| 브랜드 이름: | aa ss |
| 모델 번호: | CQDHX |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | $20,000 to $500,000 per set |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 5 세트/월 |
난... 제품 개요
코킹 폐수는 석탄 화학 산업에서 처리하기가 가장 어려운 폐수 중 하나입니다. 그것은 고온 탄화 (코킹), 가스 정화,석탄 및 화학물질 회수 과정, 주로 잔류 암모니아 물, 석탄 가스로부터의 최종 냉각 폐수, 원시 벤젠 분리 물 및 타르 처리 폐수를 포함합니다.높은 COD 농도, 높은 암모니아 질소 농도, 독성 물질의 높은 함유량 (페놀, 벤젠 시리즈 화합물, 다순환 아로마틱 탄화수소, 피리딘과 같은 이성순환 화합물,키노린, 카르바졸 등), 매우 낮은 생물 분해성 (BOD5/COD 일반적으로 0.10 ~ 0.20), 높은 시안이드 및 황화물 함유량, 기름 함유량 (연), 물의 질과 양의 큰 변동.
코킹 폐수의 처리 는 오랫동안 코킹 기업에 대한 핵심 환경 과제였습니다. 전통적인 공정 경로는 일반적으로 전처리 (유 제거,페놀 제거아모니아 제거) → 생물학적 처리 (A/O, A2/O, SBR 등) → 고급 처리, 그러나 실제 작동에서 많은 과제와 직면합니다.그리고 헤테로사이클 화합물은 생물학적 시스템에서 미생물을 강력하게 억제하거나 심지어 죽입니다., 활성 매립물의 빈번한 중독 및 부피화 및 생물학적 시스템의 불안정한 작동으로 이어집니다. 2 매우 낮은 생물 분해성 (B / C < 0.20),생물학적 단계에서 제한된 COD 제거율3 낮은 겨울 온도는 생물학적 시스템의 질화 효율을 급격히 감소시키거나 심지어 중단시킵니다.상당한 암모니아 질소 과잉으로 이어집니다.이 시스템은 전기 화학 산화 기술을 사용하며 코크 폐수 처리 과정의 여러 단계에 유연하게 통합 될 수 있으며 다음과 같은 핵심 기능을 수행합니다.
아모니아 제거 후 페놀 제거 하수류의 경우:폐기물에서 페놀, 시안이드 및 이성순환 화합물과 같은 독성 물질의 직접 산화 및 분해,1~2시간 이내에 생체 독성을 완전히 제거합니다.B/C 비율은 0.10-0.20에서 0.0 이상으로 증가합니다.35, 후속 생물학적 시스템에 안전하고 안정적인 영향을 미치는 조건을 만들고 충격으로 인한 시스템 붕괴를 효과적으로 방지합니다.
생물학적 하수물의 첨단 처리를 위해:생물학적 하수물에서 잔류의 COD (반응성 인물질, 향기성 폴리머 등) 및 색을 심층적으로 제거합니다.COD와 색상을 완전히 제거하여 가장 엄격한 배출 표준을 충족합니다..
폐수 처리: COD 및 색상 제거 후 폐수는 폐수 처리 시스템에서 재사용됩니다.냉각용 물의 폐쇄 순환을 달성하고 담수 섭취 및 외부 오염 위험을 줄이기.
전체 과정은 화학 물질을 첨가하지 않고 전기를 소비하고 철 sludge 또는 흡수 된 포화 탄소와 같은 위험한 폐기물을 생성하지 않습니다.전극은 스케일링과 오염에 저항합니다., 고 경화, 고 염분성 및 코크 폐수에서 기름 함량과 같은 복잡한 물 품질에 적응 할 수 있습니다.정상 온도와 압력 (0 ~ 40 °C) 에서 작동하며 계절 및 온도 변화에 영향을받지 않습니다.이는 안정적인 준수를 달성하고 코킹 폐수를 업그레이드하기위한 핵심 기술입니다.
