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| ब्रांड नाम: | aa ss |
| मॉडल नंबर: | सीक्यूडीएचएक्स |
| MOQ: | 1 सेट |
| कीमत: | $20,000 to $500,000 per set |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति की योग्यता: | 5 सेट/माह |
I. उत्पाद अवलोकन
उच्च-लवणता वाला अपशिष्ट जल रासायनिक संश्लेषण, दवा निर्माण, कीटनाशक उत्पादन, कोयला रासायनिक उद्योग, छपाई और रंगाई, खाद्य प्रसंस्करण, लैंडफिल लीचेट और शून्य-निर्वहन परियोजनाओं से व्यापक रूप से उत्पन्न होता है। इस प्रकार के अपशिष्ट जल में न केवल उच्च नमक सामग्री होती है, बल्कि अक्सर उच्च COD और रंग भी होता है। इस प्रकार के अपशिष्ट जल के लिए, वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण (MVR, मल्टी-इफेक्ट इवेपोरेशन, आदि) वर्तमान में सबसे मुख्यधारा का संसाधन पुनर्प्राप्ति मार्ग है - वाष्पीकरण के माध्यम से संघनित जल और क्रिस्टलीकरण के माध्यम से औद्योगिक नमक की पुनर्प्राप्ति।
हालांकि, वाष्पीकरण प्रक्रिया दो लंबे समय से चली आ रही प्रमुख चुनौतियोंका सामना करती है:
प्रमुख चुनौती 1: मदर लिकर का निरंतर संचय। अपशिष्ट जल में COD और रंग उत्पन्न करने वाले पदार्थ वाष्पीकरण के दौरान वाष्पित नहीं होते हैं और पूरी तरह से मदर लिकर में केंद्रित हो जाते हैं। जैसे-जैसे वाष्पीकरण चक्र जारी रहता है, मदर लिकर का COD और रंग लगातार बढ़ता जाता है, साथ ही चिपचिपाहट और क्वथनांक भी बढ़ता जाता है, जिससे वाष्पीकरण दक्षता कम हो जाती है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है। सिस्टम संचालन बनाए रखने के लिए, उच्च-सांद्रता वाले मदर लिकर की एक निश्चित मात्रा को खतरनाक अपशिष्ट के रूप में समय-समय पर डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप न केवल नमक का नुकसान होता है, बल्कि उच्च परिवहन और निपटान लागत भी आती है।
प्रमुख चुनौती 2: वाष्पित नमक की खराब गुणवत्ता और कम सफेदी। वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, COD और रंगीन पदार्थ आंशिक रूप से क्रिस्टलीय नमक में ले जाए जाते हैं या समाहित हो जाते हैं, जिससे औद्योगिक नमक पीला, काला या ग्रे दिखाई देता है, और इसकी शुद्धता कम हो जाती है, जिससे औद्योगिक नमक मानकों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। इसे केवल लैंडफिल में कम-मूल्य वाले अपशिष्ट नमक के रूप में निपटाया जा सकता है, जिससे इसके संसाधन मूल्य में काफी कमी आती है।
यह प्रणाली वाष्पीकरण प्रणाली से पहले एक पूर्व-उपचार कदम के रूप में इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण उपकरण रखती है। अपशिष्ट जल को पहले इलेक्ट्रोकेमिकली उपचारित किया जाता है - प्रत्यक्ष एनोडिक ऑक्सीकरण और हाइड्रॉक्सिल रेडिकल्स (·OH) जैसे मजबूत ऑक्सीकरण प्रजातियों का इलेक्ट्रोकैटलिटिक उत्पादन COD (पुनरावर्ती कार्बनिक पदार्थ, सर्फेक्टेंट, कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट, क्रोमोजेनिक समूह, आदि सहित) को CO₂ और H₂O में ऑक्सीकृत और विघटित करता है; साथ ही, यह क्रोमोजेनिक समूहों की असंतृप्त संयुग्मित संरचना को पूरी तरह से नष्ट कर देता है, जिससे अपशिष्ट जल का रंग काफी कम हो जाता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पूर्व-उपचार के बाद, उच्च-लवणता वाला अपशिष्ट जल, जिसमें COD और रंग काफी कम हो जाता है, वाष्पीकरण प्रणाली में प्रवेश करता है, जिससे निम्नलिखित लक्ष्य प्राप्त होते हैं: वाष्पीकरण मदर लिकर