| Nombre De La Marca: | aa ss |
| Número De Modelo: | CQDHX |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 juego |
| Precio: | $20,000 to $500,000 per set |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 5 juegos/mes |
I. Resumen del producto
Las aguas residuales de procesamiento de alimentos provienen de numerosos subsectores, incluidos el sacrificio y el procesamiento de la carne, los productos lácteos, la elaboración de cerveza (cerveza/baijiu/huangjiu), la producción de bebidas,Procesamiento de cereales y aceite, refinamiento de azúcar, producción de almidón, glutamato monosódico/producción de levaduras, transformación de productos acuáticos, decapado y enlatado, etc.Es un tipo típico de aguas residuales con un gran volumen de agua y una alta carga de contaminación en el sector de la industria ligera.Las características de calidad de sus aguas son las siguientes: alta concentración de materia orgánica (COD es generalmente de 800 a 10000 mg/L, y algunas aguas residuales de procesos de alta concentración pueden alcanzar más de 20000 mg/L),que contienen una gran cantidad de materia orgánica biodegradable (proteína, grasa, almidón, azúcar, celulosa, etc.), y que también contienen altas concentraciones de sólidos en suspensión (SS), grasa/aceite vegetal (FOG), nitrógeno de amoníaco y fósforo total;las aguas residuales tienen generalmente una buena biodegradabilidad (B/C es generalmente 0.3~0.6), pero existen problemas obvios de inhibición. La alta concentración de grasa cubre el lodo activado, lo que conduce a la obstrucción de la transferencia de masa.alta salinidad (aguas residuales picadas/de salsa) inhibe la actividad microbianaEl drenaje intermitente provoca descargas de carga hidráulica; el alto nivel de SS provoca bloqueo del sistema biológico y acumulación de lodos; las aguas residuales a menudo contienen residuos de aditivos alimentarios, pigmentos,y residuos de desinfectantes, que tienen un cierto efecto inhibidor sobre los microorganismos.
Traditional treatment routes for food processing wastewater typically follow a process of "physical pretreatment (grid/screen/oil separator) → flotation/coagulation sedimentation → anaerobic + aerobic biological treatmentSin embargo, este enfoque se enfrenta a varios desafíos en el funcionamiento real: eliminación incompleta de grasa/sólidos en suspensión, incluso después de la separación y flotación del aceite,El aceite emulsionado y el aceite finamente dispersado (50 a 200 mg/l) permanecenLas altas concentraciones de sólidos en suspensión (SS) que entran en el sistema biológico se acumulan y recubren el lodo con el tiempo.que conduce a un deterioro del rendimiento de la sedimentación de lodos y a una disminución de la eficiencia de la aireación- Las aguas residuales de los mataderos, del procesamiento del almidón y del azúcar contienen grandes cantidades de sólidos en suspensión orgánicos.que son difíciles de eliminar por completo mediante sedimentación convencionalLas aguas residuales alimentarias con alto contenido de sal (pickled, salsa, salsa de soja, etc.)) inhibe los procesos biológicos cuando el contenido de sal (Cl−/Na+) alcanza el 2%~5%, la presión osmótica de los lodos activados convencionales se desequilibra y la tasa de eliminación de COD disminuye significativamente.El drenaje estacional/intermitente dificulta el funcionamiento estable del sistema biológico.El sistema sufre de varios desafíos:largos períodos de arranque y aclimataciónLas aguas residuales de la elaboración de cerveza, salsa de soja y producción de jugo de frutas contienen altos niveles de pigmentos.Resultando en un color persistentemente alto incluso después de un tratamiento bioquímicoLas aguas residuales alimentarias también presentan indicadores microbianos como bacterias coliformes, que requieren grandes dosis de desinfectantes con métodos tradicionales.
Este sistema emplea tecnología de oxidación electroquímica, integrando la degradación de la electro-oxidación con electrocoagulación/electroflotación.haciendo que sea particularmente adecuado para las características de las aguas residuales de procesamiento de alimentos.
Para aguas residuales orgánicas de alta concentración (matadero, cervecería, etc.),La oxidación anódica directa y la electrocatálisis generan radicales hidroxilo (OH) para mineralizar directamente la materia orgánica disuelta (proteínas)En la actualidad, el uso de los sistemas de inducción de COD se ha incrementado de forma considerable, con una tasa de eliminación de COD del 60% al 85%, creando condiciones de flujo de baja carga y de calidad estable para los sistemas anaeróbicos/aeróbicos subsiguientes.
Para las aguas residuales de decapado/sal con alto contenido de sal, la electroquímica no se ve inhibida por el alto contenido de sal; el Cl− en la sal puede convertirse en cloro activo para mejorar la eficiencia de oxidación,que permite el tratamiento directo de las aguas residuales alimentarias con alto contenido de sal antes de la evaporación o descarga.
