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| ब्रांड नाम: | aa ss |
| मॉडल नंबर: | सीक्यूडीएचएक्स |
| MOQ: | 1 सेट |
| कीमत: | $20,000 to $500,000 per set |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति की योग्यता: | 5 सेट/माह |
I. उत्पाद अवलोकन
खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल कई उप-क्षेत्रों से उत्पन्न होता है, जिसमें वध और मांस प्रसंस्करण, डेयरी उत्पाद, शराब बनाना (बीयर/बाईजीयू/हुआंगजीयू), पेय उत्पादन, अनाज और तेल प्रसंस्करण, चीनी शोधन, स्टार्च उत्पादन, मोनोसोडियम ग्लूटामेट/खमीर उत्पादन, जलीय उत्पाद प्रसंस्करण, अचार बनाना और डिब्बाबंदी आदि शामिल हैं। यह प्रकाश उद्योग क्षेत्र में बड़ी मात्रा में पानी और उच्च प्रदूषण भार वाला एक विशिष्ट प्रकार का अपशिष्ट जल है। इसकी जल गुणवत्ता की विशेषताएं इस प्रकार हैं: उच्च कार्बनिक पदार्थ सांद्रता (सीओडी आमतौर पर 800~10000 मिलीग्राम/लीटर होती है, और कुछ उच्च-सांद्रता प्रक्रिया अपशिष्ट जल 20000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक तक पहुंच सकती है), जिसमें बड़ी मात्रा में बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थ (प्रोटीन, वसा, स्टार्च, शर्करा, सेलूलोज़, आदि) होते हैं, और इसमें निलंबित ठोस (एसएस), ग्रीस/वनस्पति तेल (एफओजी), अमोनिया नाइट्रोजन और कुल फास्फोरस की उच्च सांद्रता भी होती है; अपशिष्ट जल में आम तौर पर अच्छी बायोडिग्रेडेबिलिटी (बी/सी आमतौर पर 0.3~0.6 होती है) होती है, लेकिन स्पष्ट अवरोधक समस्याएं होती हैं - ग्रीस की उच्च सांद्रता सक्रिय कीचड़ को कोट करती है, जिससे बड़े पैमाने पर स्थानांतरण में बाधा आती है; उच्च लवणता (अचार/सॉस अपशिष्ट जल) सूक्ष्मजीव गतिविधि को बाधित करती है; रुक-रुक कर जल निकासी हाइड्रोलिक लोड झटके का कारण बनती है; उच्च एसएस जैविक प्रणाली में रुकावट और कीचड़ बल्क का कारण बनती है; अपशिष्ट जल में अक्सर खाद्य योज्य अवशेष, रंगद्रव्य और कीटाणुनाशक अवशेष होते हैं, जिनका सूक्ष्मजीवों पर कुछ अवरोधक प्रभाव पड़ता है।
खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल के पारंपरिक उपचार मार्गों में आम तौर पर "भौतिक पूर्व-उपचार (ग्रिड/स्क्रीन/तेल विभाजक) → प्लवन/स्कंदन अवसादन → अवायवीय + वायवीय जैविक उपचार" की प्रक्रिया का पालन किया जाता है। हालांकि, इस दृष्टिकोण को वास्तविक संचालन में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: ग्रीस/निलंबित ठोस का अधूरा निष्कासन - तेल पृथक्करण और प्लवन के बाद भी, पायसीकृत तेल और बारीक बिखरे हुए तेल (50~200 मिलीग्राम/लीटर) बने रहते हैं। जैविक प्रणाली में प्रवेश करने वाले निलंबित ठोस (एसएस) की उच्च सांद्रता समय के साथ जमा हो जाती है और कीचड़ को कोट करती है, जिससे कीचड़ के अवसादन प्रदर्शन में गिरावट आती है और वातन दक्षता कम हो जाती है। उच्च एसएस जैविक प्रणाली में रुकावट का कारण बनता है - वधशालाओं, स्टार्च प्रसंस्करण और चीनी शोधन से अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में कार्बनिक निलंबित ठोस होते हैं, जिन्हें पारंपरिक अवसादन द्वारा पूरी तरह से हटाना मुश्किल होता है, जिससे अवायवीय/वायवीय प्रणालियों को पैकिंग रुकावट और कीचड़ हटाने में कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है। उच्च-नमक खाद्य अपशिष्ट जल (अचार, सॉस, आदि) जैविक प्रक्रियाओं को बाधित करता है - जब नमक की सामग्री (Cl⁻/Na⁺) 2%~5% तक पहुंच जाती है, तो पारंपरिक सक्रिय कीचड़ का परासरण दबाव असंतुलित हो जाता है, और सीओडी हटाने की दर काफी कम हो जाती है। मौसमी/रुक-रुक कर जल निकासी से जैविक प्रणाली के स्थिर रूप से संचालित होने में कठिनाई होती है - खाद्य प्रसंस्करण अक्सर मौसमी (प्रेसिंग सीजन, फल प्रसंस्करण सीजन) या रुक-रुक कर होता है, जिससे सर्दियों/शटडाउन अवधि के दौरान जैविक प्रणाली के रखरखाव और पुनः स्थापना में कठिनाई होती है। प्रणाली कई चुनौतियों से ग्रस्त है: लंबी स्टार्ट-अप और अनुकूलन अवधि; और बहिःस्राव रंग और कीटाणुशोधन के साथ मुद्दे। शराब बनाने, सोया सॉस और फलों के रस के उत्पादन से अपशिष्ट जल में उच्च स्तर के रंगद्रव्य होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप जैव रासायनिक उपचार के बाद भी लगातार उच्च रंग बना रहता है। खाद्य अपशिष्ट जल में कोलिफॉर्म बैक्टीरिया जैसे सूक्ष्मजीव संकेतक भी मौजूद होते हैं, जिसके लिए पारंपरिक तरीकों से कीटाणुनाशक की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है।
यह प्रणाली विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण तकनीक का उपयोग करती है, जो विद्युत-ऑक्सीकरण क्षरण को विद्युत-स्कंदन/विद्युत-प्लवन के साथ एकीकृत करती है, जिससे यह खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल की विशेषताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाती है।
उच्च-सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल (वधशाला, शराब बनाना, आदि) के लिए, प्रत्यक्ष एनोडिक ऑक्सीकरण और विद्युत-उत्प्रेरण हाइड्रॉक्सिल रेडिकल (·OH) उत्पन्न करते हैं जो घुलित कार्बनिक पदार्थों (प्रोटीन, शर्करा, कार्बनिक अम्ल, आदि) को सीधे खनिज करते हैं, 60%~85% की सीओडी हटाने की दर प्राप्त करते हैं, जिससे बाद की अवायवीय/वायवीय प्रणालियों के लिए कम-भार, स्थिर-गुणवत्ता वाले प्रवाह की स्थिति बनती है।
उच्च-नमक अचार/सॉस अपशिष्ट जल के लिए, विद्युत रसायन उच्च नमक सामग्री से बाधित नहीं होता है; नमक में Cl⁻ को सक्रिय क्लोरीन में परिवर्तित किया जा सकता है ताकि ऑक्सीकरण दक्षता बढ़ाई जा सके, जिससे वाष्पीकरण या निर्वहन से पहले उच्च-नमक खाद्य अपशिष्ट जल का सीधा उपचार किया जा सके।
पूरी प्रक्रिया में केवल बिजली की खपत होती है। चालन में सहायता के लिए थोड़ी मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट (जैसे नमक, जो बहुत कम लागत वाला है) जोड़ा जा सकता है। यह हानिकारक रासायनिक फ्लोकुलेंट (PAC/PAM को प्रतिस्थापित करना) का परिचय नहीं देता है और बड़ी मात्रा में रासायनिक कीचड़ उत्पन्न नहीं करता है। उपकरण को रुक-रुक कर संचालित किया जा सकता है और तुरंत उपयोग के लिए तैयार है, जिससे यह खाद्य प्रसंस्करण के मौसमी उत्पादन पैटर्न के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है।
II. खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल उपचार में कठिनाइयाँ और इस उपकरण के समाधान
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कठिनाइयों को संबोधित करें |
विद्युत रासायनिक समाधान |
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तेल-जल पृथक्करण और प्लवन के बाद, अवशिष्ट पायसीकृत तेल और बारीक बिखरे हुए तेल (50~200 मिलीग्राम/लीटर) जैविक प्रणाली में प्रवेश करते हैं और कीचड़ को कोट करते हैं, जिससे कीचड़ के अवसादन प्रदर्शन में गिरावट आती है और वातन दक्षता कम हो जाती है। |