का उत्पादन काफी कम हो जाता है; क्रिस्टलीय नमक की सफेदी और शुद्धता में काफी सुधार होता है; वाष्पीकरण प्रणाली के संचालन चक्र का विस्तार होता है और सफाई की आवृत्ति कम हो जाती है; अपशिष्ट नमक के रूप में निपटान के बजाय नमक संसाधनों की उच्च-मूल्य वाली पुनर्प्राप्ति का एहसास होता है। पूरी प्रक्रिया में केवल बिजली की खपत होती है, कोई रासायनिक एजेंट पेश नहीं किया जाता है, अपशिष्ट जल में नमक की मात्रा नहीं बढ़ती है (COD को CO₂ में खनिजकृत करके छोड़ा जाता है, और गैर-रंगीन पदार्थ रंगहीन छोटे अणुओं में ऑक्सीकृत हो जाते हैं), और कोई ठोस अपशिष्ट या केंद्रित पानी उत्पन्न नहीं होता है। यह वाष्पीकरण प्रणालियों के लिए एक आदर्श "पूर्व-उपचार" इकाई है।
II. उच्च-लवणता वाले अपशिष्ट जल के रासायनिक उपचार में कठिनाइयाँ और इस उपकरण के समाधान
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कठिनाइयों को दूर करें |
इलेक्ट्रोकेमिकल समाधान |
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वाष्पीकरण मदर लिकर में COD लगातार जमा होता रहता है, और मदर लिकर को खतरनाक अपशिष्ट के रूप में डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च निपटान लागत आती है। |
इलेक्ट्रोकेमिकल पूर्व-उपचार 50% से 80% COD को हटा सकता है, उत्पन्न मदर लिकर की मात्रा को काफी कम कर सकता है, और खतरनाक अपशिष्ट निपटान लागत को कम कर सकता है। |
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वाष्पित क्रिस्टलीकृत नमक में पीला-काला रंग और कम सफेदी होती है, और इसे केवल लैंडफिल के लिए अपशिष्ट नमक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। |
क्रोमोफोर पूरी तरह से टूट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह से 90% से अधिक रंग हटा दिया जाता है और क्रिस्टलीय नमक की सफेदी में सुधार होता है, जो औद्योगिक नमक मानकों को पूरा करता है। |
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वाष्पीकरणकर्ता अंदर से गंभीर रूप से स्केल हो जाता है और गर्मी विनिमय सतहें दूषित हो जाती हैं, जिसके लिए बार-बार सफाई के लिए शटडाउन की आवश्यकता होती है। |
COD और रंग हटाने के बाद, वाष्पीकरणकर्ता के स्केल होने की प्रवृत्ति काफी कम हो जाती है, और सफाई चक्र का विस्तार होता है। |
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उच्च COD वाष्पीकरण प्रणाली के क्वथनांक को बढ़ाता है, जिससे वाष्पीकरण ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है और MVR कंप्रेसर पर भार बढ़ जाता है। |
पूर्व-उपचार COD को कम करता है, क्वथनांक वृद्धि को कम करता है, और वाष्पीकरण ऊर्जा की खपत को कम करता है। |
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कुछ अपशिष्ट जल का पूर्व-उपचार (सक्रिय कार्बन सोखना, रेजिन सोखना) किया जाता है ताकि COD को ठोस चरण में स्थानांतरित किया जा सके, जिससे संतृप्त अपशिष्ट कार्बन/रेजिन जैसे खतरनाक अपशिष्ट उत्पन्न होते हैं, और adsorbent की खपत की लागत अधिक होती है। |
COD को सीधे CO₂ में खनिजकृत करके छोड़ा जाता है, जिससे कोई ठोस अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है और adsorbent की खपत की लागत नहीं आती है। |
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Fenton ऑक्सीकरण के लिए बड़ी मात्रा में अभिकर्मकों को पेश करने की आवश्यकता होती है, और ऑक्सीडेंट स्वयं अशुद्धियाँ या उप-उत्पाद पेश करता है, जो बदले में नमक प्रणाली पर भार बढ़ाता है। |
