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| Nombre De La Marca: | aa ss |
| Número De Modelo: | CQDHX |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 juego |
| Precio: | $20,000 to $500,000 per set |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 5 juegos/mes |
I. Resumen del producto
Las aguas residuales de alta salinidad se originan ampliamente en la síntesis química, la fabricación farmacéutica, la producción de pesticidas, la industria química del carbón, la impresión y el teñido, el procesamiento de alimentos, los lixiviados de vertederos y los proyectos de descarga cero. Este tipo de aguas residuales no solo tiene un alto contenido de sal, sino que a menudo presenta un alto COD y color. Para este tipo de aguas residuales, la cristalización por evaporación (MVR, evaporación multiefecto, etc.) es actualmente la ruta de recuperación de recursos más común: recuperación de condensado mediante evaporación y sal industrial mediante cristalización.
Sin embargo, el proceso de evaporación se enfrenta a dos desafíos clave de larga data:desafío clave 1: Acumulación continua de licor madre. Las sustancias que producen COD y color en las aguas residuales no se volatilizan durante la evaporación y se concentran completamente en el licor madre. A medida que el ciclo de evaporación continúa, el COD y el color del licor madre aumentan continuamente, junto con la viscosidad y el punto de ebullición, lo que lleva a una disminución de la eficiencia de evaporación y un aumento del consumo de energía. Para mantener la operación del sistema, se debe descargar periódicamente una cierta cantidad de licor madre de alta concentración como residuo peligroso, lo que resulta no solo en pérdida de sal, sino también en altos costos de transporte y eliminación.
Este sistema coloca el equipo de oxidación electroquímica antes del sistema de evaporación como un paso de pretratamiento. Las aguas residuales se tratan primero electroquímicamente: la oxidación anódica directa y la generación electrocatalítica de especies fuertemente oxidantes como los radicales hidroxilo (·OH) oxidan y descomponen el COD (incluida la materia orgánica recalcitrante, tensioactivos, agentes complejantes, grupos cromóforos, etc.) en CO₂ y H₂O; simultáneamente, destruye completamente la estructura conjugada insaturada de los grupos cromóforos, reduciendo significativamente el color de las aguas residuales. Después del pretratamiento electroquímico, las aguas residuales de alta salinidad, con COD y color significativamente reducidos, entran en el sistema de evaporación, logrando los siguientes objetivos: Producción significativamente reducida de licor madre de evaporación; Blancura y pureza de la sal cristalina significativamente mejoradas; Ciclo de operación del sistema de evaporación extendido y frecuencia de limpieza reducida; Recuperación de alto valor de recursos de sal en lugar de eliminación como sal de desecho. Todo el proceso consume solo electricidad, no introduce agentes químicos, no aumenta el contenido de sal en las aguas residuales (el COD se mineraliza en CO₂ y se libera, y las sustancias no coloreantes se oxidan en moléculas pequeñas incoloras) y no produce residuos sólidos ni agua concentrada. Es una unidad de "pretratamiento" ideal para sistemas de evaporación. 2: Baja calidad y bajo blancura de la sal evaporada. Durante el proceso de evaporación, el COD y las sustancias cromógenas se transportan o encapsulan parcialmente en la sal cristalina, lo que hace que la sal industrial aparezca amarilla, negra o gris, y su pureza disminuya, lo que dificulta el cumplimiento de los estándares de sal industrial. Solo puede desecharse como sal de desecho de bajo valor en vertederos, lo que reduce significativamente su valor de recurso.
