고염도 폐수 자원 회수를 위한 전기화학 폐수 처리 장비

I.제품 개요

고 염분성 폐수는 화학 합성, 의약품 제조, 농약 생산, 석탄 화학 산업, 인쇄 및 염색, 식품 처리, 쓰레기 매립 용액에서 많이 발생합니다.,이 유형의 폐수에는 높은 소금 함량이있을뿐만 아니라 종종 높은 COD와 색을 나타냅니다.다중효과 증발, 등) 는 현재 가장 일반적인 자원 회수 경로입니다. 증발을 통해 응고 및 결정화로 산업 소금을 회수합니다.

그러나 증발 과정은 오랜 기간 동안 지속되어 온 두 가지 문제와 직면합니다.주요 과제:

 핵심 과제1: 모액의 지속적인 축적: 폐수 내의 COD 및 색상 생성 물질은 증발 과정에서 휘발성하지 않으며 모액에 완전히 집중됩니다.증발 순환이 계속되면서, 모액의 COD와 색은 점성과 끓는점과 함께 지속적으로 증가하여 증발 효율이 감소하고 에너지 소비가 증가합니다.시스템 운영 유지, 고농도 모액의 일정한 양은 주기적으로 위험한 폐기물로 배출되어야하며, 이로 인해 소금 손실뿐만 아니라 높은 운송 및 폐기 비용도 발생합니다.

 핵심 과제2: 증발 된 소금의 품질이 떨어지고 흰색이 낮습니다. 증발 과정에서 COD와 염색성 물질은 부분적으로 결정 소금에 운반되거나 캡슐화됩니다.산업용 소금이 노란색으로 보이도록 만드는, 검은색 또는 회색, 순도가 감소하여 산업 소금 표준을 충족시키는 것이 어렵습니다.자원의 가치를 크게 줄이는.

이 시스템은 전기 화학 산화 장비를 증발 시스템 앞에 배치하여 전처리 단계입니다. Wastewater is first treated electrochemically—direct anodic oxidation and electrocatalytic generation of strong oxidizing species such as hydroxyl radicals (·OH) oxidize and decompose COD (including recalcitrant organic matter, 서프랙티언트, 콤플렉싱 에이전트, 크로모겐 그룹 등) 을 CO2와 H2O로 분해하고 동시에 크로모겐 그룹의 불포화 결합 구조를 완전히 파괴합니다.폐수의 색을 현저하게 줄이는 것전기 화학 전처리 후, COD와 색상이 크게 감소 된 높은 소금 폐수는 증발 시스템에 들어가 다음의 목표를 달성합니다.증발 모액의 생산이 현저히 감소합니다.결정 염소의 흰색과 순도가 크게 향상되었습니다. 증발 시스템 작동 주기가 길어지고 청소 빈도가 감소했습니다.소금 폐기물로 처리하기 보다는 소금 자원의 고부가가치 회수 실현전체 과정은 전기를 소비하고 화학 물질을 도입하지 않으며 폐수에서 소금 함량을 증가시키지 않습니다 (COD는 CO2로 미네랄화되어 방출됩니다.염색이 아닌 물질은 염색이 없는 작은 분자로 산화됩니다.), 고체 폐기물 또는 농축 된 물을 생성하지 않습니다. 그것은 증발 시스템에 대한 이상적인 "전처리" 장치입니다.

II. 높은 소금성 폐수의 화학적 처리 및 이 장비의 용액의 어려움

제3조 작동 원칙

방영기/필터에 의해 서스펜션 고체들이 제거된 후, 높은 염분 함량의 폐수는 전기 화학 원자로에 들어간다. 전극의 작용으로:

(1) 직접 전기 산화 (COD 광화 및 염색체 파괴)

폐수 내의 유기 오염 물질 (용매 잔류, 표면 활성 물질, 복합 물질, 염료 및 중간 물질, 휴믹 물질 등) 은 직접 전자를 잃고 안도 표면에 산화됩니다.

크로 분자 유기 물질의 화학 체인 분해 → 유기 산소/알코올/알데히드 → 추가 산화로 CO2 및 H2O

크로포라 파괴 → 폐수 탈색

향기 반지 개척 → 색상 및 COD 제거

직접 산화는 전극 표면의 유기 오염물질에 광화 작용을 하며, 높은 COD 제거 효율과 제어 가능한 에너지 소비를 나타냅니다.