यह केवल इलेक्ट्रॉनों का उपभोग करता है, कोई अशुद्धता आयन पेश नहीं करता है, और नमक प्रणाली पर कोई अतिरिक्त बोझ नहीं डालता है। |
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वाष्पीकरण प्रणालियाँ पानी की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के अनुकूल होने के लिए संघर्ष करती हैं। |
इलेक्ट्रोकेमिकल इकाई वर्तमान विनियमन के माध्यम से पानी की गुणवत्ता में परिवर्तन के प्रति तेजी से प्रतिक्रिया करती है, जिससे वाष्पीकरण प्रवाह की गुणवत्ता स्थिर हो जाती है। |
III. कार्य सिद्धांत
स्क्रीन/फिल्टर द्वारा निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के बाद, उच्च-लवणता वाला अपशिष्ट जल एक इलेक्ट्रोकेमिकल रिएक्टर में प्रवेश करता है। इलेक्ट्रोड की क्रिया के तहत:
(1) प्रत्यक्ष इलेक्ट्रो-ऑक्सीकरण (COD खनिजकरण और क्रोमोफोर विनाश)
अपशिष्ट जल में कार्बनिक प्रदूषक (विलायक अवशेष, सर्फेक्टेंट, कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट, डाई और मध्यवर्ती, ह्यूमिक पदार्थ, आदि) सीधे इलेक्ट्रॉन खो देते हैं और एनोड सतह पर ऑक्सीकृत हो जाते हैं:
मैक्रोमोलेक्यूलर कार्बनिक पदार्थ का रासायनिक श्रृंखला टूटना → कार्बनिक अम्ल/अल्कोहल/एल्डिहाइड → CO₂ और H₂O में आगे ऑक्सीकरण
क्रोमोफोर विनाश → अपशिष्ट जल विरंजन
एरोमैटिक रिंग ओपनिंग → रंग और COD का उन्मूलन
प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण में इलेक्ट्रोड सतह पर कार्बनिक प्रदूषकों पर खनिजकरण प्रभाव होता है, जिसमें उच्च COD हटाने की दक्षता और नियंत्रणीय ऊर्जा खपत होती है।
(2) अप्रत्यक्ष इलेक्ट्रो-ऑक्सीकरण (मुख्य रूप से ·OH और सक्रिय क्लोरीन द्वारा व्यापक-स्पेक्ट्रम ऑक्सीकरण)
पानी के एनोडिक इलेक्ट्रोलिसिस से हाइड्रॉक्सिल रेडिकल्स (·OH) उत्पन्न होते हैं, जो अपशिष्ट जल में क्लोराइड आयनों (नमक के मुख्य घटकों में से एक) की प्राकृतिक रूप से उच्च सांद्रता का उपयोग करके सक्रिय क्लोरीन (Cl₂, HOCl, OCl⁻) उत्पन्न करते हैं:
हाइड्रॉक्सिल रेडिकल्स विभिन्न कार्बनिक यौगिकों, विशेष रूप से एरोमैटिक और हेट्रोसाइक्लिक पुनरावर्ती COD योगदानकर्ताओं को अंधाधुंध रूप से ऑक्सीकृत करते हैं।
सक्रिय क्लोरीन आगे समाधान में फैल जाता है, कार्बनिक प्रदूषकों के ऑक्सीकरण को पूरक करता है जो सीधे एनोड के संपर्क में नहीं आए थे।
अप्रत्यक्ष ऑक्सीकरण रिएक्टर के सभी क्षेत्रों में COD के समान हटाने और रंग के पूर्ण उन्मूलन को सुनिश्चित करता है।
प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष ऑक्सीकरण का सहक्रियात्मक प्रभाव विभिन्न प्रकार के कार्बनिक यौगिकों के अधिकतम कवरेज को प्राप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि COD हटाने की दर और विरंजन दर दोनों मानकों को पूरा करें।
(1) मुख्य प्रभाव: इसे "स्थानांतरित" करने के बजाय वाष्पीकरण प्रणाली का "भार कम करना"
COD ऑक्सीकरण के अंतिम उत्पाद CO₂ और H₂O हैं - CO₂ गैसीय रूप में गैस चरण में निकल जाता है, और H₂O वाष्पीकरण प्रणाली के साथ संघनित जल में वाष्पित हो जाता है। न तो COD और न ही रंग मदर लिकर या क्रिस्टलीकृत नमक में रहता है। रंग क्षरण से उत्पन्न छोटे अणु (आमतौर पर रंगहीन कार्बनिक अम्ल) वाष्पीकरण के दौरान न्यूनतम मात्रा में मदर लिकर द्वारा ले जाए जाते हैं, इस प्रकार नमक की सफेदी को प्रभावित नहीं करते हैं।