Este sistema coloca el equipo de oxidación electroquímica antes del sistema de evaporación como un paso de pretratamiento. Las aguas residuales se tratan primero electroquímicamente: la oxidación anódica directa y la generación electrocatalítica de especies fuertemente oxidantes como los radicales hidroxilo (·OH) oxidan y descomponen el COD (incluida la materia orgánica recalcitrante, tensioactivos, agentes complejantes, grupos cromóforos, etc.) en CO₂ y H₂O; simultáneamente, destruye completamente la estructura conjugada insaturada de los grupos cromóforos, reduciendo significativamente el color de las aguas residuales. Después del pretratamiento electroquímico, las aguas residuales de alta salinidad, con COD y color significativamente reducidos, entran en el sistema de evaporación, logrando los siguientes objetivos: Producción significativamente reducida de licor madre de evaporación; Blancura y pureza de la sal cristalina significativamente mejoradas; Ciclo de operación del sistema de evaporación extendido y frecuencia de limpieza reducida; Recuperación de alto valor de recursos de sal en lugar de eliminación como sal de desecho. Todo el proceso consume solo electricidad, no introduce agentes químicos, no aumenta el contenido de sal en las aguas residuales (el COD se mineraliza en CO₂ y se libera, y las sustancias no coloreantes se oxidan en moléculas pequeñas incoloras) y no produce residuos sólidos ni agua concentrada. Es una unidad de "pretratamiento" ideal para sistemas de evaporación.II. Dificultades en el tratamiento químico de aguas residuales de alta salinidad y soluciones de este equipo
Abordar las dificultades
Soluciones electroquímicas
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El COD en el licor madre de evaporación se acumula continuamente, y el licor madre debe descargarse como residuo peligroso, lo que genera altos costos de eliminación. |
El pretratamiento electroquímico puede eliminar del 50% al 80% del COD, reducir significativamente la cantidad de licor madre generado y disminuir los costos de eliminación de residuos peligrosos. |
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La sal cristalizada evaporada tiene una apariencia amarillenta-negra y baja blancura, y solo puede usarse como sal de desecho para vertedero. |
Los cromóforos se descomponen completamente, lo que resulta en una eliminación de color del 90% del afluente y una mejora de la blancura de la sal cristalina, cumpliendo los estándares de sal industrial. |
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El evaporador está severamente incrustado en el interior y las superficies de intercambio de calor están contaminadas, lo que requiere paradas frecuentes para su limpieza. |
Después de la eliminación de COD y color, la tendencia a la incrustación del evaporador se reduce significativamente y el ciclo de limpieza se extiende. |
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El alto COD aumenta el punto de ebullición del sistema de evaporación, lo que lleva a un aumento del consumo de energía de evaporación y una mayor carga en el compresor MVR. |
El pretratamiento reduce el COD, disminuye la elevación del punto de ebullición y reduce el consumo de energía de evaporación. |
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Algunas aguas residuales se someten a pretratamiento (adsorción con carbón activado, adsorción con resina) para transferir el COD a la fase sólida, generando residuos peligrosos como carbón/resina saturados, y el costo del consumo de adsorbente es alto. |
El COD se mineraliza directamente en CO₂ y se libera, sin generar residuos sólidos ni incurrir en costos de consumo de adsorbente. |
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La oxidación de Fenton requiere la introducción de una gran cantidad de reactivos, y el propio oxidante introduce impurezas o subproductos, lo que a su vez aumenta la carga en el sistema de sal. |
Consume solo electrones, no introduce iones de impurezas y no impone una carga adicional al sistema de sal. |
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Los sistemas de evaporación luchan por adaptarse a las fluctuaciones en la calidad del agua. |
La unidad electroquímica responde rápidamente a los cambios en la calidad del agua a través de la regulación de la corriente, estabilizando la calidad del afluente de evaporación. |
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III. |
Principio de funcionamiento |
Después de que los sólidos en suspensión se eliminan mediante un tamiz/filtro, las aguas residuales de alta salinidad entran en un reactor electroquímico. Bajo la acción de los electrodos: (1) Electro-oxidación directa (mineralización de COD y destrucción de cromóforos)
Los contaminantes orgánicos en las aguas residuales (residuos de disolventes, tensioactivos, agentes complejantes, tintes e intermedios, sustancias húmicas, etc.) pierden directamente electrones y se oxidan en la superficie del ánodo:
Ruptura de cadena química de materia orgánica macromolecular → Ácidos orgánicos/alcoholes/aldehídos → Oxidación adicional a CO₂ y H₂O
Destrucción de cromóforos → Decoloración de aguas residuales
Apertura de anillos aromáticos → Eliminación de color y COD
La oxidación directa tiene un efecto de mineralización sobre los contaminantes orgánicos en la superficie del electrodo, con alta eficiencia de eliminación de COD y consumo de energía controlable.
(2) Electro-oxidación indirecta (oxidación de amplio espectro dominada por ·OH y cloro activo)
La electrólisis anódica del agua genera radicales hidroxilo (·OH), que utilizan la alta concentración natural de iones cloruro (uno de los componentes principales de las sales) en las aguas residuales para generar cloro activo (Cl₂, HOCl, OCl⁻):
Los radicales hidroxilo oxidan indiscriminadamente varios compuestos orgánicos, especialmente los contribuyentes recalcitrantes aromáticos y heterocíclicos al COD.
El cloro activo se difunde aún más en la solución, complementando la oxidación de contaminantes orgánicos que no entraron en contacto directo con el ánodo.
La oxidación indirecta asegura la eliminación uniforme del COD y la eliminación completa del color en todas las áreas del reactor.
El efecto sinérgico de la oxidación directa e indirecta logra una cobertura máxima de diferentes tipos de compuestos orgánicos, asegurando que tanto la tasa de eliminación de COD como la tasa de decoloración cumplan con los estándares.