II. 코킹 폐수 처리 및 이 장비로 해결되는 어려움
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문제 해결 |
전기화학 용액 |
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페놀 (페놀, 크레솔, 나프톨 등), 사이안화물, 헤테로사이클 화합물 등은 미생물에 매우 독성이 있으며, 생화학적 시스템의 빈번한 중독, 확장, 심지어 붕괴까지 유발한다. |
전기 화학적 전 해독, 산화적으로 페놀, 시안이드, 헤테로사이클 화합물 및 다른 독성 물질을 1 ~ 2 시간 내에 분해합니다.생물학적 독성을 완전히 제거하고 생화학적 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다. |
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생물분해성은 극히 낮습니다 (B/C 0.10~0.20), 간단한 생화학적 방법은 대부분의 COD를 효과적으로 분해할 수 없습니다. |
전기 화학 과정은 향과 이성 순환 구조를 파괴하여 B/C 비율을 0.35 이상으로 증가시키고 생화학적 단계에서 COD 제거율을 40%~60% 향상시킵니다. |
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암모니아 제거 및 페놀 제거와 같은 전처리 과정은 많은 양의 알칼리 및 증기를 추가해야 에너지 소비가 많으며 높은 운영 비용을 초래합니다. |
전기 화학 공정은 직접 페놀과 암모니아 질소를 산화하고 제거 할 수 있으며, 암모니아 제거 및 페놀 제거의 필요한 깊이를 줄이고, 사전 처리 부하를 감소시킵니다.그리고 전체 에너지 소비를 줄이는. |
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겨울에는 온도가 낮아 (<10°C) 생화학적 질소화 박테리아의 활동이 현저히 감소하고 암모니아 질소 제거 속도는 급격히 감소하거나 심지어 중단됩니다. |
전기 화학 깊은 처리 온도에 영향을받지 않습니다 (0에서 40 °C의 안정적인 작동), 겨울에 암모니아 질소 및 COD 표준을 준수 할 수 있습니다. |
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기존 전극은 코킹 폐수에서 스케일화 (칼슘과 마그네슘의 단단성) 및 오염 (고연, 폴리머) 에 취약하며 자주 청소하면 고장이 발생합니다. |
특수 티타늄 기반 복합 코팅 전극과 반 껍질화 작동 모드는 고강도, 기름진 코킹 폐수에 적합하며 껍질화 또는 막힘없이 오랫동안 작동 할 수 있습니다. |
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소화 하수 를 재활용 한 후, COD 와 색 은 계속 축적 되고, 소화 도중 유해 가스가 발생 하여 대기 를 오염 시킨다. |
소화 폐수의 전기 화학 처리로 재사용 전에 COD와 색을 제거하여 소화 시스템에 오염 물질의 축적 및 순환을 차단합니다. |
III. 작동 원칙
기름 제거, 침전 및 암모니아 제거와 같은 사전 처리 후 코킹 폐수는 전기 화학 원자로에 들어가 전자제품의 작용으로 다음과 같은 반응이 발생합니다.
(1)직접 전기 산화 코크 폐수 속의 특징적인 독성 오염 물질은 아노드 표면에 직접 산화됩니다. 페놀 (페놀, 크레솔, 나프톨 등):벤젠 고리가 애노드 표면에 수산화 된 후, 그것은 더 이상 산화되고 고리를 열고, 작은 분자 유기 산으로 변모하고, 마지막으로 CO2와 H2O로 광화됩니다.페놀의 산화 고리 열기 과정은 미생물에 대한 세포막 침투 독성을 완전히 제거합니다.시안화 (CN−): 아노드에서 직접 시안화 (CN−→CNO−) 로 산화됩니다. 시안화물은 암모니아와 탄산으로 수분화되어 높은 독성이 완전히 제거됩니다.헤테로사이클 화합물 (피리딘), 키노린, 카르바졸, 인돌 등): 질소를 함유한 이성순환체는 아노드 표면에 직접 반으로 열립니다. N는 반기에서 방출되고 NH3 또는 N2로 변환됩니다.반지 시스템 구조가 파괴되었습니다., 그리고 생체 독성은 크게 감소합니다. 폴리사이클적 아로마틱 탄화수소 (나프탈렌, 안트라센, 페난트렌 등):향기 반지 시스템은 점차 산화되고 안도 표면에 반지가 열립니다.거시 분자 응축 구조는 소 분자 분해성 물질로 분해됩니다.
