| Nome da Marca: | 1 set |
| Número do modelo: | BKYL |
| Quantidade mínima: | 1 conjunto |
| Preço: | $3,000-$50,000 |
| Condições de pagamento: | L/C,T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 1-5 séries/mês |
Prensa de filtragem de chapa e quadro: Utilizada para o tratamento de águas residuais industriais, águas residuais de tratamento de superfície e águas residuais que contenham impurezas/sólidos em suspensão.
Detalhes rápidos
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Prensa de filtragem de placas e quadros |
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Tensão de alimentação: AC 200~400V, opcional |
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Frequência de alimentação: 50/60 Hz |
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Potência do equipamento: selecionada de acordo com a área de filtragem necessária |
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Intervalo de temperatura: 1°C- 80°C |
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Intervalo de pressão:0.4-1.0MPa |
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Personalizável sob demanda |
A prensa de filtragem de placas e quadros é um tipo de equipamento de filtragem de pressão operado intermitentemente.O seu princípio de funcionamento central é que a suspensão é bombeada e forçada para a câmara de filtragem composta por múltiplas placas de filtragem alternadamente dispostas e quadros de filtragem por uma bomba de alta pressãoCom pano de filtragem como meio de filtragem, a separação sólido-líquido é alcançada sob pressão.As partículas sólidas formam bolos de filtro com um teor de umidade extremamente baixo que permanecem na câmara de filtragem, enquanto o filtrado transparente penetra no pano do filtro e é descarregado.
Principais componentes
Quadro:Uma estrutura de aço robusta que fornece uma base estável para o funcionamento do equipamento.
Unidade de filtragem:Composto por várias placas de filtro e quadros de filtro, serve como a área de trabalho principal do equipamento.ou aço inoxidável para se adaptar a diferentes ambientes corrosivos.
Tecido de filtragem:Uma variedade de materiais (poliéster, nylon, polipropileno, etc.)) e processos de tecelagem estão disponíveis para alcançar uma eficiência de filtragem e uma vida útil ótimas com base nas características dos diferentes materiais.
Sistema hidráulico:Fornece potência para prender e puxar as placas de filtro, garante que não haja fugas durante a filtragem de alta pressão e permite a operação automatizada.
Sistema de controlo elétrico:O controle PLC pode ser adotado para realizar o ciclo automático de todo o processo, incluindo aperto, alimentação, prensagem e descarga, com operação simples e economia de mão-de-obra.
Tecnologias chave e vantagens de desempenho
Teor de sólidos de bolo de filtro ultra-alto:Graças à sua estrutura única de câmara e à função de compressão do diafragma disponível posteriormente, pode ser alcançada extrusão secundária de alta pressão.O teor final de umidade do bolo de filtro pode ser 5-15% inferior ao de centrífugas comuns ou prensas de filtragem por correiaIsto significa:
Uma redução significativa do volume de eliminação de lamas, reduzindo diretamente os custos de transporte e aterro sanitário/incineração.
O bolo de filtro pode ser facilmente reciclado e utilizado (por exemplo, como combustível ou matéria-prima para materiais de construção).
Excelente clareza do filtro:Com alta precisão de filtragem, o filtrado é transparente e pode ser reutilizado diretamente no processo de produção ou cumprir normas de descarga rigorosas,Realização da reciclagem dos recursos hídricos e da conformidade ambiental.
Adaptabilidade e flexibilidade incomparáveis
Ampla adaptabilidade ao material: It can effectively handle materials ranging from hard-to-filter fine and viscous substances (such as municipal sludge and chemical waste) to coarse particle slurries (such as mineral tailings and ceramic raw materials).
Capacidade de processamento flexível: A área de filtragem e a capacidade de processamento podem ser facilmente ajustadas aumentando ou diminuindo o número de placas de filtragem,satisfazer as diversas necessidades, desde testes laboratoriais de pequena escala até projetos industriais de grande escala.
Projeto resistente à alta pressão: A pressão de trabalho pode geralmente atingir 1,0-2,0 MPa ou mesmo superior, garantindo uma elevada eficiência mesmo quando se trata de materiais de alta dificuldade.