Todo el proceso consume sólo electricidad, y se puede añadir una pequeña cantidad de electrolito (como la sal, que es muy barata) para ayudar a la conducción.No introduce floculantes químicos nocivos (reemplazando el PAC/PAM) y no produce una gran cantidad de lodos químicosEl equipo puede ser operado de forma intermitente y está listo para su uso inmediato, por lo que es perfectamente adecuado a los patrones de producción estacionales de la transformación de alimentos.
II. Dificultades en el tratamiento de aguas residuales y soluciones de este equipo
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Abordar las dificultades |
Soluciones electroquímicas |
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Después de la separación y flotación del aceite y el agua, el aceite emulsionado residual y el aceite finamente dispersado (50 a 200 mg/l) entran en el sistema biológico y recubren el lodo.que conduce a un deterioro del rendimiento de la sedimentación de lodos y a una disminución de la eficiencia de la aireación. |
Desmultiplicación electroquímica y eliminación de aceite: bajo la acción de un campo eléctrico, las gotas de aceite emulsionadas se desestabilizan y agrupan.mientras se oxida y se descompone directamente en el ánodoLa tasa de eliminación del aceite es ≥ 90%, y el contenido de aceite en el efluente es ≤ 5 ~ 10 mg/L, eliminando completamente la interferencia del aceite en el sistema biológico. |
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Las aguas residuales de decapado/salsa/salsa de soja con un alto contenido de sal (TDS 2%~5%) y la alta presión osmótica conducen a la muerte de un gran número de microorganismos del lodo activado. |
Los procesos electroquímicos no son inhibidos por altas concentraciones de sal. Cuanto mayor sea la concentración de Cl− en la sal, mayor será el rendimiento de cloro activo y mayor será la eficiencia de oxidación.,permitir el tratamiento directo de las aguas residuales alimentarias con alto contenido de sal. |
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Las aguas residuales de los alimentos contienen una gran cantidad de materia orgánica fácilmente degradable (COD alta) y los sistemas anaeróbicos/aéróbicos tradicionales requieren una gran superficie y tienen un largo tiempo de retención hidráulica. |
El tratamiento electroquímico, como pretratamiento mejorado, puede eliminar rápidamente el 40%~70% de COD (en 30~60 minutos),reducción significativa de la carga del sistema bioquímico y reducción de su huella y inversión en un 30%~50%. |
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Las aguas residuales de la elaboración de cerveza, la producción de salsa de soja y el procesamiento de jugo de fruta tienen una alta intensidad de color, e incluso después del tratamiento biológico, la intensidad de color aún no cumple con los estándares. |
Descoloración profunda electroquímica: los cromóforos (color de caramelo, productos de la reacción de Maillard, etc.) se oxidan y descomponen, lo que resulta en una tasa de eliminación de color de ≥ 90%,y efluentes transparentes y incoloros. |
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La descarga de aguas residuales alimentarias presenta una importante estacionalidad/intermitencia (por ejemplo, durante la temporada de trituración o la temporada de procesamiento de frutas),dificultando el mantenimiento del sistema bioquímico durante los apagones y requiriendo un largo período de aclimatación (2-3 semanas) al reanudar la producción. |
Los sistemas electroquímicos están listos para su uso inmediato y pueden operar de forma intermitente.puede apagarse completamente durante el tiempo de inactividad, y puede reiniciarse inmediatamente después de la reanudación de la producción, sin necesidad de aclimatación bioquímica. |
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El proceso de separación y flotación de aceite y agua requiere la adición de una gran cantidad de floculante (PAC/PAM),que resulta en una gran cantidad de lodo químico que es difícil de deshidratar y eliminar. |
Alternativas electroquímicas a la floculación química ️ no se añade floculante, lo que resulta en flocos densos con bajo contenido de humedad,y el volumen de lodo es sólo del 40% al 60% del producido por floculación química. |
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Los efluentes deben cumplir los requisitos para los indicadores microbianos, como los coliformes fecales. Los métodos de desinfección tradicionales que utilizan hipoclorito de sodio plantean riesgos relacionados con el almacenamiento y la seguridad del reactivo. |
Desinfección y esterilización electroquímicas simultáneas que matan eficazmente a los microorganismos patógenos sin necesidad de una unidad de desinfección separada y sin riesgo de almacenamiento químico. |
III. Principio de trabajo
aguas residuales de procesamiento de alimentos, después de haber sido tratadas con una pantalla/red para eliminar sólidos gruesos,entra en un reactor electroquímico donde se somete a una purificación sinérgica mediante múltiples mecanismos bajo la acción de electrodos:
(1) Electro-oxidación directa: mineralización y degradación de la materia orgánica disuelta: proteínas disueltas, péptidos, aminoácidos, azúcares, ácidos orgánicos, alcoholes, etc.en las aguas residuales de los alimentos pierden electrones directamente en la superficie del ánodo y se oxidan: Las cadenas de carbono de las grandes moléculas orgánicas se oxidan y se rompen, descomponiéndose gradualmente en pequeños ácidos orgánicos;los grupos amino en los aminoácidos/proteínas se oxidan y se liberan como NH3 (más oxidado a N2)Los azúcares y los ácidos orgánicos se mineralizan directamente en CO2 y H2O, con una tasa de eliminación de COD del 40% al 70% (etapa de pretratamiento)
(2) Electro-oxidación indirecta (con • OH y cloro activo como componentes principales) El cloro OH y el cloro activo se generan por electrólisis anódica del agua.Los radicales hidroxilo se generan mediante la utilización de los iones cloruro presentes naturalmente en las aguas residuales (las aguas residuales de los alimentos contienen una cierta cantidad de NaCl, o se puede añadir una pequeña cantidad de sal) para producir cloro activo (Cl2, HOCl, OCl−):Los radicales hidroxilo oxidan indiscriminadamente la materia orgánica en la solución que no ha estado directamente en contacto con el ánodoEl cloro activo difunde y oxida la materia orgánica disuelta residual, y la COD y el nitrógeno de amoníaco en el efluente se reducen simultáneamente.