विद्युत रासायनिक डिमल्सीफिकेशन और तेल निष्कासन - विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत, पायसीकृत तेल की बूंदें अस्थिर हो जाती हैं और एकत्रित हो जाती हैं, जबकि एनोड पर सीधे ऑक्सीकृत और विघटित हो जाती हैं। तेल निष्कासन दर ≥90% है, और बहिःस्राव में तेल की मात्रा ≤5~10 मिलीग्राम/लीटर है, जिससे जैविक प्रणाली पर तेल के हस्तक्षेप को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है। |
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उच्च-नमक अचार/सॉस/सोया सॉस अपशिष्ट जल (टीडीएस 2%~5%) और उच्च परासरण दबाव के कारण बड़ी संख्या में सक्रिय कीचड़ सूक्ष्मजीवों की मृत्यु हो जाती है। |
विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं को उच्च नमक सांद्रता से बाधित नहीं किया जाता है - नमक में Cl⁻ की सांद्रता जितनी अधिक होगी, सक्रिय क्लोरीन की उपज उतनी ही अधिक होगी और ऑक्सीकरण दक्षता उतनी ही मजबूत होगी, जिससे उच्च-नमक खाद्य अपशिष्ट जल का सीधा उपचार संभव होगा। |
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खाद्य अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में आसानी से बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थ (उच्च सीओडी) होते हैं, और पारंपरिक अवायवीय/वायवीय प्रणालियों के लिए बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है और उनका हाइड्रोलिक प्रतिधारण समय लंबा होता है। |
विद्युत रासायनिक उपचार, एक संवर्धित पूर्व-उपचार के रूप में, 40%~70% सीओडी को तेजी से हटा सकता है (30~60 मिनट के भीतर), जैव रासायनिक प्रणाली पर भार को काफी कम कर सकता है और इसके पदचिह्न और निवेश को 30%~50% तक कम कर सकता है। |
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शराब बनाने, सोया सॉस उत्पादन और फलों के रस के प्रसंस्करण से अपशिष्ट जल में उच्च रंग तीव्रता होती है, और जैविक उपचार के बाद भी, रंग तीव्रता मानकों को पूरा करने में विफल रहती है। |
विद्युत रासायनिक गहन विरंजन - क्रोमोफोर (कैरामेल रंग, मैलार्ड प्रतिक्रिया उत्पाद, आदि) ऑक्सीकृत और विघटित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 90% से अधिक रंग हटाने की दर और रंगहीन और पारदर्शी बहिःस्राव होता है। |
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खाद्य अपशिष्ट जल का निर्वहन महत्वपूर्ण मौसमी/आंतरायिकता प्रदर्शित करता है (जैसे, क्रशिंग सीजन या फल प्रसंस्करण सीजन के दौरान), जिससे शटडाउन के दौरान जैव रासायनिक प्रणाली को बनाए रखना मुश्किल हो जाता है और उत्पादन फिर से शुरू होने पर एक लंबी अनुकूलन अवधि (2-3 सप्ताह) की आवश्यकता होती है। |
विद्युत रासायनिक प्रणालियाँ तुरंत उपयोग के लिए तैयार हैं और रुक-रुक कर संचालित हो सकती हैं - वे स्टार्टअप पर तुरंत उपचार परिणाम प्राप्त करती हैं, शटडाउन के दौरान कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, डाउनटाइम के दौरान पूरी तरह से बंद की जा सकती हैं, और उत्पादन फिर से शुरू होने पर तुरंत पुनरारंभ की जा सकती हैं, जैव रासायनिक अनुकूलन की आवश्यकता के बिना। |
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तेल-जल पृथक्करण और प्लवन प्रक्रिया के लिए बड़ी मात्रा में फ्लोकुलेंट (PAC/PAM) जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप रासायनिक कीचड़ की बड़ी मात्रा होती है जिसे निर्जलित करना और निपटाना मुश्किल होता है। |