(2)간접 전기 산화 수의 안오드 전해질은 하이드록실 라디칼 (·OH) 을 생성한다.H2O) 는 코킹 폐수에서 자연적으로 발생하는 엽록소 이온의 전해질로 생성됩니다.. OCl, OCl−): 수산화 라디칼은 다양한 저항성 유기 화합물에 대해 선택적 인 산화 공격을 수행합니다.특히 다순환 아로마틱 탄화수소 및 이성순환 화합물에 중요한 반지 개척 효과를 나타냅니다.활성 염소는 용액으로 확산되어 암모니아 질소를 빠르게 산화합니다.동시에 아노드와 직접 접촉하지 않은 유기 화합물의 산화를 보완합니다..
(3)암모니아 질소 산화 제거: 코킹 폐수에서 암모니아 질소의 농도는 높으며 전기 화학 제거는 간접 산화 경로를 통해 달성됩니다.염화 이온은 아노드에서 전해질화되어 활성 염소를 생성합니다.활성 염소는 암모니아 질소를 급속히 산화하여 질소 가스로 만듭니다. 염소 이온은 재생되고 반응에서 순환하여 지속적으로 암모니아 질소 산화에 참여합니다.암모니아 질소 제거율은 80% ~ 99%에 도달 할 수 있습니다..
(4)COD의 공동 제거 및 생물 분해성 향상: 직접 및 간접 산화 후 코크 폐수에서 거시 분자 아로마틱 및 이성 순환 유기 화합물은:아로마틱 링/헤테로사이클 링의 링 개척 → 매크로 분자의 체인 분해 → 작은 분자 유기산으로 변환이 작은 유기 분자들은 미생물들에 의해 BOD5 검출에 사용될 수 있으며, BOD5을 증가시킵니다.일부 유기 물질은 CO2로 완전히 광화됩니다.B/C 비율은 0.10~0.20에서 0.0 이상으로 증가합니다.35, 후속 생화학 시스템에 고품질의 생분해 탄소 소스를 제공합니다.
IV. 주요 장점 (코킹 폐수 표적)
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장점 |
예시 |
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생물 독성의 신속한 제거 |
1~2시간 이내에, 그것은 페놀, 사이안화물, 그리고 이성순환 화합물 같은 고독성 물질을 산화하고 분해합니다.폐수에서 광광 박테리아의 억제율을 > 90%에서 < 20%로 줄이는생화학 시스템의 독과 붕괴를 효과적으로 예방합니다. |
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생화학적 특성을 크게 향상시킵니다. |
B/C 비율은 0.10-0.20에서 0.0 이상으로 증가했습니다.35, 생화학적 단계의 COD 제거율을 40%~60% 향상시키고 전체 시스템에서 전체 COD 제거율이 95% 이상입니다. |
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COD, 암모니아 질소, 시안이드 및 색상의 동시에 제거 |
단일 단위는 동시에 페놀, 헤테로사이클, 암모니아 질소, 사이안화물, 염색체를 산화합니다.전통적인 "페놀 제거 + 암모니아 제거 + 생화학 처리 + 깊은 산화" 공정의 일부 기능을 대체합니다.. |
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계절과 온도에 영향을 받지 않는다 |
처리 효율은 0 ~ 40 °C 범위 내에서 안정적입니다. 북쪽 겨울에 생화학적 질화가 중단되면전기 화학 처리는 암모니아 질소와 COD가 표준을 충족하는지 보장 할 수 있습니다.. |
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복잡한 물 품질에 적응 할 수 있습니다. |
고 경직성, 고 염도, 코크 폐수에서 소량의 진흙은 제한을 두지 않습니다. 전극은 껍질이 나고 썩지 않습니다.그리고 염분이 많은 환경은 활성 염소를 촉진합니다.. |
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화학물질 복용량 0 |
알칼리, 산화물, 또는 플록클런트 를 첨가 할 필요 가 없으며, 전력 을 소비 할 뿐이다. |
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전자장치의 장기적인 안정적인 작동 |
티타늄 기반 복합 코팅 및 특수 반 껍질화 설계는 코킹 폐수의 복잡한 물 품질에 적응하여 껍질화, 막힘 또는 고장없이 장기 작동을 보장합니다. |
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완전 자동 PLC 제어 |
전류는 COD와 암모니아 질소의 온라인 검출을 기반으로 자동으로 조정됩니다.수동 모니터링이 필요없이 코크 폐수 품질의 큰 변동에 신속하게 대응할 수 있도록. |
