|
| Marka Adı: | aa ss |
| Model Numarası: | CQDHX |
| Adedi: | 1 takım |
| Fiyat: | $20,000 to $500,000 per set |
| Ödeme Koşulları: | L/C,T/T |
| Tedarik Yeteneği: | 5 takım/ay |
Ben. Ürün Genel Görünümü
Renkleme ve baskı atık suları, tekstil endüstrisinde en önemli kirlilik kaynağıdır.Su tüketimi ve akıntı açısından en büyük endüstriyel atık su kaynaklarından biridir.Renkleme ve baskı atık suları beş ana özellik ile karakterize edilir: yüksek konsantrasyon, yüksek krom, yüksek pH, inatçı bozulma ve yüksek değişkenlik.Yüksek krom, yüksek toplam katı madde içeriği ve pH değeri 5 ile 10 arasında dalgalanır.vb..), yardımcı maddeler, yüzey aktifleri vb., bileşimini son derece karmaşık hale getirir.
Renkleme ve baskı atık sularının arıtılması uzun süredir iki temel zorlukla karşı karşıyadır:COD'yi etkili bir şekilde azaltmak zordur. Atık su büyük miktarda inatçı sentetik boya ve boyutlandırıcı maddeler içerir., yapısal olarak istikrarlı ve kimyasal olarak inert olan, geleneksel biyolojik tedavilerin etkisini azaltan; ikincisi,Yüksek kromlu atık sular renk moleküllerindeki kromoforların rengini değiştirmekte zorlanır (azo bağları) N=N, kinon grupları, konjugasyonlu çift bağlar vb.) geleneksel oksidantlara karşı yüksek dirençlidir.Geleneksel işlem yolları tipik olarak " ızgara → düzenleme → pıhtılaşma ve çökeltme → hidroliz ve asitlenme → aerobik biyolojik tedavi → gelişmiş tedaviAncak her aşamanın sınırlamaları vardır: pıhtılaşma ve çökeltme, suda çözünen boyaları renksizleştirmede etkisizdir.Biyolojik tedavi sistemi, azo boyaları gibi inatçı organik maddelerin düşük çıkarma oranlarına sahiptir.; ve ileri tedavi aşaması (Fenton/aktiv kömür) yüksek işletme maliyetlerine sahiptir ve büyük miktarlarda tehlikeli atık üretir.
Bu sistem elektro-kimyasal oksidasyon teknolojisini kullanır, elektro-oksidasyon bozulması, elektro-koagülasyon ve elektro-flotasyonun birden fazla mekanizmasını entegre eder.Özellikle yüksek rengi hedefleyenRenkleme ve baskı atık suyunun rekalsitran bozulması ve yüksek tuzluluk özellikleri: Renkleme/baskı atık suyunun renksizleştirilmesi için ĥromforlar (azo bağları, kinon grupları,Konjugasyonlu çift bağlar, vb.) doğrudan oksitlenmiş ve anod yüzeyinde kırılmış veya konjugasyon yapıları hidroksil radikallerinin (· OH) saldırısı altında kırılmış, 92% ~ 99% renk çıkarma oranına ulaşmıştır.Renksiz ve şeffaf akışkanlara neden olur..
Organik maddenin bozulması için atık suların temizlenmesi için PVA, nişastalı gübre ve çeşitli yardımcı maddeler doğrudan anod yüzeyinde oksitlenir ve mineralize edilir.Büyük organik moleküller karbon zincirlerini parçalayor, yavaş yavaş daha küçük organik asitlere ayrılır ve nihayetinde CO2 ve H2O'ya dönüşür ve COD'nin %70-94%'lik bir uzaklaştırma oranına ulaşır.
Kaynak kullanımı için yüksek tuzlu boyanma atık suları genellikle yüksek konsantrasyonlarda NaCl içerir.Elektrokimyasal yöntemler, atık sudaki klorür iyonlarını kullanarak aktif klor üretir, oksidasyon verimliliğini arttırır.