(2) 간접 전기 산화 (OH 및 활성 염소가 지배하는 넓은 스펙트럼 산화)

물의 아노드 전해질은 하이드록실 라디칼 (·OH) 을 생성합니다.폐수에서 자연적으로 발생하는 고 농도의 염화 이온 (염의 주요 구성 요소 중 하나) 을 이용하여 활성 염화 (Cl2) 를 생성하는, HOCl, OCl−):

하이드록실 라디칼은 다양한 유기 화합물을 무차별적으로 산화시키고, 특히 아로마틱 및 헤테로 사이클릭 저항성 COD 기여자를 산화합니다.

액티브 클로린은 용액으로 더 퍼져 나갔고, 아노드와 직접 접촉하지 않은 유기 오염 물질의 산화를 보충했습니다.

간접 산화로 원자로의 모든 영역에서 COD가 균일하게 제거되고 색이 완전히 제거됩니다.

직접 산화와 간접 산화의 시너지 효과는 다양한 유형의 유기 화합물의 최대 커버링을 달성합니다.COD 제거율과 색소 제거율이 표준에 맞는지 확인합니다..

(1)주요 효과: 증발 시스템의 "운하"가 아니라 "운하"를 "감소"합니다.

COD 산화의 최종 제품은 CO2이고 H2O ∙ CO2는 기체 형태로 기체 단계로 빠져나가고 H2O는 증발 시스템으로 응축물로 증발합니다.모액이나 결정화된 소금에는 COD나 색이 남아 있지 않습니다.색상 분해로 인해 발생하는 작은 분자 (일반적으로 무색 유기산) 는 증발 과정에서 모액에 의해 최소한의 양으로 제거됩니다.소금의 흰색에 영향을 미치지 않습니다..

간단히 말해서: 전기 화학 단위는 COD와 색이 증발하기 전에 소금 시스템을 가시적이고 무색 형태로 "떠나"도록 보장하며 더 순수하고 흰색의 소금을 남겨두고 소금 주류를 덜합니다.

IV. 주요 장점 (고해염 폐수 자원 활용을 목표로)

V. 기술 매개 변수 (개인화)

VI. 소금 함량이 높은 폐수 자원 이용의 특정 시나리오에 적용

VII. 프로세스 위치

옵션 1: 증발 전에 사전 처리

고 염분성 폐수 → 평준화 탱크 → SS 제거 (우림 또는 필터레이션) → pH

조정 → 전기 화학 전처리 장비 (COD 및 색상 제거) → 증발 시스템 (MVR/다중 효과 증발) → 결정화된 소금 + 응고물 (표준을 충족한 후 재활용)

설명: 전기 화학 장비는 증발기 앞에 "정제" 단계로 배치됩니다.증발 시스템에 들어가기 전에 전기 화학 처리로 상당한 COD와 색을 제거합니다.증발 시스템은 "깨끗한 소금물"을 처리하여 높은 증발 효율, 낮은 모액, 고품질의 소금을 얻습니다.이것은 현재 제로 배charge 및 높은 소금성 자원 활용 프로젝트에서 가장 가치있는 증가 과정 구성입니다..

옵션 2: 모액 감소 (현재의 증발 시스템)

증발 시스템 → 증발 모액 (고 COD, 높은 색상,고 점착성) → 전기 화학 처리 장비 (부화 된 COD 및 색상을 제거) → 추가 증발 (또는 부분 방출) 을 위해 증발 시스템에 반환

설명: 기존 증발 시스템에서는 모액의 COD 및 색상의 지속적인 농축이 가장 큰 운영 과제입니다.작은 전기 화학 처리 단위는 모액 순환 파이프 라인에 추가 될 수 있습니다., 온라인에서 COD와 색을 제거하고 풍부하게 함으로써 어머니 음료를 낮은 COD 및 낮은 색상 상태로 오랫동안 유지하며 어머니 음료를 방출하는 빈도를 크게 줄입니다.이 방법은 원래 주요 프로세스를 변경하지 않습니다., 적은 투자를 요구하고 빠른 결과를 제공합니다.

옵션 3: 원료 물의 직접 자원 이용 고 염분 유기 폐수 → 필트레이션 → 전기 화학 처리 장비 (COD 제거 ≤200 mg/L,완전한 탈색) → 증발 및 결정화 → 정제 된 산업 소금 + 재활용 물