V. 기술 매개 변수 (개인화)
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매개 변수 |
적용 범위 |
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가공량 |
1 ~ 2000 m3/day (모듈 평행 작동) |
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설치 전력 |
5 ~ 500 kW (물 품질 및 처리 목표에 따라) |
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작동 전압 |
3 ~ 15V (동전, 안전 전압) |
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하수물 COD |
제거율 30%~90%, B/C 비율 ≥ 0.35 |
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하수물 COD (깊은 처리 방식) |
제거율 50%~95% |
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하수물 속의 전체 페놀 |
제거율 ≥80% |
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하수물 속 시안이드 |
제거율 ≥90% |
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물색 |
제거율 ≥ 90%, 유출물은 무색 또는 약간 노란색이며 투명합니다. |
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장비 재료 |
PP / 스테인리스 스틸 / 티타늄 |
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입수 물 요구 사항 (예제 처리 권장) |
타르/오일 ≤ 50 mg/L, SS ≤ 100 mg/L, pH 5~9 |
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VI.프로세스 위치
옵션 1: 생화학 가공 전에 사전 처리 및 해독
코킹 폐수 → 기름 제거 및 퇴적 (고연 및 SS 제거) → 전기 화학 처리 장비 (페놀, 시안이드, 헤테로 사이클 화합물의 제거,그리고 B/C 비율의 향상) → 중간 탱크/평등 탱크 → 생화학 시스템 → 2차 퇴적 탱크 → 배출 표준을 충족
설명: 이것은 코킹 폐수 처리에서 가장 중요하고 핵심적인 응용 구성입니다. 전기 화학 해독 단위는 생화학 시스템 앞에 배치됩니다."페놀/시안이드/헤테로사이클 화합물의 산화 분해 + B/C 비율의 개선"의 핵심 기능을 수행합니다.전기 화학적 해독 없이 코킹 폐수가 생화학 시스템에 직접 들어가면 미생물은 장기 독성 억제 상태에 있을 것입니다.매우 불안정한 시스템 작동을 초래합니다.해독 후 생화학적 단계의 COD 제거 속도는 현저히 향상되며 시스템은 influent 독성의 변동에 영향을 받지 않고 일 년 내내 안정적으로 작동합니다.
옵션 2: 하수물의 첨단 생화학적 처리
코킹 폐수 → 전처리 → 생화학적 시스템 → 2차 퇴적 탱크 → 전기 화학 처리 시스템 (저기성 COD 및 색상 제거) → 배출 표준을 충족
옵션 3: 생화학 전 해독 + 생화학 후 첨단 치료
Coking Wastewater → Pretreatment → Electrochemical Treatment System (Pre-Biochemical) → Biochemical System → Electrochemical Advanced Treatment Unit (Post-Biochemical) → Discharge Meeting Standards/Reuse
참고: 새로 건설된 코킹 폐수 처리 시설 또는 포괄적 인 업그레이드 프로젝트의 경우 생화학 처리 전에 한 전기 화학 부대가 설치됩니다.앞쪽 끝은 해독 및 생물 분해 가능성을 향상시키는 데 책임이 있습니다., 안정적이고 효율적인 생화학적 처리를 보장합니다. 뒷쪽은 잔류 COD 및 색상을 고급 제거하여 안정적인 폐수 준수 사항을 보장합니다.이 두 전기 화학 단위는 함께 작동 합니다., 코킹 폐수 처리 시스템을 가장 안정적인 폐수와 최적의 운영 비용으로 충격에 가장 견딜 수 있도록합니다.장비 투자는 단일 단위 구성보다 약간 더 높지만, 생화학적 시스템의 신뢰성 및 최종 하수물 준수의 확실성이 크게 향상되어 전체적으로 가장 좋은 비용 효율성을 얻습니다.