Tüm işlem, herhangi bir kimyasal ajan eklenmeden veya büyük miktarda kimyasal çamur üretmeden sadece elektrik tüketir. Elektrotlar tuz ve korozyona dayanıklıdır.Yüksek tuzlu ve yüksek sıcaklıkta (60°C'ye kadar) boyanma atık suyunun karmaşık koşullarına uyarlanabilir, ve normal sıcaklık ve basınçta güvenli bir şekilde çalışır.
II. Baskı ve boyama zorlukları atık suların arıtılması ve bu ekipmanların çözümleri
|
Zorlukları çözün |
Elektrokimyasal çözeltiler |
|
Rengi moleküllerindeki kromoforlar (azo bağları, kinon grupları, konjugasyonlu çift bağlar vb.) istikrarlı yapılara sahiptir, bu da onları geleneksel oksidleyici maddelerle etkili bir şekilde renksizleştirmeyi zorlaştırır. |
Doğrudan anodik oksidasyon hidroxil radikal (· OH) saldırısı ile birleştiğinde, kromoforun konjugasyon yapısı tamamen kırılır ve bu da 92% ~ 99% renk çıkarma oranı ile sonuçlanır.Renksiz ve şeffaf bir akışkan. |
|
Atık suların temizlenmesinde kullanılan PVA çamurları ve atık suların temizlenmesinde kullanılan mumlar ve pektin, son derece düşük B/C oranları (0.05 ~ 0.20) ile bozulması zordur ve bunun sonucunda düşük biyokimyasal işlem verimliliği ortaya çıkar. |
Elektrokimyasal doğrudan mineralizasyon bozulması, karbon zincirlerinin kırılması ve makro moleküler organik maddelerde aromatik halkaların açılması,COD çıkarma oranlarının %70-94'e ulaşması ve B/C oranının önemli ölçüde iyileştirilmesi. |
|
Koagülasyon ve çökeltme, suda çözünen ve dağılmış boyaları renksizleştirmede etkisizdir ve suda büyük miktarda boya kalıntısı bırakır. |
Elektrokimyasal oksidatif parçalanma yerine adsorpsiyon transferi ile boya molekülleri tamamen CO2 ve H2O'ya mineralize olur ve boya çözünürlüğü sınırlamaları tarafından etkilenmez. |
|
Biyokimyasal sistem, azo ve antrakinon boyaları gibi sentetik boyaları neredeyse hiç bozama yeteneğine sahip değildir ve rengi ve COD kaldırma oranları sınırlıdır. |
Elektrokimyasal geniş spektrumlu oksidasyon, azo, antrakinon, ftalosyanin ve trifenil metan boyaları da dahil olmak üzere çeşitli boyalar üzerinde mükemmel bozulma etkileri gösterir. |
|
Renkleme ve baskı atık suyundaki yüksek tuz içeriği, geleneksel biyolojik arıtma işlemlerini engeller. |
Elektrokimya, yüksek tuz konsantrasyonları tarafından engellenmez. Tuzdaki Cl− aktif klora dönüştürülür ve oksidasyon verimliliğini artırır. |
|
Renkleme ve baskı atık suyu akışının sıcaklığı yüksektir (renkleme atık suyu 60°C'ye ulaşabilir) ve geleneksel biyolojik işlem soğutma gerektirir. |
Elektrokimyasal olarak yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklıdır, soğutma ön işleme gerek kalmadan 60 °C'de verimli çalışabilir. |
|
Atık su kalitesi büyük dalgalanmalar yaşar (farklı işlemler ve partiler arasında önemli farklılıklar), biyolojik sistemin hızlı bir şekilde adapte olmasını zorlaştırır. |
Elektrokimyasal tepki hızlıdır, biyolojik aklimatizasyona gerek kalmadan, akımı ayarlayarak su kalitesi değişikliklerine dakikalar içinde eşleşir. |
III.Çalışma prensibi
Sıfırlama, düzenleme ve süspansiyon katı maddeleri çıkarmak için yerleştirildikten sonra, boyanma ve baskı atık suyu elektrokimyasal reaktöre girer.Elektrotların etkisi altında çok mekanizmalı sinerjik arıtma işlemine maruz kalırken:
(1) Doğrudan elektrooksidasyon ∙ kromofor kırılması ve organik mineralizasyon ( çekirdek yolu)
Renkleme ve baskı atık suyundaki boya moleküllerinin kromoforları (azo bağı N = N, kinon yapısı, konjugasyonlu çift bağ, aromatik halka vb.)) doğrudan elektron kaybeder ve anod yüzeyinde oksitlenirler.:
Azo bağının kırılması: Azo boya molekülündeki kromofor çekirdeği oksitlenir ve parçalanır, aromatik amin ara maddelerini üretir ve daha sonra mineralleştirilir.
