食品加工排水用の電気化学的排水処理装置。

I. 製品概要

食品加工の廃水は,屠殺と肉加工,乳製品,醸造 (ビール/バイジュー/フアンジュー),飲料生産を含む多くのサブセクターから生じる.穀物と油の加工砂糖精製,粉末生産,モノナトリウムグルタマート/酵母生産,水産物の加工,漬け入れ,缶詰入れなど軽工業における大きな水量と高汚染負荷を持つ典型的な廃棄物です水質の特徴は以下の通りである:高有機物質濃度 (CODは通常800~10000 mg/Lで,高濃度プロセス排水は20000 mg/Lを超えることがあります).大量の生物分解可能な有機物質 (タンパク質) を含んでいる脂肪,生粉,砂糖,セルロースなど,また高濃度で懸浮固体 (SS),脂肪/植物油 (FOG),アンモニア窒素,総リンパを含む.廃棄水は通常,生物分解性が良好です (B/Cは通常0です).3~0.6),しかし,明らかに抑制問題がある.高濃度の脂肪が活性泥を覆い,質量移転を阻害する.高塩分 (漬け/ソースの廃水) は微生物の活性を抑制する断続的な排水は水力負荷ショックを引き起こし,高SSは生物学的システムの阻塞と泥の膨張を引き起こし,廃水にはしばしば食品添加物残留物,色素,消毒剤残留物微生物に抑制作用がある.

Traditional treatment routes for food processing wastewater typically follow a process of "physical pretreatment (grid/screen/oil separator) → flotation/coagulation sedimentation → anaerobic + aerobic biological treatment油分離と浮遊後でさえ,油脂/懸浮固体の不完全な除去,エムルジ化油と細分分散油 (50~200 mg/L) が残る生物学的システムに入ってくる高濃度の中性固体 (SS) が蓄積し,時間が経つにつれて泥を覆う.泥の沈没性能が低下し,気流効率が低下する高いSSは生物学的システムに阻害を引き起こします. 屠殺所,生粉加工,糖精製の廃水には大量の有機懸浮固体が含まれます.伝統的な沉着法で完全に除去するのが難しい塩分が多い食品廃棄水 (漬け,ソース,大豆ソースなど)塩分 (Cl−/Na+) が2%~5%に達すると常用活性泥のオスモス圧が不均衡になり,COD除去率は著しく低下します.季節性/間隔的な排水により,生物学的システムが安定して機能することは困難です冬/休業期間に生物システムの維持と回復を困難にする.システムにはいくつかの課題があります.長い起動と適応期間飲料水,大豆ソース,果汁の生産による廃水には高濃度な色素が含まれています.生物化学処理後でも持続的に高い色を呈する食品廃棄水には,大腸菌などの微生物指標があり,従来の方法で大量の消毒剤が必要になります.

このシステムは電気化学酸化技術を使用し,電気酸化分解と電気凝固/電気浮遊を統合します.食品加工廃棄水の特性に特に適している.

高濃度有機廃棄物 (屠殺所,醸造所など)直接アノド酸化と電解触媒により,溶けた有機物質 (タンパク質) を直接ミネラル化するために,水酸化基 (·OH) が生成される.低負荷で安定した品質の流入条件を後続的な無酸素/無酸素システムに作り出す.

高塩分の漬け/ソースの廃水では,高塩分で電気化学は阻害されない.塩中のCl−は酸化効率を高めるために活性塩素に変換できる.蒸発または放出前に高塩分食品廃棄水の直接処理を許可する.

この プロセス の 全体 に は 電気 だけ が 消費 さ れ ます.電流 を 促進 する ため に,少量 の 電解液 (塩 の よう に,費用 が 極めて 低い) を 添加 する こと が でき ます.有害な化学物質の浮動剤を導入せず (PAC/PAMを代替し) 化学泥を大量に生成しない設備は間隔で操作され,すぐに使用可能で,食品加工の季節的な生産パターンに完全に適しています.

II. 食品加工における困難 廃棄水の処理とこの機器の解決策

III. 作業原則

食品加工の廃水は,粗い固体を除去するためのスクリーン/グリッドで処理された後,電気化学反応器に入ると,電極の作用下で複数のメカニズムでシネージス浄化を受けます.:

(1) 直接電気酸化 溶けた有機物質の鉱化と分解:溶けたタンパク質,ペプチド,アミノ酸,糖,有機酸,アルコールなど食品の廃水では,陽極表面に電子を直接失い,酸化されます.: 大型有機分子 の 炭素 鎖 は 酸化 さ れ 破裂 し,徐々に 小さい 有機 酸 に 分解 する.アミノ酸/タンパク質のアミノグループは酸化され,NH3として放出されます (さらにN2に酸化されます); 糖類と有機酸は直接CO2とH2Oにミネラル化され,COD除去率は40%~70% (前処理段階)

(2) 間接的な電酸化 (主要成分はOHと活性塩素である)水素基は,排水に自然に存在する塩化物イオン (食品排水には一定量のNaClが含まれます) を利用して生成されます.活性塩素 (Cl2,HOCl,OCl−) を生成するために)水酸化基は,アンードと直接接触していない溶液内の有機物質を無差別に酸化する.活性塩素は残留した溶けた有機物質を拡散し酸化し,CODと排水中のアモニア窒素を同時に減少させる.

(3) 深層脱色と消毒 カラメル色,ポリフェノール酸化ポリマー,醸造/大豆ソース/ジュースなどの食品廃棄水のマイラード反応産物および他の染色体は酸化され,結合構造は水酸化基と活性塩素によって分解される.同時に,活性塩素は排水中の病原性微生物である糞便大腸菌やサルモネラ菌を効果的に無活性化します.排水物の微生物指標が標準に完全に合致している.

IV. 主要な利点 (食品加工廃棄水へのターゲット)

V.技術パラメータ (カスタマイズ可能)

VI. 処理場所

選択肢1:生化学療法前の予備治療を強化する

Food processing wastewater → Bar screen/sieve (removal of coarse solids) → Equalization tank → Electrochemical treatment equipment → Oil-water separation/sedimentation (floc separation) → Anaerobic/Aerobic biological system → Secondary sedimentation tank → Discharge meeting standards

オプション2:生物廃棄物の先進処理 (標準化または再利用)

食品加工廃棄水 → 前処理 → 生物システム → 二次堆積タンク → 先進的な電気化学処理設備 (残留COD,色,総リンゴ,アモニア窒素排放基準を満たす/再利用

オプション3:高塩分食品廃棄物の直接処理 (ピクルク/ソース/大豆ソース)

High-salt pickling/sauce wastewater → Bar screen/equalization tank → Electrochemical treatment equipment (COD degradation + decolorization + ammonia nitrogen removal) → Effluent → Discharge meeting standards/Evaporation crystallization (resource recovery)