रासायनिक स्कंदन के विद्युत रासायनिक विकल्प - कोई फ्लोकुलेंट नहीं जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम नमी सामग्री वाले घने गुच्छे बनते हैं, और कीचड़ की मात्रा रासायनिक स्कंदन द्वारा उत्पन्न कीचड़ का केवल 40%~60% होती है। |
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बहिःस्राव को मल कोलिफॉर्म जैसे सूक्ष्मजीव संकेतकों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग करने वाली पारंपरिक कीटाणुशोधन विधियाँ अभिकर्मक भंडारण और सुरक्षा से संबंधित जोखिम प्रस्तुत करती हैं। |
विद्युत रासायनिक समवर्ती कीटाणुशोधन और नसबंदी - एनोड पर सक्रिय क्लोरीन और हाइड्रॉक्सिल रेडिकल उत्पन्न होते हैं, जो एक अलग कीटाणुशोधन इकाई की आवश्यकता के बिना और रासायनिक भंडारण के जोखिम के बिना रोगजनक सूक्ष्मजीवों को प्रभावी ढंग से मारते हैं। |
III. कार्य सिद्धांत
खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल, मोटे ठोस पदार्थों को हटाने के लिए एक स्क्रीन/ग्रिड द्वारा उपचारित होने के बाद, एक विद्युत रासायनिक रिएक्टर में प्रवेश करता है जहां यह इलेक्ट्रोड की क्रिया के तहत कई तंत्रों के माध्यम से सहक्रियात्मक शुद्धिकरण से गुजरता है:
(1) प्रत्यक्ष विद्युत-ऑक्सीकरण - घुलित कार्बनिक पदार्थों का खनिजकरण और क्षरण: खाद्य अपशिष्ट जल में घुलित प्रोटीन, पेप्टाइड्स, अमीनो एसिड, शर्करा, कार्बनिक अम्ल, अल्कोहल, आदि एनोड सतह पर सीधे इलेक्ट्रॉन खो देते हैं और ऑक्सीकृत हो जाते हैं: बड़े कार्बनिक अणुओं की कार्बन श्रृंखलाएं ऑक्सीकृत और टूट जाती हैं, धीरे-धीरे छोटे कार्बनिक अम्लों में विघटित हो जाती हैं; अमीनो एसिड/प्रोटीन में अमीनो समूह ऑक्सीकृत हो जाते हैं और NH₃ के रूप में जारी होते हैं (आगे N₂ में ऑक्सीकृत होते हैं); शर्करा और कार्बनिक अम्ल सीधे CO₂ और H₂O में खनिज हो जाते हैं, 40%~70% की सीओडी हटाने की दर के साथ (पूर्व-उपचार चरण)
(2) अप्रत्यक्ष विद्युत-ऑक्सीकरण (मुख्य घटक • OH और सक्रिय क्लोरीन के साथ) OH- और सक्रिय क्लोरीन पानी के एनोडिक इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पन्न होते हैं। हाइड्रॉक्सिल रेडिकल अपशिष्ट जल में स्वाभाविक रूप से मौजूद क्लोराइड आयनों का उपयोग करके उत्पन्न होते हैं (खाद्य अपशिष्ट जल में एक निश्चित मात्रा में NaCl होता है, या थोड़ी मात्रा में नमक जोड़ा जा सकता है) सक्रिय क्लोरीन (Cl₂, HOCl, OCl⁻) उत्पन्न करने के लिए: हाइड्रॉक्सिल रेडिकल अनजाने में समाधान में कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकृत करते हैं जो एनोड के सीधे संपर्क में नहीं आए हैं। सक्रिय क्लोरीन फैलता है और अवशिष्ट घुलित कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकृत करता है, और बहिःस्राव में सीओडी और अमोनिया नाइट्रोजन एक साथ कम हो जाते हैं।
(3) गहन विरंजन और कीटाणुशोधन शराब बनाने/सोया सॉस/रस जैसे खाद्य अपशिष्ट जल में कैरामेल रंग, पॉलीफेनोल ऑक्सीकृत पॉलिमर, मैलार्ड प्रतिक्रिया उत्पाद और अन्य क्रोमोफोर हाइड्रॉक्सिल रेडिकल और सक्रिय क्लोरीन द्वारा ऑक्सीकृत हो जाते हैं और उनकी संयुग्मित संरचनाएं टूट जाती हैं, और बहिःस्राव रंगहीन और पारदर्शी होता है। साथ ही, सक्रिय क्लोरीन अपशिष्ट जल में मल कोलिफॉर्म और साल्मोनेला जैसे रोगजनक सूक्ष्मजीवों को प्रभावी ढंग से निष्क्रिय करता है, और बहिःस्राव के सूक्ष्मजीव संकेतक पूरी तरह से मानकों को पूरा करते हैं।
