염색 및 인쇄 폐수 처리를 위한 전기화학 폐수 처리 장비

난... 제품 개요

염색 및 인쇄 폐수는 섬유 산업에서 가장 중요한 오염원이며, 염색, 닦기, 백화, 염색, 인쇄 및 마무리과 같은 프로세스에서 발생합니다.그것은 물 소비와 배출 측면에서 산업 폐수 가장 큰 원천 중 하나입니다.염색 및 인쇄 폐수는 높은 농도, 높은 크로마, 높은 pH, 거침없는 분해 및 높은 변동성으로 다섯 가지 주요 특징이 있습니다.높은 크로마, 고 전체 고체 함유량, pH 값은 5에서 10 사이즈에서 변동합니다. 그것은 크기를 조절하는 물질 (폴리바이닐 알코올 PVA, 스타크, 등) 의 많은 양을 포함합니다. 염료제 (아조, 안트라퀴논, 플탈로시아닌,등등그 결과 폐수 품질은 각 과정에 따라 크게 달라집니다.

염색 및 인쇄 폐수의 처리에는 오랫동안 두 가지 핵심 과제가 있었습니다.COD는 효과적으로 줄이는 것이 어렵습니다~폐기물에는 많은 양의 거센 합성 염료와 크기 조절 물질이 포함되어 있습니다.두 번째로, 화학적으로 무활성하고 구조적으로 안정적이어서 기존의 생물학적 치료가 효과적이지 않습니다.염색이 높은 폐수는 염색체 분자 (아조 결합) 의 염색체를 훼손하기 어렵습니다., 퀴논 그룹, 결합 된 이중 결합 등) 은 일반적인 산화 물질에 매우 내성이 있습니다.전통적인 공정 경로는 일반적으로 "그리드 → 규제 → 응고 및 퇴적 → 수분분해 및 산화 → 유산소 생물학적 처리 → 고급 처리"의 순서를 따르고 있습니다.그러나 각 단계에는 한계가 있습니다: 응고와 퇴적은 물에 녹는 염색체를 탈색하는 데 효과적이지 않습니다.생물학적 처리 시스템은 아조 염료와 같은 거침없는 유기 물질을 제거하는 비율이 낮습니다.그리고 첨단 처리 단계 (펜턴/활성화탄) 는 높은 운영 비용을 가지고 있으며 많은 양의 위험한 폐기물을 생성합니다.

이 시스템은 전기화학 산화 기술을 사용하며, 전기 산화 분해, 전기 응고 및 전기 플로테이션의 여러 메커니즘을 통합합니다.특히 높은 색을 목표로염색 및 인쇄 폐수의 불색화 록모포 (아조 결합, 퀴논 그룹,결합된 이중 결합, 등) 가 직접 산화되어 아노드 표면에 분해되거나 합성 구조가 하이드록실 라디칼 (· OH) 의 공격으로 분해되어 92% ~ 99%의 색 제거율을 달성합니다.색이 없고 투명한 하수물.

유기물질의 분해를 위해 폐수 분해/청소화 시 PVA, 스타치 매립물, 그리고 다양한 보조 물질은 애노드 표면에 직접 산화되고 미네랄화된다.큰 유기 분자 들 은 탄소 사슬 을 분해 한다, 점차적으로 더 작은 유기산으로 분해되어 CO2와 H2O로 전환하여 70%~94%의 COD 제거율을 달성합니다.

소금 함량이 높은 염색 폐기물 자원 활용을 위해 염색 폐기물은 일반적으로 NaCl의 고 농도를 포함합니다.전기 화학적 방법 은 폐수 에서 염화 이온 을 이용 하여 활성 염소를 생성 한다, 산화 효율을 향상시킵니다. 처리 된 소금을 염색 과정에서 재사용 할 수 있습니다.

전체 프로세스는 화학 물질을 첨가하거나 많은 양의 화학 진흙을 생성하지 않고 전기를 소비합니다. 전극은 소금 내성 및 부식 내성입니다.높은 소금과 높은 온도 (최고 60°C) 염색 폐수의 복잡한 조건에 적응할 수 있습니다., 정상 온도와 압력에서 안전하게 작동합니다.

