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| ब्रांड नाम: | aa ss |
| मॉडल नंबर: | सीक्यूडीएचएक्स |
| MOQ: | 1 सेट |
| कीमत: | $20,000 to $500,000 per set |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति की योग्यता: | 5 सेट/माह |
I. उत्पाद का अवलोकन
खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल कई उप-क्षेत्रों से आता है, जिसमें वध और मांस प्रसंस्करण, डेयरी उत्पाद, पेय उत्पादन (बीयर/बैजियू/हुआंगजियू), पेय उत्पादन,अनाज और तेल प्रसंस्करण, चीनी शोधन, स्टार्च उत्पादन, मोनोसोडियम ग्लूटामेट/ईस्ट उत्पादन, जलीय उत्पादों के प्रसंस्करण, अचार और डिब्बाबंद आदि।यह प्रकाश उद्योग के क्षेत्र में बड़े जल मात्रा और उच्च प्रदूषण भार के साथ एक विशिष्ट प्रकार का अपशिष्ट जल है।इसकी जल गुणवत्ता की विशेषताएं इस प्रकार हैंः उच्च कार्बनिक पदार्थ एकाग्रता (सीओडी आमतौर पर 800 ~ 10000 मिलीग्राम / एल है, और कुछ उच्च एकाग्रता प्रक्रिया अपशिष्ट जल 20000 मिलीग्राम / एल से अधिक तक पहुंच सकता है),जैव अपघट्य कार्बनिक पदार्थ (प्रोटीन) की एक बड़ी मात्रा युक्त, वसा, स्टार्च, चीनी, सेल्युलोज आदि), और इसमें उच्च सांद्रता में निलंबित ठोस पदार्थ (एसएस), वसा/वनस्पति तेल (एफओजी), अमोनिया नाइट्रोजन और कुल फास्फोरस भी होते हैं।अपशिष्ट जल में सामान्यतः अच्छी जैवविघटनशीलता होती है (बी/सी आमतौर पर 0 है).3~0.6), लेकिन स्पष्ट अवरोधक समस्याएं हैं ∙ उच्च वसा की एकाग्रता सक्रिय कीचड़ को कवर करती है, जिससे द्रव्यमान हस्तांतरण में बाधा आती है;उच्च लवणता (अचार/सॉस अपशिष्ट जल) सूक्ष्मजीवों की गतिविधि को रोकता है• रुक-रुककर जल निकासी से हाइड्रोलिक लोड शॉक होता है; उच्च एस.एस. से जैविक प्रणाली अवरुद्ध हो जाती है और कीचड़ की मात्रा बढ़ जाती है; अपशिष्ट जल में अक्सर खाद्य योजक अवशेष, रंगद्रव्य,और कीटाणुनाशक अवशेष, जो सूक्ष्मजीवों पर एक निश्चित अवरोधक प्रभाव रखते हैं।
Traditional treatment routes for food processing wastewater typically follow a process of "physical pretreatment (grid/screen/oil separator) → flotation/coagulation sedimentation → anaerobic + aerobic biological treatmentहालांकि, इस दृष्टिकोण को वास्तविक संचालन में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता हैः तेल को अलग करने और तैरने के बाद भी वसा / निलंबित ठोस पदार्थों की अपूर्ण निकासी,एमुल्सिफाइड ऑयल और बारीकी से बिखरे हुए ऑयल (50~200 mg/L) शेष रहते हैं. जैविक प्रणाली में प्रवेश करने वाले उच्च सांद्रता वाले निलंबित ठोस (एसएस) समय के साथ कीचड़ को जमा करते हैं और कवर करते हैं,जिससे कीचड़ के ढलने की क्षमता में गिरावट आती है और एरेशन की दक्षता में कमी आती है- उच्च एसएस जैविक प्रणाली में रुकावट का कारण बनता है-बधशालाओं, स्टार्च प्रसंस्करण और चीनी शोधन से निकलने वाले अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में कार्बनिक निलंबित ठोस पदार्थ होते हैं।