IV. मुख्य लाभ (खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल को लक्षित करना)
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लाभ |
चित्रण |
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अत्यधिक कुशल डिमल्सीफिकेशन और तेल निष्कासन |
विद्युत-स्कंदन और विद्युत-प्लवन के सहक्रियात्मक प्रभाव से 90% से अधिक की पायसीकृत तेल हटाने की दर प्राप्त होती है, जिसमें बहिःस्राव तेल सामग्री ≤5~10 मिलीग्राम/लीटर होती है, जिससे स्रोत पर तेल-कोटेड कीचड़ की समस्या प्रभावी ढंग से हल हो जाती है। |
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सीओडी भार को काफी कम करें |
पूर्व-उपचार चरण 30~60 मिनट के भीतर 40%~70% की सीओडी हटाने की दर प्राप्त करता है, जैविक प्रणाली के प्रवाह भार को 30%~50% तक कम करता है, और जैविक प्रणाली के लिए आवश्यक पदचिह्न और निवेश को काफी कम करता है। |
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उच्च-नमक खाद्य अपशिष्ट जल के लिए अनुकूलनीय |
अचार, सॉस, सोया सॉस, आदि से 2%~5% नमक वाले अपशिष्ट जल का सीधे उपचार किया जा सकता है। नमक में Cl⁻ सक्रिय क्लोरीन में परिवर्तित हो जाता है, जो ऑक्सीकरण को बढ़ावा देता है। दक्षता बाधित नहीं होती है, बल्कि बढ़ जाती है। |
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गहन विरंजन और कीटाणुशोधन एक साथ पूरा किया जाता है। |
बहिःस्राव रंगहीन और पारदर्शी होता है, और मल कोलिफॉर्म जैसे सभी सूक्ष्मजीव संकेतक मानकों को पूरा करते हैं, जिससे अलग विरंजन और कीटाणुशोधन इकाइयों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। |
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शून्य खुराक (PAC/PAM का प्रतिस्थापन) |
कोई रासायनिक फ्लोकुलेंट, ऑक्सीडेंट या कीटाणुनाशक नहीं जोड़ा जाता है; यह केवल बिजली की खपत करता है, और रसायनों की खरीद और भंडारण से जुड़े कोई जोखिम नहीं हैं। |
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तुरंत उपयोग के लिए तैयार, रुक-रुक कर उत्पादन के लिए पूरी तरह से अनुकूलित |
खाद्य प्रसंस्करण अत्यधिक मौसमी/आंतरायिक होता है (प्रेसिंग सीजन, प्रसंस्करण सीजन), और विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं को किसी भी समय शुरू और बंद किया जा सकता है। प्रसंस्करण प्रभाव स्टार्टअप पर तुरंत प्राप्त होते हैं, और शटडाउन का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जिससे जैव रासायनिक अनुकूलन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। |
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कम कीचड़ उत्पादन और आसान कीचड़ निर्जलीकरण |
विद्युत रासायनिक गुच्छे घने होते हैं और उनमें नमी की मात्रा कम होती है, जिससे रासायनिक स्कंदन द्वारा उत्पन्न कीचड़ का केवल 40% से 60% कीचड़ उत्पन्न होता है, जिससे कीचड़ उपचार लागत काफी कम हो जाती है। |
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तापमान से अप्रभावित |
0 से 40 डिग्री सेल्सियस तक स्थिर संचालन, इसे सर्दियों के शटडाउन के बाद उत्पादन फिर से शुरू होने पर तुरंत शुरू किया जा सकता है, कम तापमान पर जैव रासायनिक दक्षता में कमी की चिंता किए बिना। |
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छोटा पदचिह्न, एकीकृत मॉड्यूलर डिजाइन |