Aromatik halka açılışı: Antrakinon ve trifenil metan boyalarının aromatik halka sistemi hidroksüle edilir ve daha sonra anod yüzeyinde halka açılır.
Konjugasyon sistemi yıkımı: Kromofor oksitlenir ve kırılır, sonuç olarak renk tamamen kaybolur.
PVA / Nişastı Sıvı Oksidasyon Zinciri Kırılma: Atık suların atılmasında polivinil alkol ve nişastı makro molekülleri oksitlenir ve parçalanır.yavaş yavaş küçük molekül organik asitlere ayrılır ve sonunda CO2 ve H2O'ya mineralize olur
(2) dolaylı elektrooksidasyon (OH ve aktif klorin baskın olduğu)
Suyun anodik elektrolizinden hidroxil radikaller (·OH) oluşur.Aktif klor (Cl2) üretmek için atık suların boyanmasında doğal olarak oluşan yüksek konsantrasyonda klorür iyonlarını (NaCl tuzları) kullanırken, HOCl, OCl−):
Hidroksil radikaller, solüsyondaki doğrudan anodla temas etmemiş boya moleküllerini ayrım yapmadan oksitler.
Aktif klor, kalıntı kromoforları ve organik maddeyi yayar ve oksidler.
(3) Derin Renksizleşme ve Dezenfeksiyon
Kromoforlar tamamen parçalandıktan sonra, akışkan renksiz ve şeffaf olur.Elektrokimya ile üretilen aktif klor, atık sudaki patojenik mikroorganizmaları etkili bir şekilde etkisiz hale getirir., ve akıntı mikrobiyal göstergelerinin tümüyle standartlara uygun.
IV. Temel Avantajlar (Renkleme ve Baskı Atık Suları)
|
Avantajlar |
örneği |
|
Yüksek verimlilikli renksizleme |
Kromoforlar, adsorbe edilmek ve aktarılmak yerine tamamen parçalanır ve sonuç olarak% 92 ~% 99'luk bir renk çıkarma oranı elde edilir ve akışkan renksiz ve şeffafdır. |
|
Çeşitli boyaların geniş spektrumlu bozulması |
Azo boyaları, antrakinon boyaları, ftalosiyanin boyaları, trifenil metan boyaları, reaktif boyalar, disperse boyaları ve doğrudan boyalar dahil olmak üzere tüm boya türlerinde mükemmel bozulma etkileri gösterir. |
|
Öldürme riskini önemli ölçüde azaltmak |
COD temizleme oranı% 70~94, yüksek konsantrasyonlu atık suların arındırılması ve temizlenmesi gibi işleme önemli bir etkisi vardır. |
|
Yüksek tuzlu ortamlara uyarlanmıştır |
Renkleme ve baskı atık sularında yüksek konsantrasyonlarda NaCl, oksidasyon verimliliğini artırmak için aktif klora dönüştürülür; tuzluluk ne kadar yüksekse, arıtma etkisi o kadar iyidir. |
|
Yüksek sıcaklığa dayanıklılık |
Renkleyici atık su boşaltma sıcaklıkları 60 °C'ye ulaşabilir ve elektrokimyasal işlem soğutmadan doğrudan tedavi edebilir. |
|
Yüksek tuzlu atık sular doğrudan yeniden kullanılabilir |
Elektrokimyasal yöntemlerle arıtılmış yüksek tuzlu boya atık suyu, boya işleminde doğrudan yeniden kullanılabilir. |
|
SıfırkimyasalDozlama |
Sadece elektrik tüketir ve oksidant veya dezenfektan eklenmesini gerektirmez. |
|
