| Marka Adı: | 1 set |
| Model Numarası: | BKYL |
| Adedi: | 1 takım |
| Fiyat: | $3,000-$50,000 |
| Ödeme Koşulları: | L/C,T/T |
| Tedarik Yeteneği: | 1-5 takım/ay |
Plaka ve Çerçeve Filtre Basıncı: Endüstriyel atık suların, yüzey arıtma atık sularının ve kirlilikleri/süspansiyonlu katı maddeleri içeren atık suların su temizliği için kullanılır.
Hızlı Ayrıntılar
|
Plaka ve çerçeve filtresi basıncı |
|
Güç kaynağı voltajı: AC 200 ~ 400V, isteğe bağlı |
|
Güç kaynağı frekansı: 50/60Hz |
|
Ekipman Gücü: Gerekli filtreleme alanına göre seçilir |
|
Sıcaklık aralığı: 1°C-80°C |
|
Basınç aralığı:0.4-1.0MPa |
|
İsteğe göre özelleştirilebilir |
Plaka ve çerçeve filtre basıncı, aralıklı olarak çalışan bir tür basınç filtrasyon ekipmanıdır.Temel çalışma prensibi, süspansiyonun yüksek basınçlı bir pompa tarafından çeşitli alternatif olarak düzenlenmiş filtre plakalarından ve filtre çerçevelerinden oluşan filtre odasına pompalandırılması ve zorlanmasıdır.Filtreleme ortamı olarak filtre kumaşı ile, katı-sıvı ayrımı basınç altında elde edilir.Katı parçacıklar, filtre odasında kalan çok düşük nem içeriğine sahip filtre kekleri oluşturur, açık filtrat filtre bezine nüfuz eder ve boşaltılır.
Ana bileşenler
Çerçeve:Ekipmanın çalışması için istikrarlı bir temel sağlayan sağlam bir çelik yapısı.
Filtreleme Birimi:Çeşitli filtre plakalarından ve filtre çerçevelerinden oluşan, ekipmanın temel çalışma alanı olarak hizmet eder.veya paslanmaz çelik farklı aşındırıcı ortamlara uyum sağlamak için.
Filtre kumaşı:Çeşitli malzemeler (poliester, naylon, polipropilen vb.)Farklı malzemelerin özelliklerine dayanarak optimum filtrasyon verimliliği ve hizmet ömrü elde etmek için) ve dokuma işlemleri mevcuttur..
Hidrolik Sistem:Filtre plakalarını sıkıştırmak ve çekmek için güç sağlar, yüksek basınçlı filtrasyon sırasında sızıntı olmamasını sağlar ve otomatik çalışmayı sağlar.
Elektrikli Kontrol Sistemi:Basit işlem ve emek tasarrufu sunan sıkıştırma, besleme, baskı ve boşaltma da dahil olmak üzere tüm sürecin otomatik döngüsünü gerçekleştirmek için PLC kontrolü kabul edilebilir.
Ana teknolojiler ve performans avantajları
Ultra yüksek filtreli kek katı maddeler içeriği:Eşsiz oda yapısı ve daha sonra mevcut diyafragma sıkıştırma fonksiyonu sayesinde ikincil yüksek basınçlı ekstrüzyon elde edilebilir.Filtre pastasının nihai nem içeriği, sıradan santrifüjlerin veya kemer filtresi preslerinin %5-15 daha düşük olabilir.Bu demek oluyor ki:
Çamur atma hacminin önemli ölçüde azaltılması, doğrudan nakliye ve çöp depolama/yandırma maliyetlerini azaltır.
Filtreli pasta kolayca geri dönüştürülebilir ve kullanılabilir (örneğin, yakıt veya inşaat malzemeleri için ham madde olarak).
Mükemmel filtre açıklığı:Yüksek filtreleme hassasiyeti ile filtrat şeffafdır ve doğrudan üretim sürecinde tekrar kullanılabilir veya sıkı boşaltma standartlarına uymalıdır.Su kaynaklarının geri dönüşümü ve çevresel uyumluluğu gerçekleştirmek.
Eşsiz Uyumluluk ve Esneklik
Geniş Malzeme Uyumluluk: It can effectively handle materials ranging from hard-to-filter fine and viscous substances (such as municipal sludge and chemical waste) to coarse particle slurries (such as mineral tailings and ceramic raw materials).
Esnek İşleme Kapasitesi: Filtreleme alanı ve işleme kapasitesi filtre plakalarının sayısını arttırarak veya azaltarak kolayca ayarlanabilir.Küçük ölçekli laboratuvar testlerinden büyük ölçekli endüstriyel projelere kadar çeşitli ihtiyaçları karşılamak.
