| ブランド名: | aa ss |
| モデル番号: | CQDHX |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | $20,000 to $500,000 per set |
| 支払い条件: | LC、T/T |
| 供給能力: | 5セット/月 |
I. 製品概要
半導体廃棄水は,チップ製造 (ウエファー製造,包装,試験),液晶パネル (TFT-LCD,OLED),太陽光電池,電子部品の生産これは,電子産業における最も高い水質要求と処理に最も困難な廃棄物の一種です.半導体 製造 プロセス は 複雑 で,数々の 段階 を 含ん だ廃棄水の質は,様々なプロセスによって大きく異なっています.これらは主に以下のカテゴリーに分類できます.主に解決策の開発から生まれますアモニア窒素濃度が通常100から1000mg/Lの範囲である.四分期- わかったアモニウム汚染物質排水量は数千mg/Lに達する.有機排水は光抵抗剤,剥離溶液,開発剤,清掃剤などから生じる.そして様々な反抗性有機溶媒とポリマーを含有する酸性およびアルカリ性廃水は,浄化およびエッチングプロセスから発生し,H2SO4,HCl,HNO3,H3PO4,NaOHなどを含んでいます.化学機械磨きの廃水にはナノサイズのアブラシブ粒子が含まれます半導体廃棄水の処理には,業界特有の要求があり,チップ製造には水の極めて高い純度が必要である.廃棄水の再利用や排泄に 影響する化学物質残留物■廃水には,微生物を抑制したり毒性を与えたりする様々な特徴的な汚染物質があり,従来の生物学的システムによる直接処理が困難です.排放基準は極めて厳しい企業も水不足と厳しい再利用目標に直面している.
このシステムは,電気化学酸化技術を使用し,様々な半導体廃棄物処理シナリオに柔軟に適用できます.四分期- わかったアモニウム汚染物質効率的に電気化学的に酸化して分解する四分期- わかったアモニウム汚染物質(CH3) 4NOH) を低毒性の中間産物として小さい-アミンの分子- わかった製品総窒素除去率は90%以上に達し,排水中のアンモニア窒素は5〜10mg/Lまで減少します.完全に解決する四分期- わかったアモニウム汚染物質生物分解性や生物毒性が悪い
有機廃棄物 (光耐性/剥離溶液/開発溶液など) については,光耐性樹脂,ポリマー,有機溶剤を直接酸化し分解します.鎖を開け,鎖を割るCODの除去率は70%~90%で,下水は,安全に次の生物処理システムに入ることができるか,直接排放基準を満たすことができます.
総合的な排水深層処理と再利用の場合は,残留COD,アンモニア窒素,TOCを深層除去し,排水中のCOD ≤30~50 mg/L,アンモニア窒素 ≤5 mg/L超純水の予備処理または清掃プロセスでの直接再利用の要件を満たす.
化学薬品を加えることなく,電力を消費する (四分期- わかったアモニウム汚染物質処理には外部の炭素源や酸/アルカリ調整は必要なく,大量の化学泥 (フッ素を含む泥は50%~80%減少) が生成されない.電極は,低伝導性のある廃水でも効率的に動作することができます標準温度と圧力で動作し,安全性と安定性を保証します."放出基準を満たす"から"資源再利用"へのアップグレードのための理想的な技術選択です.
II. 半導体による排水処理の困難と,この装置による解決策
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困難を解決する |
電気化学溶液 |
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四分期- わかったアモニウム汚染物質 (テトラメチアムニウムヒドロキシード) は,生物に非常に毒性があり,従来の有酸素生化学法を使用して分解することはほとんど不可能です.無酸素分解は時間がかかり (数日から数週間続く) 毒性の中間の揮発性アミン中間の生成. |
四分期- わかったアモニウム汚染物質 アノード表面に直接酸化され,テトラメチラムニウムイオンがデメチル化され,徐々にアミンの中間体 → 氨 → NH3 → N2 に分解される.総窒素除去率 ≥90%で,HRTは30~90分のみ. |
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光耐性,剥離溶液,開発剤には大量の反抗性有機物質 (樹脂,ポリマー,芳香溶媒) が含まれており,生化学/炭素比は非常に低い.生物化学処理には効果がない. |
Electrochemical direct oxidation ring-opening and bond breaking—chain scission of macromolecular polymers and ring opening of aromatic rings—results in COD removal rates of 70%–90% and increases the B/C ratio from 00.05 〜 0.10 〜 0 以上のもの30. |
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高濃度有機廃棄水 (洗浄剤の廃棄水,排水処理の廃棄水) は,CODが数万mg/Lにまで達します.通常の稀释方法では,水分処理には数倍以上の水が必要になります.. |
電気化学法では,大規模な稀释を必要とせず,高濃度有機廃棄物液体を直接処理することができる.処理される水の量と必要な設備の規模を大幅に削減する. |
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複数の廃水流 (アンモニア窒素,有機物質,酸,塩基を含む) は独立して処理され,長時間,大規模,複雑な管理システムになります. |
電気化学処理により,CODとアモニア窒素を同時に処理することができ,複数の伝統的なシステムの浄化機能を1つのユニットで完了します. |
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廃棄水には 溶解性があり 微生物に毒性のある 様々な有機溶媒が含まれています 生物学的システムを 影響を受けやすくします |
有機溶媒の直接酸化分解により生毒性が排除される排水物が安全に生物処理システムに入るか,基準に準拠して直接排出されるようにする.. |
III. 作業原則
水質と処理目的に応じて,半導体廃棄水は,電気化学反応器で次の浄化反応を受けます.