Sıfır katı atık/tehlikeli atık |
Organik madde, demir çamurları veya doymuş karbon gibi tehlikeli atıklar üretmeden CO2'ye mineralize edilir ve serbest bırakılır. |
|
Su kalitesi dalgalanmalarından etkilenmeyen |
Farklı süreçler arasında atık su kalitesi önemli farklılıklar olduğunda, akım dakikalık bir tepki sağlamak için ayarlanabilir. |
|
Tam otomatik PLC kontrolü |
Çalışma parametreleri, gelen suyun kalitesine göre otomatik olarak ayarlanır, bu da gözetimsiz çalışmayı sağlar. |
V.Teknik özellikler (Kustomlaştırılabilir)
|
Parametreler |
kapsamı |
|
İşleme hacmi |
5 ~ 5000 m3/gün (modüler paralel çalışma) |
|
Kurulu güç |
5 ~ 500 kW (su kalitesine ve arıtma hedeflerine bağlı olarak) |
|
Çalışma voltajı |
3 ~ 15 V (DC, güvenli voltaj) |
|
Sıvı DİH |
500 ~ 10000 mg/l |
|
İçeri giriş SS |
200 ~ 2000 mg/l |
|
Etkili TDS (salinite) |
Sınırsız (yüksek tuzlu ortam elektrokimyasal verimliliği teşvik eder) |
|
Giriş suyunun sıcaklığı |
Oda sıcaklığı ~ 60°C (yüksek sıcaklıklara dayanıklı, soğutma gerekmez) |
|
KÖD çıkarma oranı |
% 70~94% |
|
Renk kaldırma oranı |
%92-99 |
|
SS çıkarma oranı |
76% ~ 95% |
|
Ekipman malzemeleri |
PP / Paslanmaz Çelik / Titanyum |
VI.Süreç Konumu
Seçenek 1: Biyokimyasal işleme başlamadan önce geliştirilmiş ön işleme
Dyeing and printing wastewater (high-concentration processes such as desizing/scouring) → Bar screen/equalization tank → Electrochemical treatment equipment (COD reduction + decolorization + B/C enhancement) → Coagulation and sedimentation → Hydrolysis and acidification → Aerobic biological treatment → Discharge meeting standards
Seçenek 2: Boyanma Atık Sularının Renksizleştirilmesi ve Tekrar Kullanımı
Yüksek tuzlu boyalama atık suyu → Filtrasyon (diğer lif atıklarının çıkarılması) → Elektrokimyasal ekipman (renklendirme + COD azaltma + kalıntı klor kontrolü) → Boyalama işleminde yeniden kullanım
Not: Elektrokimyasal işlemden sonra, boyalama ve baskı işletmelerinin boyalama işleminde üretilen yüksek tuzlu atık sular rengi tamamen ortadan kaldırır ve COD'yi kabul edilebilir bir seviyeye düşürür.İşlenmiş tuz suyu, boyanma işleminde doğrudan yeniden kullanılabilir.
Seçenek 3: Biyokimyasal akışkanların derinleme işlemleri
Comprehensive dyeing and printing wastewater → Pretreatment → Hydrolysis and acidification → Aerobic biological treatment → Secondary sedimentation tank → Electrochemical treatment equipment (removal of residual COD and color) → Discharge meeting standards/Reuse
Adres
Bina 1, 1. Kat, Hongzhi Binası, Guanlan Ping'an Yolu, Longhua Bölgesi, Shenzhen, Guangdong Eyaleti, Çin
Tel
+86--13823224345
E-posta
zdy@szchaoqi.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