जिन्हें पारंपरिक तलछट से पूरी तरह से हटाना मुश्किल हैउच्च नमक वाले खाद्य अपशिष्ट जल (अचार, सॉस, सोया सॉस आदि)) जैविक प्रक्रियाओं को बाधित करता है जब नमक सामग्री (Cl−/Na+) 2%~5% तक पहुंच जाती है, पारंपरिक सक्रिय कीचड़ का ऑस्मोटिक दबाव असंतुलित हो जाता है, और सीओडी हटाने की दर काफी कम हो जाती है।मौसमी/अवरोधक जल निकासी से जैविक प्रणाली के लिए स्थिर रूप से काम करना मुश्किल हो जाता हैइस प्रणाली को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा हैःलंबे समय तक स्टार्ट-अप और अभ्यस्तता अवधि; और अपशिष्ट जल के रंग और कीटाणुशोधन के साथ समस्याएं। शराब बनाने, सोया सॉस, और फल रस उत्पादन से अपशिष्ट जल में उच्च स्तर के रंगद्रव्य होते हैं,जैव रासायनिक उपचार के बाद भी लगातार उच्च रंग का परिणामखाद्य अपशिष्ट जल में कोलिफॉर्म बैक्टीरिया जैसे सूक्ष्मजीवों के संकेत भी होते हैं, जिसके लिए पारंपरिक तरीकों से बड़ी मात्रा में कीटाणुनाशक की आवश्यकता होती है।
यह प्रणाली इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण तकनीक का उपयोग करती है, जिसमें इलेक्ट्रो-ऑक्सीकरण अपघटन को इलेक्ट्रोकोएग्युलेशन/इलेक्ट्रोफ्लोटेशन के साथ एकीकृत किया गया है।इसे खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल की विशेषताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाना.
उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल के लिए (बधशाला, शराब बनाने आदि),प्रत्यक्ष एनोडिक ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोकैटालिसिस विघटित कार्बनिक पदार्थ (प्रोटीन) को सीधे खनिज बनाने के लिए हाइड्रॉक्सिल कण (· OH) उत्पन्न करते हैं, शर्करा, कार्बनिक एसिड, आदि), 60%~85% की सीओडी हटाने की दर प्राप्त करते हुए, बाद के एनेरोबिक/एरोबिक प्रणालियों के लिए कम लोड, स्थिर गुणवत्ता वाले प्रवाह की स्थिति पैदा करते हैं।
उच्च नमक युक्त अचार/सॉस अपशिष्ट जल के लिए, उच्च नमक सामग्री से विद्युत रसायन को बाधित नहीं किया जाता है; नमक में Cl− को ऑक्सीकरण दक्षता बढ़ाने के लिए सक्रिय क्लोरीन में परिवर्तित किया जा सकता है,वाष्पीकरण या निर्वहन से पहले उच्च नमक वाले खाद्य अपशिष्ट जल का प्रत्यक्ष उपचार करने की अनुमति.