(1)
Efecto clave: "Reducir la carga" del sistema de evaporación en lugar de "transferirla"
Los productos finales de la oxidación del COD son CO₂ y H₂O: el CO₂ escapa a la fase gaseosa en forma gaseosa, y el H₂O se evapora en condensado con el sistema de evaporación. Ni el COD ni el color permanecen en el licor madre o la sal cristalizada. Las moléculas pequeñas (generalmente ácidos orgánicos incoloros) resultantes de la degradación del color son arrastradas por el licor madre en cantidades mínimas durante la evaporación, por lo tanto, no afectan la blancura de la sal.En resumen: la unidad electroquímica asegura que el COD y el color "salgan" del sistema de sal en formas gaseosas e incoloras antes de la evaporación, dejando una sal más pura y blanca y menos licor madre.
IV. Ventajas principales (dirigidas a la utilización de recursos de aguas residuales de alta salinidad)
Ventajas
ilustrar
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Reducir significativamente la cantidad de licor madre a evaporar |
Después de que el COD se elimina entre el 50% y el 80%, la tasa de descarga de licor madre disminuye y el costo de eliminación de residuos peligrosos se reduce. |
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Mejora significativamente la blancura y pureza de las sales cristalinas |
El color se elimina entre el 90% y el 99%, y la blancura de la sal se mejora al estándar de sal industrial, logrando el salto de "sal de desecho" a "sal de producto". |
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Extender el ciclo operativo del sistema de evaporación |
Después de la eliminación de contaminantes orgánicos y color, la tasa de incrustación y contaminación en el evaporador se reduce significativamente y el ciclo de limpieza se extiende. |
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Reducir el consumo de energía de evaporación |
Después de la eliminación de sustancias productoras de COD y color, la elevación del punto de ebullición del sistema de evaporación disminuye, el consumo de energía de evaporación disminuye y la carga en el compresor MVR se reduce. |
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No se introducen iones de impurezas. |
Consume solo electrones, no agrega reactivos químicos y no aumenta la carga en el sistema de sal. |
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Cero residuos sólidos, cero agua concentrada |
El COD se mineraliza en CO₂ y se libera, sin producir residuos secundarios como adsorbente saturado, lodo de hierro o concentrado. Toda el agua afluente entra en el sistema de evaporación. |
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Un entorno de alta salinidad es beneficioso para la eficiencia de oxidación. |
Las altas concentraciones de Cl⁻ se convierten eficientemente en cloro activo en el ánodo, lo que resulta en mejores efectos de tratamiento. Esta es una ventaja única de esta tecnología en comparación con la oxidación convencional. |
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Operación segura a temperatura y presión normales |
El voltaje de operación es de 3~15V CC, no se requiere alta temperatura ni alta presión, no hay peligros de seguridad. |
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V. Parámetros técnicos (personalizables) |
parámetro |
alcance
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Volumen de procesamiento |
1 ~ 1000 m³/día (operación paralela modular) |
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Potencia instalada |
5 ~ 400 kW (dependiendo de la concentración de COD y el volumen de agua) |
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Voltaje de operación |
3 ~ 15 V (CC, voltaje seguro) |
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TDS de entrada |
3%~25% (sin límite superior) |
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COD de efluente (después del tratamiento) |
Tasa de eliminación del 50%~80%, y reducción significativa del COD del afluente de evaporación. |
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Color del agua después del tratamiento |
Tasa de eliminación del 90%~99%, el efluente es básicamente incoloro y transparente |
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Blancura de la sal cristalizada (después del tratamiento) |
Cumple los estándares de sal industrial |
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Material del equipo |
PP / Titanio / Acero inoxidable dúplex |
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Requisitos de agua de entrada (se recomienda pretratamiento) |
SS ≤ 100 mg/L |
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, |
pH 5~9VI. Aplicable a escenarios específicos de utilización de recursos de aguas residuales de alta salinidadSubsectores |
Características de las aguas residuales
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Puntos clave de adaptación de recursos electroquímicos |
Licor madre de alta salinidad de síntesis química |
TDS 10%~20%, COD 5000~20000 mg/L, contiene disolventes orgánicos y residuos intermedios. |
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Después de reducir significativamente el COD, la sal se somete a evaporación MVR, transformando la sal cristalina de sal de desecho a sal subproducto industrial y reduciendo la descarga de licor madre en más del 80%. |