(1) 高効率の酸化分解四分期- わかったアモニウム汚染物質(テトラメチラムニウムヒドロキシード) (半導体に特有の核機能)
四分期- わかったアモニウム汚染物質(CH3) 4NOHは,半導体産業における最も代表的な窒素を含む有機汚染物質であり,生毒性があり,生物分解が困難である.電気化学反応器では:
四分期- わかったアモニウム汚染物質アノード表面の電子を失うことで直接酸化される.テトラメチラムニウムイオン (四次性アンモニアムイオン) は徐々にデメチル化される.
(2) 有機廃棄物の酸化分解 (光熱剤/剥離溶液/開発剤など)) 半導体有機廃棄水には光抵抗性樹脂が含まれますマクロ分子ポリマーは酸化され,アノード表面に分解されます.そして長い炭素鎖と芳香環は 徐々に小さな分子有機酸に分解されます有機溶媒 (IPA,PGMEA,NMP,など) は,陽極で直接CO2とH2Oに酸化される.水酸化基 (·OH) は,様々な有機物質を無差別に酸化する.徹底的なCOD除去を保証する半導体の浄化中に導入される塩化物イオンが活性塩素を生成する.溶液内の有機物質の酸化を補う,アンードと直接接触できない.
(3) アモニア窒素と総窒素の除去
ほかに四分期- わかったアモニウム汚染物質半導体廃棄水には,他の形態のアンモニア窒素も含まれます (開発剤,清掃溶液など):
クロリドイオンは陽極で電解され,活性塩素 (Cl2,HOCl,OCl−) を生成する.
活性塩素は,アンモニア窒素を窒素ガスに迅速に酸化し,有機窒素 (NH4+) は,四分期- わかったアモニウム汚染物質N2 に変換されます.
排水中の窒素総量は10~20 mg/L以下まで削減できます.
IV. 主要な利点 (半導体廃棄水を対象とする)
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利点 |
示す |
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高効率の分解四分期- わかったアモニウム汚染物質 (半導体産業における主要な困難) |
四分期- わかったアモニウム汚染物質 全窒素除去率は ≥90%で,HRTはわずか30~90分 (無酸素消化では数日から数週間と比べると),四分期- わかったアモニウム汚染物質生物分解性や生物毒性が悪い |
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高濃度有機廃棄物液体の直接処理 |
大規模な稀释は必要ない.無効な"稀释加工"サイクルを回避して直接処理する. |
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CODとアモニア窒素を同時に除去する. |
1つの装置は,複数の従来の独立した処理システムの浄化機能を果たし,プロセスを大幅に簡素化し,排出量を削減します. |
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化学薬品の投与量ゼロ |
化学反応剤が加わらない四分期- わかったアモニウム汚染物質 処理には外部の炭素源を必要とせず,異物イオンも導入せず,TDSも増加させない. |
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高塩分/高アンモニア窒素の影響を受けない |
いつ四分期- わかったアモニウム汚染物質 アモニア窒素濃度が高い場合,電気化学処理効率は低下しません.逆に,アモニア窒素の増加は間接的な酸化経路を促進します. |
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通常の温度と圧力で安全運転 |
動作電圧 3~15V DC,高温や高圧,化学物質漏洩の危険性がない.半導体産業の厳格なEHS (環境,健康,安全) 要求を満たす. |
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全自動PLC制御 |
電流は,入力水のオンライン検出に基づいて自動的に調整することができます四分期- わかったアモニウム汚染物質/COD/アンモニア窒素,水質変動に対応し,監視なしで動作する. |
V.技術パラメータ (カスタマイズ可能)
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パラメーター |
適用範囲 |
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処理量 |
1 ~ 1000 m3/日 (モジュール式並行操作) |
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設置電源 |
5 ~ 600 kW (水質と処理目的に応じて) |
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稼働電圧 |
3 ~ 15 V (DC,安全電圧) |
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排水のCOD |
除去率 70%~95% |
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排水中のアモニア窒素 |
除去率 ≥90% |
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設備の材料 |
PP/PVDF/ステンレス鋼/チタン |
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入水水需要 (予備処理が推奨) |
SS ≤ 100 mg/L,pH 3~11 (幅広い適応性範囲,フッ素を含む強酸性廃棄水に耐える) |
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VI. 処理場所
選択肢1: 専用の排水処理
四分期- わかったアモニウム汚染物質/開発者の廃棄水 → 収集・均衡タンク → 電気化学処理設備 → 流水 (B/C ≥ 0.30) → 統合された排水処理タンク → 従来の生物システム → 排水基準を満たす/再利用
選択肢2: 生物学的流出水処理を進める
Integrated Wastewater → Pretreatment → Biological System → Secondary Sedimentation Tank → Advanced Electrochemical Treatment Equipment (Removal of Residual COD/TOC/Ammonia Nitrogen/Total Nitrogen) → Effluent → Reuse/Discharge Meets Standards
オプション3:高濃度廃棄水の削減 (危険な廃棄物輸送の代替)
高濃度有機廃棄水 (洗浄剤の廃棄水,排水処理の廃棄水,開発者の廃棄水など)) → 収集タンク → 電気化学処理設備 → 処理された排水 (CODが大幅に減少) → 継続生物処理