पूरी प्रक्रिया में केवल बिजली की खपत होती है। संचरण में सहायता के लिए एक छोटी मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट (जैसे नमक, जो बहुत कम लागत में है) जोड़ा जा सकता है।इसमें हानिकारक रासायनिक फ्लोक्लेंट्स (पीएसी/पीएएम को प्रतिस्थापित करने वाले) का प्रयोग नहीं किया जाता है और इसमें बड़ी मात्रा में रासायनिक कीचड़ का उत्पादन नहीं होताउपकरण को समय-समय पर चलाया जा सकता है और तुरंत उपयोग के लिए तैयार है, जिससे यह खाद्य प्रसंस्करण के मौसमी उत्पादन पैटर्न के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।
II. खाद्य प्रसंस्करण में कठिनाइयां अपशिष्ट जल उपचार और इस उपकरण के समाधान
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कठिनाइयों का समाधान |
विद्युत रासायनिक समाधान |
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तेल-पानी पृथक्करण और तरंग करने के बाद, अवशिष्ट पायसीकृत तेल और बारीकी से बिखरे हुए तेल (50~200 मिलीग्राम/एल) जैविक प्रणाली में प्रवेश करते हैं और कीचड़ को कवर करते हैं।जिससे कीचड़ के ढलने की क्षमता में गिरावट आती है और एरेशन की दक्षता में कमी आती है. |
विद्युत रासायनिक विघटन और तेल हटाने के तहत एक विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई, विघटित तेल बूंदों अस्थिर और एकत्रित कर रहे हैं,जबकि सीधे ऑक्सीकरण और एनोड पर विघटित किया जा रहा हैतेल हटाने की दर ≥ 90% है और अपशिष्ट में तेल की मात्रा ≤ 5 ~ 10 mg/L है, जैविक प्रणाली पर तेल के हस्तक्षेप को पूरी तरह से समाप्त करता है। |
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उच्च नमक अचार/सॉस/सोया सॉस अपशिष्ट जल (टीडीएस 2%~5%) और उच्च ऑस्मोटिक दबाव से बड़ी संख्या में सक्रिय कीचड़ सूक्ष्मजीवों की मृत्यु होती है। |
उच्च नमक सांद्रता के कारण विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं को बाधित नहीं किया जाता है, नमक में Cl− सांद्रता जितनी अधिक होगी, सक्रिय क्लोरीन की उपज उतनी ही अधिक होगी और ऑक्सीकरण दक्षता उतनी ही अधिक होगी।,उच्च नमक वाले खाद्य अपशिष्ट जल के प्रत्यक्ष उपचार की अनुमति देना। |
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खाद्य अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में आसानी से अपघटित कार्बनिक पदार्थ (उच्च सीओडी) होते हैं, और पारंपरिक एनेरोबिक/एरोबिक प्रणालियों के लिए एक बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है और इसमें लंबे हाइड्रोलिक प्रतिधारण समय होते हैं। |
विद्युत रासायनिक उपचार, एक उन्नत पूर्व उपचार के रूप में, तेजी से 40%~70% सीओडी (30~60 मिनट के भीतर) को हटा सकता है,जैव रासायनिक प्रणाली पर भार को काफी कम करना और इसके पदचिह्न और निवेश को 30%-50% तक कम करना. |
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शराब बनाने, सोया सॉस उत्पादन और फलों के रस के प्रसंस्करण से निकलने वाले अपशिष्ट जल में उच्च रंग तीव्रता होती है, और जैविक उपचार के बाद भी, रंग तीव्रता अभी भी मानकों को पूरा करने में विफल रहती है। |
इलेक्ट्रोकेमिकल गहरी रंगोन्मुखीकरण क्रोमोफोर्स (कारमेल रंग, मेलार्ड प्रतिक्रिया उत्पाद, आदि) ऑक्सीकृत और टूट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ≥ 90% रंग हटाने की दर होती है,और रंगहीन और पारदर्शी अपशिष्ट. |
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खाद्य अपशिष्ट जल निकासी में महत्वपूर्ण मौसमीता/अंतराल (उदाहरण के लिए कुचलने के मौसम या फल प्रसंस्करण के मौसम के दौरान) दिखाई देती है।बंद होने के दौरान जैव रासायनिक प्रणाली को बनाए रखना मुश्किल हो जाता है और उत्पादन फिर से शुरू होने पर एक लंबी अभ्यस्तता अवधि (2-3 सप्ताह) की आवश्यकता होती है. |
