Электрохимическое оборудование для очистки сточных вод пищевой промышленности.

I. Обзор продукции

Отходы пищевой промышленности поступают из многих подсекторов, включая убой и переработку мяса, молочные продукты, производство пива (пиво/байдзиу/хуандзиу), производство напитков,переработка зерна и масла, переработка сахара, производство крахмала, мононатриевого глутамата/производство дрожжей, переработка водных продуктов, макаровка и консервирование и т.д.Это типичный тип сточных вод с большим объемом воды и высокой загрязнительной нагрузкой в секторе легкой промышленностиХарактеристики качества воды: высокая концентрация органического вещества (COD обычно составляет 800-10000 мг/л, а некоторые высококонцентрированные сточные воды процесса могут достигать более 20000 мг/л),содержащие большое количество биоразлагаемого органического вещества (белок, жира, крахмала, сахара, целлюлозы и т.д.), а также содержащие высокие концентрации суспендированных твердых веществ (СС), жира/растительного масла (ГЗ), азота аммиака и общего фосфора;Отходы обычно имеют хорошую биоразлагаемость (B/C обычно 0.3~0.6), но имеются явные проблемы с ингибированием. Высокая концентрация жира покрывает активированный ила, что приводит к препятствию передаче массы;высокая соленость (очищенные/сосовые сточные воды) ингибирует микробную активность; прерывистый дренаж вызывает гидравлические шоки; высокий уровень СС вызывает блокировку биологической системы и накопление ила; сточные воды часто содержат остатки пищевых добавок, пигменты,и остатки дезинфицирующих средств, которые оказывают определенное ингибирующее действие на микроорганизмы.

Traditional treatment routes for food processing wastewater typically follow a process of "physical pretreatment (grid/screen/oil separator) → flotation/coagulation sedimentation → anaerobic + aerobic biological treatmentОднако этот подход сталкивается с несколькими проблемами в фактической эксплуатации: неполное удаление жира/подвешенных твердых веществ даже после отделения масла и флотации,остаются эмульгированное масло и мелкодиспергированное масло (50-200 мг/л)Высокие концентрации суспендированных твердых веществ (СС), попадающих в биологическую систему, накапливаются и покрывают грязь с течением времени.что приводит к ухудшению эффективности осаждения ила и снижению эффективности аэрацииВысокий уровень СС вызывает блокировку биологической системы. Отходы от скотобойн, переработки крахмала и переработки сахара содержат большое количество органических суспендированных твердых веществ.которые трудно полностью удалить при обычной осадке, в результате чего анаэробные/аэробные системы сталкиваются с блокировкой упаковки и трудностями в удалении ила.) ингибирует биологические процессы, когда содержание соли (Cl−/Na+) достигает 2%~5%, осмотическое давление обычного активного ила становится несбалансированным, и скорость удаления СОД значительно снижается.Сезонное/перерывное отводнение затрудняет стабильную работу биологической системы, сезон переработки фруктов) или с перерывами, что затрудняет поддержание и восстановление биологической системы в период зимы/заключения.длительные периоды запуска и акклиматизацииОтходы от производства пива, соевого соуса и фруктового сока содержат высокий уровень пигментов.в результате чего цвет остается высоким даже после биохимической обработкиПищевые сточные воды также представляют собой микробические показатели, такие как колиформные бактерии, которые требуют больших доз дезинфицирующих средств с помощью традиционных методов.

Эта система использует электрохимическую технологию окисления, интегрирующую деградацию электроокисления с электрокоагуляцией/электрофлотацией.что делает его особенно подходящим для характеристик сточных вод пищевой промышленности.

Для органических сточных вод высокой концентрации (бойни, пивоварни и т.д.)Прямое анодное окисление и электрокатализ генерируют гидроксильные радикалы (· OH) для прямого минерализации растворенного органического вещества (белок), сахаров, органических кислот и т. д.), достигая скорости удаления СОД 60%~85%, создавая условия низкой нагрузки и стабильного качества для последующих анаэробных/аэробных систем.

