고독성 폐수 처리를 위한 전기화학 폐수 처리 장비

문제 해결

전기화학 용액

독성 물질 은 미생물 활동 을 심각 히 억제 하며, 생화학적 시스템 이 자주 붕괴 되고, 진흙 이 덩어리 로 쌓여 있거나, 사망 을 초래 한다.

전기 화학적 전독은 1-2시간 이내에 독성 기능 그룹을 빠르게 파괴합니다.미생물에 대한 억제 작용을 제거하고 생화학적 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다..

전통적인 방법은 높은 수준의 희석 (10-50배) 을 포함합니다. 이는 처리해야 할 물의 양과 건설에 필요한 투자를 크게 증가시킵니다.

이 방법은 원수를 희석하지 않고 직접 처리하며 동일한 처리 부피를 유지하며, 장비 공간을 덜 필요로합니다.그리고 "대량 희석 + 대량 생물학적 처리" 용액보다 전체 투자가 현저히 낮습니다..

화학 산화 방법 (나트륨 하이포클로리트/오존/펜턴) 는 많은 양의 반응제를 소비하며 잔류 산화 물질 자체는 미생물에 해롭습니다.

전기화학으로 생성된 활성 종은 원자로 내에서만 존재하며 잔류량은 체류 시간이 지나면 매우 낮습니다.그래서 그들은 후속 생화학 시스템에 도입되지 않을 것입니다.

펜턴 산화로 인해 많은 양의 철 sludge가 생성되며, 이는 위험한 폐기물로 분류되며 처분 비용이 높습니다.

고체폐기물, 위험폐기물, 진흙 처리 과정이 없습니다.

폐수에는 많은 종류의 독성 물질과 높은 농도 변동으로 복잡한 구성이 있으며, 기존 프로세스가 적합하지 않습니다.

전기 화학 산화 능력은 넓은 스펙트럼이며 다양한 독성 기능 그룹에 대해 효과적입니다. 독성 부하가 증가하면 전류만 조정해야합니다.반응 속도는 빠르죠.

독성 폐수는 생물 분해성이 매우 낮습니다 (B / C < 0.15), 생물학적 처리 단계가 거의 효과적이지 않습니다.

해독 후, B/C 비율은 0 이상으로 증가했습니다.35, 생화학 시스템에 "먹을 수 있는" 탄소 원천을 만듭니다.

신속하고 효과적인 해독 방법의 부족으로 인해 기업들은 다른 곳에 폐기물을 보내야 합니다.

현장 처리는 현장 외 처리의 비용의 1/5에서 1/3에 불과하며 일회성 투자 후에 장기적인 이점을 제공합니다.

독성 물질은 생물 체계가 매물을 재배하고 적응하기 위해 오랜 기간 (2-4주) 을 필요로 하며, 생산 중단으로 인해 엄청난 손실이 발생합니다.

전기화학 단위는 언제든지 시작 및 중지 할 수 있습니다. 작동이 안정되면 하수물은 지속적으로 표준을 충족합니다.생물학적 체계는 더 이상 독성으로부터 영향을 받지 않을 것입니다., 생산 중단의 위험이 크게 감소 할 것입니다.

장점

예시

신속하고 정확한 해독

1~2시간 이내에 독성 기능 그룹 (나이트로, 벤젠 링, 헤테로사이클, 락탐 링 등) 이 파괴되며, 방류의 박테리아 억제율이 > 90%에서 < 20%로 감소합니다.생물학적 시스템이 직접적이고 안전하게 박테리아를 받아들이도록 허용합니다..

희석이 필요하지 않습니다. 원유의 직접 처리

추가 물 을 필요로 하지 않으며, 높은 처리 효율을 가지고 있으며, 비효율적 인 "분화-회진"주기를 피합니다.

생화학적 특성을 크게 향상시킵니다.

B/C 비율은 0.1 이하에서 0 이상으로 증가했습니다.35, 생화학적 시스템에서 COD 제거율 40%~60% 향상으로 이어집니다.

화학 산화물 잔류의 위험을 완전히 제거

외부 산화 물질을 첨가하지 않고, 전기 생물 종은 원자로 내에서 효과적으로 이용됩니다.후속 생물학적 과정을 억제하는 잔류 산화 물질이 없는 하수물을 생성합니다..

화학물질, 고체 폐기물

화학 물질 이 첨가 되지 않으며, 철 sludge, 포화 된 탄소, 또는 농도 같은 위험한 폐기물 이 생성 되지 않습니다.

광범위한 항독성 쇼크

독성 물질의 종류나 농도가 변할 때, 처리 강도를 빠르게 조정할 수 있으며, 시스템 반응 시간은 몇 분입니다.