विद्युत रासायनिक प्रणाली तुरंत उपयोग के लिए तैयार हैं और समय-समय पर काम कर सकते हैं, वे स्टार्टअप पर तुरंत उपचार परिणाम प्राप्त करते हैं, बंद होने के दौरान कोई प्रभाव नहीं पड़ता है,बंद समय के दौरान पूरी तरह से बंद किया जा सकता है, और जैव रासायनिक अनुकूलन की आवश्यकता के बिना उत्पादन फिर से शुरू होने पर तुरंत फिर से शुरू किया जा सकता है। |
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तेल-पानी पृथक्करण और तरंग करने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में फ्लोक्लेंट (PAC/PAM) जोड़ने की आवश्यकता होती है।जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में रासायनिक कीचड़ है जिसे निर्जल करना और नष्ट करना मुश्किल है. |
रासायनिक फ्लोक्लेशन के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल विकल्प ️ कोई फ्लोक्लेंट नहीं जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप घने फ्लोक्स होते हैं जिनमें नमी की मात्रा कम होती है,और कीचड़ की मात्रा केवल 40%~60% है जो रासायनिक फ्लोक्लेशन द्वारा उत्पादित होती है. |
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अपशिष्ट जल को सूक्ष्मजीवों के संकेतकों जैसे कि मल कोलिफॉर्म के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग करने वाली पारंपरिक कीटाणुशोधन विधियों से अभिकर्मक भंडारण और सुरक्षा से संबंधित जोखिम उत्पन्न होते हैं। |
विद्युत रासायनिक समवर्ती कीटाणुशोधन और नसबंदी एनोड पर सक्रिय क्लोर और हाइड्रॉक्सिल कण उत्पन्न होते हैं,जो रोगजनक सूक्ष्मजीवों को एक अलग कीटाणुशोधन इकाई की आवश्यकता के बिना और रासायनिक भंडारण के जोखिम के बिना प्रभावी ढंग से मारते हैं. |
III. कार्य सिद्धांत
खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल, मोटे ठोस पदार्थों को हटाने के लिए एक स्क्रीन/ग्रिड द्वारा उपचार के बाद,एक इलेक्ट्रोकेमिकल रिएक्टर में प्रवेश करता है जहां यह इलेक्ट्रोड की कार्रवाई के तहत कई तंत्रों के माध्यम से सिंक्रनाइज़ शुद्धिकरण से गुजरता है:
(1) प्रत्यक्ष विद्युत-ऑक्सीकरण ⇒ विघटित कार्बनिक पदार्थों का खनिजकरण और विघटन: विघटित प्रोटीन, पेप्टाइड, अमीनो एसिड, शर्करा, कार्बनिक एसिड, अल्कोहल आदि,खाद्य अपशिष्ट जल में एनोड सतह पर सीधे इलेक्ट्रॉन खो देते हैं और ऑक्सीकृत होते हैं: बड़े कार्बनिक अणुओं की कार्बन श्रृंखलाएं ऑक्सीकृत और टूट जाती हैं, धीरे-धीरे छोटे कार्बनिक एसिड में विघटित हो जाती हैं;अमीनो एसिड/प्रोटीन में अमीनो समूहों का ऑक्सीकरण किया जाता है और एनएच 3 के रूप में जारी किया जाता है (अधिक ऑक्सीकृत एन 2); शर्करा और कार्बनिक एसिड सीधे CO2 और H2O में खनिज होते हैं, जिसमें सीओडी हटाने की दर 40%~70% होती है (पूर्व उपचार चरण)
(2) अप्रत्यक्ष विद्युत-ऑक्सीकरण (जिसमें • ओएच और सक्रिय क्लोरीन मुख्य घटक हैं) ओएच- और सक्रिय क्लोरीन पानी के एनोडिक इलेक्ट्रोलिसिस से उत्पन्न होते हैं।हाइड्रॉक्सिल कणों का उत्पादन अपशिष्ट जल में स्वाभाविक रूप से मौजूद क्लोराइड आयनों का उपयोग करके किया जाता है (खाद्य अपशिष्ट जल में NaCl की एक निश्चित मात्रा होती है), या नमक का एक निशान मात्रा में जोड़ा जा सकता है) सक्रिय क्लोरीन (Cl2, HOCl, OCl−) का उत्पादन करने के लिएःहाइड्रॉक्सिल कणों ने बिना भेदभाव के ऑक्सीकरण कार्बनिक पदार्थ में समाधान है कि सीधे एनोड के संपर्क में नहीं आया हैसक्रिय क्लोरीन अवशिष्ट विघटित कार्बनिक पदार्थों को फैलाता और ऑक्सीकृत करता है, और सीओडी और अपशिष्ट में अमोनिया नाइट्रोजन को एक साथ कम किया जाता है।
(3) गहरे रंग से छुटकारा और कीटाणुशोधनमैलार्ड रिएक्शन के उत्पाद और खाद्य अपशिष्ट जल में अन्य क्रोमोफोर जैसे कि पेय/सोया सॉस/रस ऑक्सीकृत होते हैं और उनकी संयुग्मित संरचनाएं हाइड्रॉक्सिल कणों और सक्रिय क्लोरीन द्वारा टूट जाती हैं, और अपशिष्ट जल रंगहीन और पारदर्शी होता है। साथ ही, सक्रिय क्लोरीन प्रभावी रूप से अपशिष्ट जल में रोगजनक सूक्ष्मजीवों जैसे कि मल कोलिफॉर्म और साल्मोनेला को निष्क्रिय करता है,और अपशिष्ट के माइक्रोबियल संकेतक पूरी तरह से मानकों को पूरा करते हैं.