Для высокосолевых сточных вод от маринования/соуса электрохимия не ингибируется высоким содержанием соли; Cl− в соли может быть преобразован в активный хлор для повышения эффективности окисления,допускающая прямую обработку пищевых сточных вод с высоким содержанием соли перед испарением или сбросом.

Весь процесс потребляет только электричество, а для проводки можно добавить небольшое количество электролита (например, соли, которая очень недорога).Он не вводит вредных химических флокулянтов (заменяет PAC/PAM) и не производит большое количество химического ила.Оборудование может работать с перерывами и готово к немедленному использованию, что делает его идеально подходящим для сезонных моделей производства пищевой промышленности.

II. Трудности в пищевой промышленности

III. Рабочий принцип

сточные воды пищевой промышленности, после обработки экраном/сеткой для удаления грубых твердых веществ,входит в электрохимический реактор, где подвергается синергетической очистке с помощью нескольких механизмов под действием электродов:

(1) Прямая электроокисление: минерализация и разложение растворенного органического вещества: растворенные белки, пептиды, аминокислоты, сахара, органические кислоты, спирты и т.д.,в пищевых сточных вод теряют электроны непосредственно на поверхности анода и окисляются: углеродные цепи крупных органических молекул окисляются и разрушаются, постепенно разлагаясь на небольшие органические кислоты;аминогруппы в аминокислотах/белках окисляются и высвобождаются в виде NH3 (дополнительно окисляются до N2); сахара и органические кислоты напрямую минерализуются в CO2 и H2O, с скоростью удаления COD 40% ~ 70% (стадия предварительной обработки)

(2) Непрямая электроокисление (с • OH и активный хлор являются основными компонентами) OH- и активный хлор получаются анодным электролизом воды.Гидроксильные радикалы образуются при использовании хлоридовых ионов, естественно присутствующих в сточных водах (пищевые сточные воды содержат определенное количество NaCl), или можно добавить следовые количества соли) для получения активного хлора (Cl2, HOCl, OCl−):Гидроксильные радикалы без разбора окисляют органическое вещество в растворе, которое не контактировало непосредственно с анодом.Активный хлор диффузирует и окисляет остаточные растворенные органические вещества, и СОД и аммиачный азот в стоке одновременно уменьшаются.

(3) Глубокая деколоризация и дезинфекция Карамельный цвет, полифенольные окисленные полимеры,Продукты реакции Майларда и другие хромофоры в пищевых сточных водах, таких как пивоварение / соевый соус / сок, окисляются, а их конъюгированные структуры разрушаются гидроксильными радикалами и активным хлоромВ то же время активный хлор эффективно инактивирует патогенные микроорганизмы, такие как фекальные колиформы и сальмонеллы в сточных водах.и микробиологические показатели сточных вод полностью соответствуют стандартам.

IV. Основные преимущества (целевые отходы пищевой промышленности)

V. Технические параметры (настраиваемые)

VI. Место проведения процесса

Вариант 1: Улучшенная предварительная обработка перед биохимической обработкой

Food processing wastewater → Bar screen/sieve (removal of coarse solids) → Equalization tank → Electrochemical treatment equipment → Oil-water separation/sedimentation (floc separation) → Anaerobic/Aerobic biological system → Secondary sedimentation tank → Discharge meeting standards

Вариант 2: Усовершенствованная обработка биологических сточных вод (повышение стандартов или повторное использование)

Отходы пищевой промышленности → Предварительная обработка → Биологическая система → Вторичный резервуар для осаждения → Современное электрохимическое оборудование для обработки (удаление остатков СОД, цвета, общего фосфора,азота аммиака, дезинфекция) → соответствие стандартам выбросов/переиспользования

Вариант 3: Прямая очистка пищевых сточных вод с высоким содержанием соли (огурцы/соус/соевый соус)

High-salt pickling/sauce wastewater → Bar screen/equalization tank → Electrochemical treatment equipment (COD degradation + decolorization + ammonia nitrogen removal) → Effluent → Discharge meeting standards/Evaporation crystallization (resource recovery)