Aguas residuales salinas de producción farmacéutica/pesticida |
TDS 5%~15%, COD 3000~15000 mg/L, contiene impurezas que desarrollan color, la sal evaporada es amarilla. |
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Al combinar la decoloración y la reducción de COD, la blancura de la sal alcanza más del 85%, lo que permite su reutilización o venta, logrando así una "utilización de recursos de ciclo cerrado de sal". |
Salmuera concentrada de la industria química del carbón (concentrado de nanofiltración/RO) |
TDS 5%~8%, COD 500~3000 mg/L, contiene sustancias húmicas, sal evaporativa grisácea-negra. |
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La eliminación electroquímica de sustancias húmicas y materia orgánica cromógena mejora significativamente el color de la sal, cumpliendo los requisitos para la utilización de recursos de sal cristalina. |
Aguas residuales de alta salinidad de impresión y teñido/teñido |
TDS 5%~10%, contiene una gran cantidad de tintes y auxiliares residuales, croma extremadamente alto, color profundo de la sal evaporada. |
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Tiene una eficiencia de decoloración extremadamente alta (90%~99%), y la sal cristalizada evaporada es de apariencia blanca y puede usarse directamente como sal industrial. |
Concentrado de membrana de lixiviado de vertedero (concentrado de nanofiltración/RO) |
TDS 5%~15%, COD 2000~15000 mg/L, color marrón oscuro, gran volumen de licor madre después de la evaporación. |
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Los procesos electroquímicos destruyen colorantes a base de ácido húmico y COD, reduciendo significativamente la cantidad de licor madre en el sistema de evaporación y aumentando la salinidad y la blancura. |
Pretratamiento de proyectos de emisión cero |
Se combinaron varias soluciones salinas concentradas, con TDS que oscilan entre el 5% y el 20% y un COD que fluctúa significativamente. |
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Como "unidad de preprocesamiento de evaporación y purificación" en el sistema ZLD, garantiza la operación estable a largo plazo del sistema de evaporación y la calidad de la sal. |
Aguas residuales orgánicas de alta salinidad de alimentos/MSG/levadura |
TDS 5%~8%, contiene productos de reacción de Maillard, color caramelo, etc. |
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La blancura de la sal recuperada después de la decoloración y la evaporación es alta, y el condensado puede reutilizarse en la producción, logrando cero descarga de aguas residuales y utilización de recursos. |
VII. Ubicación del proceso |
Opción 1: Pretratamiento antes de la evaporación |
Aguas residuales de alta salinidad → Tanque de ecualización → Eliminación de SS (precipitación o filtración) → Ajuste de pH → Equipo de pretratamiento electroquímico (eliminación de COD y color) → Sistema de evaporación (MVR/evaporación multiefecto) → Sal cristalizada + condensado (reciclado después de cumplir los estándares)
Explicación: El equipo electroquímico se coloca antes del evaporador como un paso de "refinamiento". Las aguas residuales, después de la eliminación de SS, se someten a una eliminación significativa de COD y color mediante tratamiento electroquímico antes de ingresar al sistema de evaporación. El sistema de evaporación trata "salmuera limpia", lo que resulta en alta eficiencia de evaporación, bajo licor madre y sal de alta calidad. Esta es actualmente la configuración de proceso incremental más valiosa en proyectos de descarga cero y utilización de recursos de alta salinidad.
Opción 2: Reducción de licor madre (para sistemas de evaporación existentes)
Sistema de evaporación → Licor madre de evaporación (alto COD, alto color, alta viscosidad) → Equipo de tratamiento electroquímico (eliminación de COD y color enriquecidos) → Retorno al sistema de evaporación para evaporación adicional (o descarga parcial)
Explicación: Para los sistemas de evaporación existentes, el enriquecimiento continuo de COD y color en el licor madre es el mayor desafío operativo. Se puede agregar una pequeña unidad de tratamiento electroquímico a la tubería de circulación del licor madre para circular y tratar el licor madre de forma continua o intermitente, eliminando y enriqueciendo el COD y el color en línea, manteniendo el licor madre en un estado de bajo COD y bajo color durante mucho tiempo, y reduciendo significativamente la frecuencia de descarga del licor madre. Este método no cambia el proceso principal original, requiere baja inversión y produce resultados rápidos.
Opción 3: Utilización directa de recursos de agua cruda Aguas residuales orgánicas de alta salinidad → Filtración → Equipo de tratamiento electroquímico (eliminación de COD a ≤200 mg/L, decoloración completa) → Evaporación y cristalización → Sal industrial refinada + Agua recuperada
Dirección
Edificio 1, primer piso, Edificio Hongzhi, calle Guanlan Ping'an, distrito de Longhua, Shenzhen, provincia de Guangdong, China
Teléfono
+86--13823224345
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