II. 인쇄 및 염색의 어려움 폐수 처리 및 이러한 장비의 해결책

제3조작동 원칙

검열, 조절, 그리고 잠복된 고체를 제거하기 위해 정착 후, 염색 및 인쇄 폐수는 전기 화학 원자로에 들어갑니다.전극의 작용에 의해 다기반 시너지성 정화에 시달리는 경우:

(1) 직접 전기 산화 ∙ 염색체 분해 및 유기 광화 (핵 경로)

염색 및 인쇄 폐수에서 염색 물질 분자의 염색체 (아조 결합 N=N, 키논 구조, 결합 된 이중 결합, 향기 반지 등)) 는 직접적으로 전자를 잃고 안도 표면에 산화됩니다.:

아조 결합 분해: 아조 염료 분자 내의 염색체 핵은 산화되고 분해되어 아로마틱 아민 중간 물질을 생성하고 더 미네랄화됩니다.

아로마틱 링 오프닝: 안트라퀴논과 트리페닐메탄 염료의 아로마틱 링 시스템은 수산화되고 그 다음 아노드 표면에 링로 열립니다.

결합 시스템 파괴: 염색체가 산화되고 부서지며 색이 완전히 사라집니다.

PVA/미료 슬러리 산화 체인 분해: 소수물을 제거하는 과정에서 폴리바이닐 알코올과 미료 대분자는 산화되고 분해됩니다.점차적으로 작은 분자 유기산으로 분해되고 마침내 CO2와 H2O로 광화됩니다.

(2) 간접 전기 산화 (OH 및 활성 염소가 주를 이루고)

물의 아노드 전해질은 하이드록실 라디칼 (·OH) 을 생성합니다.염화 이온 (NaCl 소금) 의 자연적으로 발생하는 높은 농도를 염색 하수에서 활성 염소 (Cl2) 를 생성하는 동안, HOCl, OCl−):

하이드록실 라디칼은 안오드와 직접 접촉하지 않은 용액의 염색체 분자를 무차별적으로 산화시킵니다.

액티브 클로린은 잔류 크로모포와 유기 물질을 분산하고 산화합니다.

(3) 깊은 색소 훼손 및 살균

염색체들이 완전히 분해되면 하수물은 무색하고 투명합니다.전기 화학으로 생성된 활성 염소는 폐수 내의 병원성 미생물을 효과적으로 비활성화합니다., 그리고 하수물 미생물 지표는 표준을 완전히 충족합니다.

IV. 주요 장점 (채색 및 인쇄 폐수 표적)

V.기술 사양 (개인 조정 가능)

VI.프로세스 위치

옵션 1: 생화학 가공 전에 향상 된 사전 처리

Dyeing and printing wastewater (high-concentration processes such as desizing/scouring) → Bar screen/equalization tank → Electrochemical treatment equipment (COD reduction + decolorization + B/C enhancement) → Coagulation and sedimentation → Hydrolysis and acidification → Aerobic biological treatment → Discharge meeting standards

옵션 2: 염색 폐기물의 색소 제거 및 재사용

고 염분 염색 폐수 → 필터레이션 (섬유 잔해 제거) → 전기 화학 장비 (색소화 + COD 감소 + 잔류 염소 관리) → 염색 과정에서 재사용

참고: 전기 화학 처리 후 염색 및 인쇄업체의 염색 과정에서 생성되는 고 염분 폐수는 색을 완전히 제거하고 COD를 수용 가능한 수준으로 줄입니다.처리 된 소금을 염색 과정에서 직접 재사용 할 수 있습니다..

옵션 3: 생화학 하수물의 심층 처리

Comprehensive dyeing and printing wastewater → Pretreatment → Hydrolysis and acidification → Aerobic biological treatment → Secondary sedimentation tank → Electrochemical treatment equipment (removal of residual COD and color) → Discharge meeting standards/Reuse