जैव रासायनिक संवर्धन के लिए पूर्व-उपचार इकाई के रूप में, एचआरटी (हीट रिटेंशन टाइम) में केवल 30-60 मिनट लगते हैं और पारंपरिक तेल-जल पृथक्करण प्लवन + स्कंदन अवसादन संयोजन की तुलना में बहुत छोटा क्षेत्र घेरता है। |
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पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी नियंत्रण |
पानी की मात्रा और गुणवत्ता के आधार पर ऑपरेटिंग पैरामीटर स्वचालित रूप से समायोजित किए जाते हैं, जिससे मानव रहित संचालन की अनुमति मिलती है। |
V. तकनीकी पैरामीटर (अनुकूलन योग्य)
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पैरामीटर |
दायरा |
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प्रसंस्करण मात्रा |
5 ~ 5000 एम³ / दिन (मॉड्यूलर समानांतर संचालन) |
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स्थापित शक्ति |
5 ~ 400 किलोवाट (पानी की गुणवत्ता और उपचार उद्देश्यों पर निर्भर करता है) |
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संचालन वोल्टेज |
3 ~ 15 वी (डीसी, सुरक्षित वोल्टेज) |
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बहिःस्राव सीओडी |
हटाने की दर 70%~99% |
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बहिःस्राव में अमोनिया नाइट्रोजन |
हटाने की दर 80%~99% |
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जल-उत्पादक पशु और वनस्पति तेल |
≤5~10 मिलीग्राम/लीटर (हटाने की दर ≥90%) |
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जल रंग |
हटाने की दर ≥90%, रंगहीन या हल्का रंग पारदर्शी |
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मल कोलिफॉर्म |
यह संबंधित उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकता है |
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उपकरण सामग्री |
पीपी / स्टेनलेस स्टील |
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इनलेट जल आवश्यकताएं (पूर्व-उपचार अनुशंसित) |
बड़े ठोस पदार्थों को ग्रिड/स्क्रीन द्वारा हटा दिया जाता है, पीएच 5~10 |
VI. प्रक्रिया स्थान
विकल्प 1: जैव रासायनिक उपचार से पहले संवर्धित पूर्व-उपचार
खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल → बार स्क्रीन/छलनी (मोटे ठोस पदार्थों को हटाना) → समकारी टैंक → विद्युत रासायनिक उपचार उपकरण → तेल-जल पृथक्करण/अवसादन (फ्लोक पृथक्करण) → अवायवीय/वायवीय जैविक प्रणाली → द्वितीयक अवसादन टैंक → मानकों को पूरा करने वाला निर्वहन
विकल्प 2: जैविक बहिःस्राव का उन्नत उपचार (मानकों को अपग्रेड करना या पुन: उपयोग)
खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल → पूर्व-उपचार → जैविक प्रणाली → द्वितीयक अवसादन टैंक → उन्नत विद्युत रासायनिक उपचार उपकरण (अवशिष्ट सीओडी, रंग, कुल फास्फोरस, अमोनिया नाइट्रोजन, कीटाणुशोधन को हटाना) → मानकों को पूरा करने वाला निर्वहन/पुन: उपयोग
विकल्प 3: उच्च-लवणता वाले खाद्य अपशिष्ट जल का सीधा उपचार (अचार/सॉस/सोया सॉस)
उच्च-नमक अचार/सॉस अपशिष्ट जल → बार स्क्रीन/समकारी टैंक → विद्युत रासायनिक उपचार उपकरण (सीओडी क्षरण + विरंजन + अमोनिया नाइट्रोजन निष्कासन) → बहिःस्राव → मानकों को पूरा करने वाला निर्वहन/वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण (संसाधन पुनर्प्राप्ति)
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