Prensa de filtro de placa y marco de 200-400V para el tratamiento de aguas residuales / tratamiento de aguas residuales

Prensa de filtro de placas y marcos: se utiliza para el tratamiento de aguas residuales industriales, aguas residuales de tratamiento de superficie y aguas residuales que contienen impurezas / sólidos en suspensión.

Detalles rápidos

La prensa de filtración de placas y marcos es un tipo de equipo de filtración a presión operado de forma intermitente.Su principio de funcionamiento básico es que la suspensión se bombea y forzada en la cámara de filtro compuesta por múltiples placas de filtro y marcos de filtro dispuestos alternativamente por una bomba de alta presiónCon el paño de filtro como medio de filtración, la separación sólido-líquido se logra bajo presión.Las partículas sólidas forman pasteles de filtro con un contenido de humedad extremadamente bajo que permanecen en la cámara del filtro, mientras que el filtrado transparente penetra en el paño del filtro y se descarga.

Principales componentes

Cuadro:Una estructura robusta de acero que proporciona una base estable para el funcionamiento del equipo.

Unidad de filtración:Compuesto por múltiples placas de filtro y marcos de filtro, sirve como el área de trabajo central del equipo.o acero inoxidable para adaptarse a diferentes entornos corrosivos.

Tejido de filtro:Una variedad de materiales (poliéster, nylon, polipropileno, etc.)) y los procesos de tejido están disponibles para lograr una óptima eficiencia de filtración y vida útil basados en las características de los diferentes materiales..

Sistema hidráulico:Proporciona energía para sujetar y tirar de las placas de filtro, garantiza que no haya fugas durante la filtración a alta presión y permite el funcionamiento automatizado.

Sistema de control eléctrico:El control PLC se puede adoptar para realizar el ciclo automático de todo el proceso, incluido el sujetado, la alimentación, el prensado y la descarga, con una operación simple y un ahorro de mano de obra.

Tecnologías clave y ventajas de rendimiento

Contenido de sólidos de pastel de filtro ultra alto:Gracias a su estructura de cámara única y a la función de compresión del diafragma disponible posteriormente, se puede lograr la extrusión secundaria a alta presión.El contenido final de humedad del pastel de filtro puede ser del 5 al 15% menor que el de las centrifugadoras ordinarias o las prensas de filtro de cintaEsto significa:

Una reducción significativa del volumen de eliminación de lodos, reduciendo directamente los costes de transporte y vertederos/incineración.

El pastel de filtro puede reciclarse y utilizarse fácilmente (por ejemplo, como combustible o materia prima para materiales de construcción).

Excelente claridad del filtro:Con una alta precisión de filtración, el filtrado es transparente y puede reutilizarse directamente en el proceso de producción o cumplir con estrictas normas de descarga,Realización del reciclaje de recursos hídricos y cumplimiento ambiental.

Una adaptabilidad y flexibilidad sin igual

Amplia adaptabilidad del material: It can effectively handle materials ranging from hard-to-filter fine and viscous substances (such as municipal sludge and chemical waste) to coarse particle slurries (such as mineral tailings and ceramic raw materials).

Capacidad de procesamiento flexible: El área de filtración y la capacidad de procesamiento se pueden ajustar fácilmente aumentando o disminuyendo el número de placas de filtración,satisfacer las diversas necesidades, desde pruebas de laboratorio a pequeña escala hasta proyectos industriales a gran escala.

Diseño resistente a la alta presión: La presión de trabajo puede alcanzar generalmente 1,0-2,0 MPa o incluso más, garantizando una alta eficiencia incluso cuando se trata de materiales de alta dificultad.

Bajos costos de operación y mantenimiento

Consumo de energía muy bajo: La electricidad sólo se consume durante la alimentación y el prensado, lo que resulta en un consumo de energía significativamente menor en comparación con las centrifugadoras que funcionan de forma continua.

Bajos costes de funcionamiento: No se requieren floculantes caros (o la dosis es mínima), y el principal consumible es tela de filtro, que tiene una larga vida útil y es fácil de reemplazar.

Estructura robusta y fácil mantenimiento: Los componentes centrales son duraderos con bajas tasas de fallas y el trabajo de mantenimiento diario es simple.

Áreas de aplicación típicas

Aguas residuales químicas y farmacéuticas:Tratar las aguas residuales que contengan precipitados químicos, partículas de catalizadores, sustancias altamente cromadas o altamente tóxicas.

Eletroplataje y tratamiento de superficies metálicas Aguas residuales:Lodos que contienen hidróxido de metal (por ejemplo, lodos de ferrita, lodos de precipitación mixtos) generados después de un tratamiento de metales pesados mediante métodos químicos o electrolitos.Es un paso clave para lograr la estabilización y la reducción de los metales pesados.

Impresión y teñido de textiles y aguas residuales de cuero:Tratar los lodos de tinte de los procesos de coagulación-sedimentación y los lodos orgánicos-inorgánicos de las aguas residuales de curtido de cuero, obteniendo pasteles de filtro con alta sequedad.

Fabricación de papel Aguas residuales:Se realizará una deshidratación profunda de los lodos de fibra de pulpa y de los lodos de deshidratación después de los procesos de flotación o sedimentación por aire, reduciendo significativamente el volumen del lodo.

Procesamiento de alimentos Aguas residuales:Tratar el exceso de lodo producido por el tratamiento bioquímico o por coagulación de aguas residuales que contengan materia orgánica (por ejemplo, proteínas, almidón, grasa).Los lodos deshidratados facilitan los intentos posteriores de eliminación o utilización de los recursos.

Lavado de arena, procesamiento de piedra y cerámica Aguas residuales:Aplicación principal en el tratamiento de aguas residuales de producción con un contenido extremadamente alto de sólidos en suspensión (por ejemplo, aguas residuales de polvo de piedra, aguas residuales de arcilla).y el agua clarificada puede reutilizarse en la producción, formando un sistema de circuito cerrado para descarga cero.

Agua residual de lixiviación de minería y procesamiento de minerales:Tratar los lodos de componentes complejos formados después de la neutralización-sedimentación de aguas residuales ácidas de las operaciones mineras o de aguas de relaves del procesamiento mineral.

Parque industrial de aguas residuales integrales:Adecuado para la eliminación final por deshidratación de lodos mixtos generados en plantas de tratamiento centralizadas de aguas residuales después de un tratamiento bioquímico o físicoquímico.

Especificaciones técnicas