IV. मुख्य लाभ (खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल को लक्षित करना)
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लाभ |
चित्रित करना |
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उच्च दक्षता वाले डिमल्सिफिकेशन और तेल हटाने |
इलेक्ट्रोकोएग्युलेशन और इलेक्ट्रोफ्लोटेशन के सिनर्जेटिक प्रभाव से एमुल्सिफाइड ऑयल हटाने की दर ≥ 90% तक पहुंच जाती है, जिसमें अपशिष्ट तेल की मात्रा ≤5~10 mg/L होती है।तेल से ढकी दलदली की समस्या को उसके स्रोत पर प्रभावी ढंग से हल करना. |
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सीओडी भार को काफी कम करें |
पूर्व उपचार चरण में 40%~70% की सीओडी हटाने की दर प्राप्त होती है, जो 30~60 मिनट के भीतर पूरी हो जाती है, जैविक प्रणाली के प्रवाह भार को 30%~50% तक कम करती है,और जैविक प्रणाली के लिए आवश्यक पदचिह्न और निवेश को काफी कम करना. |
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उच्च नमक वाले खाद्य अपशिष्ट जल के लिए अनुकूल |
अचार, सॉस, सोया सॉस आदि से 2%~5% नमक युक्त अपशिष्ट जल का सीधे उपचार किया जा सकता है। नमक में Cl− सक्रिय क्लोरीन में परिवर्तित हो जाता है, जो ऑक्सीकरण को बढ़ावा देता है।दक्षता में कमी नहीं बल्कि वृद्धि होती है।. |
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गहरे रंग से मुक्ति और कीटाणुशोधन एक साथ पूरा किया जाता है। |
अपशिष्ट रंगहीन और पारदर्शी होता है, और सभी सूक्ष्मजीव संकेतक जैसे कि मल कोलिफॉर्म मानक को पूरा करते हैं, जिससे अलग-अलग डिकोलोरेशन और कीटाणुशोधन इकाइयों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। |
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शून्य खुराक (पीएसी/पीएएम का प्रतिस्थापन) |
इसमें कोई रासायनिक फ्लोक्लेंट, ऑक्सीडेंट या कीटाणुनाशक नहीं जोड़े जाते हैं; यह केवल बिजली की खपत करता है, और रसायनों की खरीद और भंडारण से जुड़े कोई जोखिम नहीं हैं। |
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तुरंत उपयोग के लिए तैयार, अंतराल वाले उत्पादन के लिए पूरी तरह से अनुकूलित |
खाद्य प्रसंस्करण अत्यधिक मौसमी/अवरोधक होता है (प्रेसिंग सीजन, प्रसंस्करण सीजन), और विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं को किसी भी समय शुरू और बंद किया जा सकता है।प्रसंस्करण प्रभाव स्टार्टअप पर तुरंत प्राप्त होते हैं, और बंद करने का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जैव रासायनिक अभिसरण की आवश्यकता को समाप्त करता है। |
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कम कीचड़ उत्पादन और आसानी से कीचड़ निर्जल |
इलेक्ट्रोकेमिकल फ्लोक घने होते हैं और कम नमी वाले होते हैं, जो रासायनिक फ्लोक्लेशन द्वारा उत्पन्न कीचड़ का केवल 40% से 60% उत्पादन करते हैं, जिससे कीचड़ उपचार लागत में काफी कमी आती है। |
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तापमान से प्रभावित नहीं |
0 से 40 डिग्री सेल्सियस तक स्थिर संचालन, यह कम तापमान पर जैव रासायनिक दक्षता में कमी के बारे में चिंता किए बिना, सर्दियों के बंद होने के बाद उत्पादन फिर से शुरू होने पर तुरंत शुरू किया जा सकता है। |
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छोटे पदचिह्न, एकीकृत मॉड्यूलर डिजाइन |
