Equipamento eletroquímico para tratamento de águas residuais de tingimento e impressão.

Eu... Visão geral do produto

As águas residuais de tingimento e impressão são a fonte mais significativa de poluição na indústria têxtil, originária de processos como descascamento, lavagem, branqueamento, tingimento, impressão e acabamento.É uma das maiores fontes de águas residuais industriais em termos de consumo e descarga de água.As águas residuais de tintura e impressão caracterizam-se por cinco características principais: alta concentração, alta croma, alto pH, degradação recalcitrante e alta variabilidade.Cloreto de sódio, alto teor total de sólidos, e um valor de pH que oscila entre 5 e 10.etc.A qualidade das águas residuais varia significativamente entre os diferentes processos.

O tratamento das águas residuais de tingimento e impressão enfrenta há muito tempo dois desafios fundamentais:É difícil reduzir de forma eficaz a DCO. As águas residuais contêm uma grande quantidade de corantes sintéticos recalcitrantes e agentes de dimensionamento., que são estruturalmente estáveis e quimicamente inertes, tornando ineficaz o tratamento biológico convencional;As águas residuais com elevado teor de cromo são difíceis de descolorar os cromóforos das moléculas de corante (ligações azoicas), grupos quinónicos, ligações duplas conjugadas, etc.) são altamente resistentes aos oxidantes convencionais.As rotas de processo tradicionais seguem tipicamente uma sequência de "rede → regulação → coagulação e sedimentação → hidrólise e acidificação → tratamento biológico aeróbico → tratamento avançado," mas cada fase tem limitações: a coagulação e a sedimentação são ineficazes na descoloração dos corantes solúveis em água;O sistema de tratamento biológico tem baixas taxas de remoção de matéria orgânica recalcitrante, como os corantes azoicos.A fase avançada de tratamento (Fenton/carvão activado) tem custos operacionais elevados e gera grandes quantidades de resíduos perigosos.

Este sistema emprega a tecnologia de oxidação eletroquímica, integrando múltiplos mecanismos de degradação de electro-oxidação, electrocoagulação e electroflotação,especificamente direcionado para a cor alta, degradação recalcitrante e características de alta salinidade das águas residuais de tingimento e impressão: Para descoloração das águas residuais de tingimento/impressãoligações duplas conjugadas, etc.) são directamente oxidados e quebrados na superfície do ânodo, ou as suas estruturas conjugadas são quebradas sob o ataque dos radicais hidroxilo (· OH), atingindo uma taxa de remoção de cor de 92%~99%,resultando em efluentes incolores e transparentes.

Para a degradação da matéria orgânica na destilação/espuração de águas residuais, o PVA, a lama de amido e vários auxiliares são diretamente oxidados e mineralizados na superfície do ânodo.Grandes moléculas orgânicas quebram suas cadeias de carbono, decompondo-se gradualmente em ácidos orgânicos menores e, finalmente, convertendo-se em CO2 e H2O, atingindo uma taxa de remoção de DCO de 70%~94%.

Para a utilização dos recursos das águas residuais de tingimento com elevado teor de sal, as águas residuais de tingimento geralmente contêm altas concentrações de NaCl.Os métodos eletroquímicos utilizam íons cloreto nas águas residuais para gerar cloro ativoA salmoura tratada pode ser reutilizada no processo de tingimento.

O processo inteiro consome apenas eletricidade, sem adição de agentes químicos ou geração de grandes quantidades de lama química.Adaptável às condições complexas de coragem das águas residuais de alta salinidade e de alta temperatura (até 60°C), e operar de forma segura a temperatura e pressão normais.

II. Dificuldades de impressão e de tingimento Tratamento de águas residuais e soluções deste equipamento

III.Princípio de funcionamento

Após serem filtradas, reguladas e depositadas para remover os sólidos em suspensão, as águas residuais de tingimento e impressão entram no reator eletroquímico.com um diâmetro de diâmetro não superior a 50 mm,:

(1) Electro-oxidação directa – ruptura do cromóforo e mineralização orgânica (via do núcleo)

Os cromóforos das moléculas de corante nas águas residuais de tingimento e impressão (ligação azo ∆N=N ∆, estrutura quinônica, ligação dupla conjugada, anel aromático, etc.)) perdem directamente elétrons e são oxidados na superfície do ânodo.:

Quebra de ligação azoica: o núcleo cromóforo na molécula de corante azoico é oxidado e quebrado, gerando intermediários de aminas aromáticas e, em seguida, mineralizado.

Abertura de anel aromático: O sistema de anel aromático dos corantes antraquinona e trifenilmetano é hidroxilado e, em seguida, aberto em anel na superfície do ânodo.

Destruição do sistema conjugado: O cromóforo é oxidado e quebrado, resultando no desaparecimento completo da cor.

Ruptura da cadeia de oxidação de PVA/amido de lama: o álcool polivinílico e as macromoléculas de amido são oxidadas e decompostas na água residual desidratada,decomposição gradual em pequenas moléculas de ácidos orgânicos e, finalmente, mineralização em CO2 e H2O

(2) Electro-oxidação indirecta (dominada por ·OH e cloro ativo)

A eletrólise anódica da água gera radicais hidroxilo (·OH),Ao utilizar a elevada concentração natural de íons cloreto (sais de NaCl) na tingir as águas residuais para gerar cloro ativo (Cl2, HOCl, OCl−):

Os radicais hidroxilo oxidam indiscriminadamente as moléculas de corante na solução que não entraram em contato direto com o ânodo

O cloro ativo difunde e oxida cromóforos residuais e matéria orgânica

(3) Descoloração profunda e desinfecção

Após a completa degradação dos cromóforos, o efluente é incolor e transparente.O cloro ativo gerado por eletroquímica inactiva eficazmente microorganismos patogénicos nas águas residuais, e os indicadores microbianos dos efluentes cumprem plenamente as normas.

IV. Principais vantagens (direccionamento para tintura e impressão de águas residuais)

V. Especificações técnicas (personalizáveis)

VI.Localização do processo

Opção 1: Pré-tratamento reforçado antes do processamento bioquímico

Dyeing and printing wastewater (high-concentration processes such as desizing/scouring) → Bar screen/equalization tank → Electrochemical treatment equipment (COD reduction + decolorization + B/C enhancement) → Coagulation and sedimentation → Hydrolysis and acidification → Aerobic biological treatment → Discharge meeting standards

Opção 2: descoloração e reutilização das águas residuais de tingimento

Águas residuais de tingimento com alto teor de sal → Filtração (remoção de detritos de fibras) → Equipamento eletroquímico (descoloração + redução da DCO + controlo do cloro residual) → Reutilização no processo de tingimento

Nota: Após tratamento eletroquímico, as águas residuais com elevado teor de sal geradas no processo de tingimento de empresas de tingimento e impressão eliminam completamente a cor e reduzem a DCO a um nível aceitável.A salmoura tratada pode ser reutilizada diretamente no processo de tingimento.

Opção 3: Tratamento profundo de efluentes bioquímicos

Comprehensive dyeing and printing wastewater → Pretreatment → Hydrolysis and acidification → Aerobic biological treatment → Secondary sedimentation tank → Electrochemical treatment equipment (removal of residual COD and color) → Discharge meeting standards/Reuse