정상 온도 및 압력에서 안전 작동

작동 전압 3~15V DC, 높은 전압, 높은 온도, 불화성 또는 폭발 위험이 없습니다.

장시간 유지보수 없는 전극

티타늄 기반의 코팅 전극은 부식 저항성, 오염 저항성, 스케일화 또는 막아지지 않으며 정상적인 운영 조건에서 교체 할 필요가 없습니다.

전체 처리 비용을 크게 줄이세요

외부 처분이나 높은 양의 산화물 첨가 대신, 물의 1 톤 당 운영 비용은 전통적인 해독 방법의 20%에서 40%입니다.

매개 변수

적용 범위

가공량

1 ~ 500 m3/day (모듈 평행 작동)

설치 전력

5 ~ 300 kW (독성 물질의 농도와 물의 양에 따라)

작동 전압

3 ~ 15V (동전, 안전 전압)

인플루엔트의 COD

500 ~ 30000mg/L

입수 물 B/C 비율

00.02 ~ 0.20

폐수 B/C 비율

0.35 ~ 0.60

박테리아 억제율 (감염)

70%~100% (고독성)

박테리아 억제율 (물류)

≤20% (무독성 또는 저독성, 생화학적으로 안전)

COD 제거율 (해독 섹션)

20%~50% (주로 광화되지 않고 오픈 루프 체인 분해에 초점을 맞추고)

해독 전력 소비

독성 물질의 농도와 산화 어려움에 따라

장비 재료

PP / 스테인리스 스틸 / 티타늄

입수 물 요구 사항 (예제 처리 권장)

SS ≤ 100 mg/L, 오일 ≤ 50 mg/L

하위 부문

독성 물질의 특성

전기 화학 해독을 조정하는 핵심 사항

농약/초약 합성

이 물질은 유기소화물, 유기 염화물, 피레드로이드, 트리아진 등을 포함하고 있으며 유기체에 매우 독성이 있습니다.

직접 산화로 인해 인화 또는 염소를 함유 한 반응 그룹이 파괴되며 아세틸콜린 스테라세 억제와 같은 독성 메커니즘이 제거됩니다.

생체활성 화학 화합물 및 합성 중간물질 (생화학적 제조물)

β- 락탐 링 (펜실린, 세팔로스포린), 니트로이미다졸 등) 을 포함하는 잔류 항생제는 미생물을 억제합니다.

산화는 락탐 링과 니트로이미다졸 링을 열고 항생제를 완전히 비활성화하여 하수물이 생물학적 처리 과정에 안전하게 들어갈 수 있습니다.

염료 및 염료 중간 물질 (특히 벤지딘)

아조 결합과 벤지딘 구조를 포함하고 암 발생 및 생물 독성이 있습니다.

아조 결합과 벤지딘 결합 구조를 깨는 것은 변생성 및 생물 독성을 제거합니다.

코킹/화학 석탄 산업

페놀 (페놀, 크레솔, 나프톨), 사이안이드, 피리딘, 키놀린 등을 포함합니다.

페놀 화합물은 반지 열기 산화, 시안이드는 시안이트로 산화, 헤테로사이클은 반지 열기를 거치며 포괄적인 해독 후 생화학적 반응이 수행됩니다.

나이트로 화합물의 생산 (나이트로 벤젠, 나이트로 벤젠, 나이트로 클로로 벤젠 등)

니트로 벤젠 화합물은 혈중 독성 물질과 신경 독성 물질이며 생분해하기가 매우 어렵습니다.

질소 그룹은 카토드 환원 또는 아노드 산화로 인해 벤젠 링의 수산화로 고리를 열고 생체 독성을 현저하게 감소시킵니다.

미세한 화학물질/향료/표면활성 물질

알데히드, 불포화 락톤 및 이록시 구조와 같은 활성 기능 그룹을 포함합니다.

알데히드 그룹은 카복실 그룹으로 산화되고, 에록시 고리가 열리며 미생물에 대한 세포 독성을 제거합니다.

전자화학물질 (사광 저항성, 개발자 폐기물 액체)

페놀 樹脂, 테트라메틸아모늄 하이드록시드 (TMAH) 등을 포함합니다.

TMAH는 전기 화학적으로 디메틸아민과 다른 저독성 물질로 산화되고, 페놀 樹脂은 전자 폐기물 액체의 생화학적 억제 문제를 해결하기 위해 반으로 열립니다.

의학적 폐수/의약품 발효 잔류

잔류 항생제, 살균제, 유기 용매가 들어 있습니다.

항생제는 비활성화되고 소독제는 폐수 처리 시설이 폐수를 받기 전에 독성이 제거되도록 분해됩니다.