संक्षेप में: इलेक्ट्रोकेमिकल इकाई यह सुनिश्चित करती है कि वाष्पीकरण से पहले COD और रंग गैसीय और रंगहीन रूपों में नमक प्रणाली "छोड़" दें, जिससे एक शुद्ध, सफेद नमक और कम मदर लिकर रह जाए।
IV. मुख्य लाभ (उच्च-लवणता वाले अपशिष्ट जल के संसाधन उपयोग को लक्षित करना)
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लाभ |
वर्णन करें |
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वाष्पीकरण के लिए मदर लिकर की मात्रा को काफी कम करें |
50% से 80% तक COD हटाने के बाद, मदर लिकर डिस्चार्ज दर कम हो जाती है, और खतरनाक अपशिष्ट निपटान की लागत कम हो जाती है। |
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क्रिस्टलीय नमक की सफेदी और शुद्धता में काफी सुधार करें |
रंग 90%~99% तक हटा दिया जाता है, और नमक की सफेदी को औद्योगिक नमक के मानक तक सुधारा जाता है, जिससे "अपशिष्ट नमक" से "उत्पाद नमक" तक की छलांग का एहसास होता है। |
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वाष्पीकरण प्रणाली के संचालन चक्र का विस्तार करें |
कार्बनिक प्रदूषकों और रंग को हटाने के बाद, वाष्पीकरणकर्ता में स्केलिंग और संदूषण की दर काफी कम हो जाती है, और सफाई चक्र का विस्तार होता है। |
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वाष्पीकरण ऊर्जा की खपत कम करें |
COD और रंग उत्पन्न करने वाले पदार्थों को हटाने के बाद, वाष्पीकरण प्रणाली के क्वथनांक में वृद्धि कम हो जाती है, वाष्पीकरण ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, और MVR कंप्रेसर पर भार कम हो जाता है। |
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कोई अशुद्धता आयन पेश नहीं किया जाता है। |
यह केवल इलेक्ट्रॉनों का उपभोग करता है, रासायनिक अभिकर्मक नहीं जोड़ता है, और नमक प्रणाली पर कोई अतिरिक्त बोझ नहीं डालता है। |
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शून्य ठोस अपशिष्ट, शून्य केंद्रित पानी |
COD को CO₂ में खनिजकृत करके छोड़ा जाता है, जिससे संतृप्त adsorbent, आयरन कीचड़, या कंसंट्रेट जैसे माध्यमिक अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होते हैं। सभी प्रवाह जल वाष्पीकरण प्रणाली में प्रवेश करता है। |
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उच्च-लवणता वाला वातावरण ऑक्सीकरण दक्षता के लिए फायदेमंद है। |
Cl⁻ की उच्च सांद्रता एनोड पर सक्रिय क्लोरीन में कुशलता से परिवर्तित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर उपचार प्रभाव होता है। यह पारंपरिक ऑक्सीकरण की तुलना में इस तकनीक का एक अनूठा लाभ है। |
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सामान्य तापमान और दबाव पर सुरक्षित संचालन |
संचालन वोल्टेज 3~15V DC है, उच्च तापमान या उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं है, कोई सुरक्षा खतरा नहीं है। |
V. तकनीकी पैरामीटर (अनुकूलन योग्य)
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पैरामीटर |
दायरा |
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प्रसंस्करण मात्रा |
1 ~ 1000 m³/दिन (मॉड्यूलर समानांतर संचालन) |
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स्थापित शक्ति |
5 ~ 400 kW (COD सांद्रता और पानी की मात्रा के आधार पर) |
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संचालन वोल्टेज |
3 ~ 15 V (DC, सुरक्षित वोल्टेज) |
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इनलेट TDS |
3%~25% (कोई ऊपरी सीमा नहीं) |