जैव रासायनिक वृद्धि के लिए एक पूर्व उपचार इकाई के रूप में,एचआरटी (थर्मल रिटेंशन टाइम) केवल 30-60 मिनट का समय लेता है और पारंपरिक तेल-पानी पृथक्करण तरंग + कोएग्यूलेशन तलछट संयोजन की तुलना में बहुत कम क्षेत्र पर कब्जा करता है. |
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पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी नियंत्रण |
संचालन मापदंडों को पानी की मात्रा और गुणवत्ता के आधार पर स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है, जिससे अनियंत्रित संचालन की अनुमति मिलती है। |
V. तकनीकी मापदंड (अनुकूलन योग्य)
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पैरामीटर |
दायरा |
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प्रसंस्करण मात्रा |
5 ~ 5000 m3/दिन (मॉड्यूलर समानांतर संचालन) |
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स्थापित शक्ति |
5 ~ 400 kW (पानी की गुणवत्ता और उपचार उद्देश्यों के आधार पर) |
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ऑपरेटिंग वोल्टेज |
3 ~ 15 V (DC, सुरक्षित वोल्टेज) |
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अपशिष्ट सीओडी |
निकासी दर 70%~99% |
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अपशिष्ट में अमोनिया नाइट्रोजन |
निकासी दर 80%~99% |
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पानी पैदा करने वाले पशु और वनस्पति तेल |
≤5~10 मिलीग्राम/लीटर (अपहरण दर ≥90%) |
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जल रंग |
हटाने की दर ≥ 90%, रंगहीन या हल्का पारदर्शी |
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मल के कोलीफॉर्म |
यह संबंधित उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकता है |
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उपकरण सामग्री |
पीपी / स्टेनलेस स्टील |
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इनपुट पानी की आवश्यकताएं (पूर्व उपचार की सिफारिश) |
बड़े ठोस पदार्थों को ग्रिड/स्क्रीन द्वारा हटाया जाता है, पीएच 5~10 |
VI. प्रक्रिया स्थान
विकल्प 1: जैव रासायनिक उपचार से पहले बेहतर पूर्व उपचार
Food processing wastewater → Bar screen/sieve (removal of coarse solids) → Equalization tank → Electrochemical treatment equipment → Oil-water separation/sedimentation (floc separation) → Anaerobic/Aerobic biological system → Secondary sedimentation tank → Discharge meeting standards
विकल्प 2: जैविक अपशिष्ट के उन्नत उपचार (मानकों या पुनः उपयोग के लिए उन्नयन)
खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल → पूर्व उपचार → जैविक प्रणाली → द्वितीयक तलछट टैंक → उन्नत विद्युत रासायनिक उपचार उपकरण (बाकी सीओडी, रंग, कुल फास्फोरस,अमोनिया नाइट्रोजन, कीटाणुशोधन) → डिस्चार्ज मानकों/पुनः उपयोग को पूरा करना
विकल्प 3: उच्च लवणता वाले खाद्य अपशिष्ट जल (अचार/सॉस/सोया सॉस) का प्रत्यक्ष उपचार
High-salt pickling/sauce wastewater → Bar screen/equalization tank → Electrochemical treatment equipment (COD degradation + decolorization + ammonia nitrogen removal) → Effluent → Discharge meeting standards/Evaporation crystallization (resource recovery)
पता
भवन 1, पहली मंजिल, हांग्ज़ी भवन, गुआनलन पिंग'आन रोड, लॉन्गहुआ जिला, शेन्ज़ेन, गुआंग्डोंग प्रांत, चीन
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