Baixos custos de operação e manutenção
Consumo de energia extremamente baixo: A electricidade é consumida apenas durante a alimentação e a prensagem, o que resulta num consumo de energia significativamente menor em comparação com as centrífugas em funcionamento contínuo.
Baixos custos operacionais: Não são necessários floculantes caros (ou a dosagem é mínima), e o principal material de consumo é o pano de filtro, que tem uma longa vida útil e é fácil de substituir.
Estrutura robusta e fácil manutenção: Os componentes principais são duráveis, com baixas taxas de falha, e o trabalho de manutenção diária é simples.
Áreas de aplicação típicas
Águas residuais químicas e farmacêuticas:Tratar as águas residuais que contenham precipitados químicos, partículas de catalisadores, substâncias com elevado teor de cromo ou altamente tóxicas.
Eletroplatação e tratamento de superfícies metálicas Águas residuais:Lamas que contenham hidróxido de metal (por exemplo, lodo de ferrita, lodo de precipitação misturada) geradas após tratamento de metais pesados por métodos químicos ou eletrolíticos.Trata-se de um passo fundamental para alcançar a estabilização e a redução dos metais pesados..
Impressão e tintura de têxteis e resíduos de couro:Tratar as lamas de corantes provenientes de processos de coagulação-sedimentação e as lamas orgânico-inorgânicas provenientes das águas residuais do curtido de couro, produzindo bolos de filtro com elevada secura.
Fabricação de papel Águas residuais:Realizar um desaguamento profundo das lamas de fibras de celulose e da lamas de desembaçamento após processos de flutuação a ar ou de sedimentação, reduzindo significativamente o volume das lamas.
Processamento de alimentos Águas residuais:Tratar o excesso de lamas resultante do tratamento bioquímico ou de coagulação de águas residuais que contenham matéria orgânica (por exemplo, proteínas, amido, gordura).A lama desaguada facilita as tentativas subsequentes de eliminação ou utilização dos recursos.
Lavar areia, processar pedra e cerâmica Águas residuais:Aplicação principal no tratamento de águas residuais de produção com um teor extremamente elevado de sólidos em suspensão (por exemplo, águas residuais de pó de pedra, águas residuais de argila).e a água clarificada pode ser reutilizada na produção, formando um sistema de circuito fechado para descarga zero.
Águas residuais de lixiviação e de processamento de minerais:Tratar a lama de componentes complexos formada após a neutralização-sedimentação das águas residuais ácidas das operações de mineração ou das águas de rejeitos do processamento de minerais.
Parque industrial Águas residuais abrangentes:Adequado para a eliminação final por desaguamento de lamas misturadas geradas em estações de tratamento centralizadas de águas residuais após tratamento bioquímico ou físico-químico.
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Especificações técnicas
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Área de filtragem |
2 m2 a 500 m2 ou mais. |
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Tamanho da placa de filtro/marco do filtro |
Especificações comuns: 630 × 630 mm, 800 × 800 mm, 1000 × 1000 mm, 1250 × 1250 mm. |
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Espessura do quadro do filtro |
30 mm, 45 mm, 60 mm, 75 mm, etc. (Customizável a pedido). |
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Pressão de trabalho |
Normalmente 0,6 ∼1,6 MPa (pressão de filtragem); a pressão de fixação é maior (pressão do sistema hidráulico: 16 ∼25 MPa). |
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Número de câmaras de filtragem |
Determinado pela área de filtragem e espessura do quadro do filtro. |
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Modo de descarga de filtragem |
As opções de fluxo aberto (tipo aberto) ou de fluxo fechado (tipo fechado) estão disponíveis. |
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Modo de fixação da placa |
Apertamento mecânico (parafuso), apertamento automático hidráulico (tipo principal). |
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Nível de automação |
Dispõe de diferentes configurações, que vão desde o puxamento manual das placas até sistemas totalmente automáticos (retirada automática da placa, aba de filtragem automática, limpeza automática do filtro). |