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एफ्लुएंट COD (उपचार के बाद) |
50%~80% की हटाने की दर, और वाष्पीकरण प्रवाह के COD में महत्वपूर्ण कमी। |
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उपचार के बाद पानी का रंग |
90%~99% की हटाने की दर, एफ्लुएंट मूल रूप से रंगहीन और पारदर्शी है |
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क्रिस्टलीकृत नमक की सफेदी (उपचार के बाद) |
औद्योगिक नमक मानकों को पूरा करता है |
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उपकरण सामग्री |
PP / टाइटेनियम / डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
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इनलेट पानी की आवश्यकताएं (पूर्व-उपचार अनुशंसित) |
SS ≤ 100 mg/L,pH 5~9 |
VI. उच्च-लवणता वाले अपशिष्ट जल संसाधन उपयोग के विशिष्ट परिदृश्यों पर लागू
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उप-क्षेत्र |
अपशिष्ट जल की विशेषताएं |
इलेक्ट्रोकेमिकल संसाधन अनुकूलन के मुख्य बिंदु |
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रासायनिक संश्लेषण से उच्च-लवणता वाला मदर लिकर |
TDS 10%~20%, COD 5000~20000 mg/L, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और मध्यवर्ती अवशेष शामिल हैं। |
COD को काफी कम करने के बाद, नमक को फिर MVR वाष्पीकरण के अधीन किया जाता है, जिससे क्रिस्टलीय नमक अपशिष्ट नमक से औद्योगिक उप-उत्पाद नमक में बदल जाता है, और मदर लिकर के निर्वहन में 80% से अधिक की कमी आती है। |
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दवा/कीटनाशक उत्पादन से खारा अपशिष्ट जल |
TDS 5%~15%, COD 3000~15000 mg/L, रंग-विकसित करने वाली अशुद्धियाँ शामिल हैं, वाष्पित नमक पीला होता है। |
विरंजन और COD कमी को मिलाकर, नमक की सफेदी 85% से अधिक हो जाती है, जिससे पुन: उपयोग या बिक्री की अनुमति मिलती है, इस प्रकार नमक के "बंद-लूप संसाधन उपयोग" का एहसास होता है। |
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कोयला रासायनिक केंद्रित ब्राइन (नैनोफिल्ट्रेशन/RO कंसंट्रेट) |
TDS 5%~8%, COD 500~3000 mg/L, ह्यूमिक पदार्थ शामिल हैं, वाष्पीकरण नमक ग्रे-काला। |
ह्यूमिक पदार्थों और क्रोमोजेनिक कार्बनिक पदार्थों को इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से हटाना नमक के रंग में काफी सुधार करता है, जिससे क्रिस्टलीय नमक के संसाधन उपयोग की आवश्यकताएं पूरी होती हैं। |
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छपाई और रंगाई/रंगाई से उच्च-लवणता वाला अपशिष्ट जल |
TDS 5%~10%, बड़ी मात्रा में अवशिष्ट डाई और सहायक पदार्थ शामिल हैं, अत्यंत उच्च क्रोमा, वाष्पित नमक का गहरा रंग। |
इसमें अत्यंत उच्च विरंजन दक्षता (90%~99%) है, और वाष्पित क्रिस्टलीकृत नमक सफेद दिखाई देता है और सीधे औद्योगिक नमक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। |
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लैंडफिल लीचेट झिल्ली कंसंट्रेट (नैनोफिल्ट्रेशन/RO कंसंट्रेट) |
TDS 5%~15%, COD 2000~15000 mg/L, गहरा भूरा रंग, वाष्पीकरण के बाद मदर लिकर की बड़ी मात्रा। |
इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाएं ह्यूमिक एसिड-आधारित रंगीन पदार्थों और COD को नष्ट करती हैं, वाष्पीकरण प्रणाली में मदर लिकर की मात्रा को काफी कम करती हैं और लवणता और सफेदी को बढ़ाती हैं। |