Yüksek Basınç Dirençli Tasarım: Çalışma basıncı genellikle 1.0-2.0 MPa'ya veya daha yüksek seviyeye ulaşabilir, bu da yüksek zorluklu malzemelerle uğraşırken bile yüksek verimliliği sağlar.
Uygulama ve Bakım Maliyetleri Düşük
Çok Düşük Enerji Tüketimi: Elektrik sadece besleme ve presleme sırasında tüketilir, bu da sürekli çalışan santrifüjlerle karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha düşük enerji tüketimine neden olur.
Düşük İşletme Maliyetleri: Pahalı floculantlar gerekmez (veya doz çok azdır) ve ana tüketim malzemesi uzun kullanım ömrüne sahip ve değiştirilmesi kolay filtre bezidir.
Sağlam Yapı ve Kolay Bakım: Temel bileşenler düşük aralıklarla dayanıklıdır ve günlük bakım işi basittir.
Tipik Uygulama Alanları
Kimyasal ve Farmasötik Atık Su:Kimyasal çökeltileri, katalizör parçacıklarını, yüksek krom veya son derece toksik maddeleri içeren atık suları arındırın. Ayrılmış çamur güvenli bir şekilde atılabilir.
Elektroplating ve Metal Yüzey Arıtma Atık Su:Yüksek verimlilikte metal hidroksit içeren çamur (örneğin ferrit çamur, karışık yağış çamurları) kimyasal veya elektrolitik yöntemlerle ağır metal işleminden sonra üretilir.Ağır metallerin stabilizasyonu ve azaltılması için önemli bir adımdır..
Tekstil Baskı ve Renkleme & Deri Atık Su:Koagülasyon-sedimentasyon süreçlerinden kaynaklanan boya çamurlarını ve deri berberlik atık sularından elde edilen organik-inorganik çamurları iyice kurumuş filtre kekleri elde ederek tedavi edin.
Kağıt Üretimi Atık Su:Havadaki flotasyon veya çökeltme işlemlerinden sonra pulp lif çamurlarının ve çamurların derin bir şekilde sulandırılması, çamur hacminin önemli ölçüde azaltılması.
Gıda İşleme Atık Su:Organik madde (örneğin protein, nişasta, yağ) içeren atık suların biyokimyasal veya pıhtılaşma işleminden elde edilen fazla çamurları tedavi edin.Su çekilmiş çamur, daha sonra atılma veya kaynak kullanımı girişimlerini kolaylaştırır.
Kum yıkama, taş ve seramik işleme atık su:Son derece yüksek süspansiyon katı içeriğine sahip üretim atık sularının (örneğin, taş toz atık suyu, kil atık suyu) arıtmasında temel uygulama.ve temizlenmiş su üretimde tekrar kullanılabilir, sıfır boşaltma için kapalı bir döngü sistemi oluşturur.
Maden Çözeltici ve Mineral İşleme Atık Suları:Madencilik işlemlerinden elde edilen asidik atık suların nötralizasyon-sedilasyonundan veya mineral işleminden elde edilen atık suyunun netleştirilmesinden sonra oluşmuş karmaşık bileşenli çamurları tedavi etmek.
Endüstriyel Park Kapsamlı Atık Su:Merkezi atık su arıtma tesislerinden üretilen karışık çamurların biyo-kimyasal veya fizik-kimyasal işlemden sonra son olarak arıtılması için uygundur.
![]()
![]()
Teknik özellikler
|
Filtrasyon alanı |
2 m2 ile 500 m2 arasında veya daha büyük. |
|
Filtre plaka/filtre çerçevesinin boyutu |
Genel özellikler: 630×630 mm, 800×800 mm, 1000×1000 mm, 1250×1250 mm. |
|
Filtre çerçevesinin kalınlığı |
30 mm, 45 mm, 60 mm, 75 mm vb. (İstek üzerine özelleştirilebilir). |
|
Çalışma Baskısı |
Tipik olarak 0,6 ∼1,6 MPa (filtre basıncı); sıkıştırma basıncı daha yüksektir (hidrolik sistem basıncı: 16 ∼25 MPa). |
|
Filtre odalarının sayısı |
Filtreleme alanı ve filtre çerçevesinin kalınlığı ile belirlenir. |
|
Filtreleme Serbestleme Modu |
Açık akış (açık tip) veya kapalı akış (kapalı tip) seçenekleri mevcuttur. |
|
Plaka sıkıştırma modu |
Mekanik (vitiç) sıkıştırma, hidrolik otomatik sıkıştırma (ana akım tipi). |
|
Otomasyon Seviyesi |
Farklı konfigürasyonlar mevcuttur, manuel plaka çekiminden tamamen otomatik sistemlere kadar (otomatik plaka çekme, otomatik filtreleme kapak, otomatik filtre kumaş temizleme). |