을 통해 몇 분 안에 처리 강도를 일치시킬 수 있어 생물학적 순응 및 대기 시간이 필요 없습니다. |
화학 물질 |
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무첨가화학 산화제, 응집제, 산 또는 알칼리를 첨가하지 않습니다; 전력만 소비합니다. 상온 및 상압에서 안전한 작동 |
작동 전압 3~15V DC, 고전압 없음, 고온 없음, 화학 물질 누출 위험 없음. |
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전극 방오 및 내식성 |
티타늄 기반 복합 코팅 전극은 |
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생화학 제조 |
폐수의 다양한 부식성 성분에 내성이 있으며, 스케일이 생기거나 막히지 않고 장기간 안정적으로 작동합니다. 매개변수 |
범위
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처리량 |
1 ~ 1000 m³/일 (모듈식 병렬 작동) |
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설치 전력 |
5 ~ 500 kW (수 농도 및 처리 목표에 따라 다름) |
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작동 전압 |
3 ~ 15 V (DC, 안전 전압) |
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유입 TDS |
요구 사항 없음 (고염 환경은 전기화학 효율에 유리) |
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배출 COD |
제거율 30%~95%, B/C 비율 0.35 이상으로 증가. |
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배출 암모니아 질소 |
제거율: 30%~97% |
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수색 |
제거율 ≥90%, 무색 투명 |
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장비 재질 |
PP / 스테인리스 스틸 / 티타늄 |
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유입수 요구 사항 (전처리 권장) |
SS ≤ 100 mg/L, 오일 ≤ 50 mg/L, pH 4~10 (넓은 적응 범위) |
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V |
I |
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.공정 위치옵션 1: 전처리 해독생화학 제조
폐수 (고농도/고독성) → 스크린/균등화조 → 침전/부양 (SS 및 오일 제거) → 전기화학 장비 (항생제 비활성화, 고리 열림 및 결합 분해, B/C 비율 향상) → 중간조 → 생물학적 시스템 (가수분해 산성화 + A/O 또는 A²/O) → 기준 충족 배출
생화학 제조
폐수 처리에서 가장 중요한 공정입니다 — 처리되지 않은 폐수를 생물학적 시스템에 직접 유입시키는 것은 시스템 붕괴의 극히 높은 위험을 초래합니다. 해독 후, 배출수의 B/C 비율은 ≥0.35이며, 생물학적 단계의 COD 제거율이 크게 향상되고, 전체 시스템이 안정적이고 신뢰성 있게 작동합니다.생화학 제조
폐수 → 전처리 → 생화학 시스템 → 2차 침전조 → 전기화학 처리 장치 (잔류 난분해성 COD 및 색상 제거) → 기준 배출/재사용
옵션 3: 원수 직접 준수
생화학 제조
폐수 → 전처리 (SS 제거) → 전기화학 처리 장비 → 배출수 → 기준 배출 또는 산업 단지 파이프라인