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शून्य-उत्सर्जन परियोजना पूर्व-वाष्पीकरण उपचार |
विभिन्न केंद्रित खारे घोलों को मिलाया गया, जिसमें TDS 5% से 20% तक और COD में काफी उतार-चढ़ाव हुआ। |
ZLD प्रणाली में "वाष्पीकरण और शुद्धिकरण पूर्व-प्रसंस्करण इकाई" के रूप में, यह वाष्पीकरण प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन और नमक की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। |
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खाद्य/MSG/खमीर उच्च-लवणता वाला कार्बनिक अपशिष्ट जल |
TDS 5%~8%, मैलार्ड प्रतिक्रिया उत्पाद, कैरामेल रंग, आदि शामिल हैं। |
विरंजन और वाष्पीकरण के बाद पुनर्प्राप्त नमक की सफेदी उच्च होती है, और संघनित जल का उत्पादन में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन और संसाधन उपयोग प्राप्त होता है। |
VII. प्रक्रिया स्थान
विकल्प 1: वाष्पीकरण से पहले पूर्व-उपचार
उच्च-लवणता वाला अपशिष्ट जल → समकारी टैंक → SS हटाना (अवक्षेपण या निस्पंदन) → pH
समायोजन → इलेक्ट्रोकेमिकल पूर्व-उपचार उपकरण (COD और रंग हटाना) → वाष्पीकरण प्रणाली (MVR/मल्टी-इफेक्ट इवेपोरेशन) → क्रिस्टलीकृत नमक + संघनित जल (मानकों को पूरा करने के बाद पुनर्नवीनीकरण)
स्पष्टीकरण: इलेक्ट्रोकेमिकल उपकरण को वाष्पीकरणकर्ता से पहले "रिफाइनिंग" कदम के रूप में रखा गया है। SS हटाने के बाद अपशिष्ट जल, वाष्पीकरण प्रणाली में प्रवेश करने से पहले इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार के माध्यम से महत्वपूर्ण COD और रंग हटाता है। वाष्पीकरण प्रणाली "स्वच्छ ब्राइन" का उपचार करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च वाष्पीकरण दक्षता, कम मदर लिकर और उच्च गुणवत्ता वाला नमक होता है। यह वर्तमान में शून्य-निर्वहन और उच्च-लवणता संसाधन उपयोग परियोजनाओं में सबसे मूल्यवान वृद्धिशील प्रक्रिया विन्यास है।
विकल्प 2: मदर लिकर में कमी (मौजूदा वाष्पीकरण प्रणालियों के लिए)
वाष्पीकरण प्रणाली → वाष्पीकरण मदर लिकर (उच्च COD, उच्च रंग, उच्च चिपचिपाहट) → इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार उपकरण (समृद्ध COD और रंग हटाना) → आगे वाष्पीकरण के लिए वाष्पीकरण प्रणाली में वापसी (या आंशिक निर्वहन)
स्पष्टीकरण: मौजूदा वाष्पीकरण प्रणालियों के लिए, मदर लिकर में COD और रंग का निरंतर संवर्धन सबसे बड़ी परिचालन चुनौती है। मदर लिकर परिसंचरण पाइपलाइन में एक छोटी इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार इकाई जोड़ी जा सकती है ताकि मदर लिकर को लगातार या रुक-रुक कर प्रसारित और उपचारित किया जा सके, ऑनलाइन COD और रंग को हटाकर और समृद्ध करके, मदर लिकर को लंबे समय तक कम COD और कम रंग की स्थिति में बनाए रखा जा सके, और मदर लिकर डिस्चार्ज की आवृत्ति को काफी कम किया जा सके। यह विधि मूल मुख्य प्रक्रिया को नहीं बदलती है, इसके लिए कम निवेश की आवश्यकता होती है, और त्वरित परिणाम देती है।
विकल्प 3: कच्चे पानी का प्रत्यक्ष संसाधन उपयोग उच्च-लवणता वाला कार्बनिक अपशिष्ट जल → निस्पंदन → इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार उपकरण (COD को ≤200 mg/L तक हटाना, पूर्ण विरंजन) → वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण → परिष्कृत औद्योगिक नमक + पुनर्नवीनीकरण जल
पता
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टेलीफोन
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