(3) Descoloración y desinfección profunda El color caramelo, polifenoles polímeros oxidados,Los productos de la reacción de Maillard y otros cromóforos en las aguas residuales de los alimentos, como la salsa de cerveza/soja/zumo, se oxidan y sus estructuras conjugadas se rompen por los radicales hidroxilo y el cloro activo, y el efluente es incoloro y transparente. Al mismo tiempo, el cloro activo inactiva eficazmente los microorganismos patógenos como los coliformes fecales y la Salmonella en las aguas residuales,y los indicadores microbianos del efluente cumplen plenamente las normas.
IV. Ventajas fundamentales (dirección de las aguas residuales de procesamiento de alimentos)
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Ventajas |
ilustrado |
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Desmultiplicación y eliminación de aceite de alta eficiencia |
El efecto sinérgico de la electrocoagulación y de la electroflotación logra una tasa de eliminación del aceite emulsionado de ≥ 90%, con un contenido de aceite en el efluente de ≤ 5~10 mg/l.Resolver eficazmente el problema de los lodos revestidos con aceite en su origen. |
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Reducir significativamente la carga de COD |
La fase de pretratamiento alcanza una tasa de eliminación de la DCO del 40%~70%, completada en 30~60 minutos, reduciendo la carga de entrada del sistema biológico en un 30%~50%,y reducir significativamente la huella y la inversión requerida para el sistema biológico. |
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Adaptado a aguas residuales alimentarias con alto contenido de sal |
Las aguas residuales que contienen 2% ~ 5% de sal de encurtido, salsas, salsa de soja, etc., pueden tratarse directamente.La eficiencia no se inhibe sino que se incrementa. |
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La descoloración profunda y la desinfección se completan simultáneamente. |
El efluente es incoloro y transparente, y todos los indicadores microbianos como los coliformes fecales cumplen con los estándares, eliminando la necesidad de unidades de descoloración y desinfección separadas. |
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Dosis cero (reemplazo del PAC/PAM) |
No se añaden floculantes químicos, oxidantes o desinfectantes; solo consume electricidad y no hay riesgos asociados con la adquisición y almacenamiento de productos químicos. |
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Listo para usar inmediatamente, perfectamente adaptado a la producción intermitente |
El procesamiento de alimentos es muy estacional/intermitente (temporada de prensado, temporada de procesamiento), y los procesos electroquímicos pueden iniciarse y detenerse en cualquier momento.Los efectos de procesamiento se logran inmediatamente al iniciar, y el apagado no tiene impacto, eliminando la necesidad de aclimatación bioquímica. |
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Baja producción de lodos y fácil deshidratación de lodos |
Los flocos electroquímicos son densos y tienen un bajo contenido de humedad, produciendo solo el 40% al 60% del lodo generado por floculación química, lo que reduce significativamente los costos de tratamiento del lodo. |
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No afectado por la temperatura |
Funcionamiento estable de 0 a 40 °C, puede iniciarse inmediatamente cuando se reanuda la producción después de un cierre de invierno, sin preocuparse por una disminución de la eficiencia bioquímica a bajas temperaturas. |
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Pequeña huella, diseño modular integrado |
Como unidad de pretratamiento para el mejoramiento bioquímico,El tiempo de retención de calor (HRT, por sus siglas en inglés) dura solo 30 a 60 minutos y ocupa una superficie mucho menor que la flotación tradicional de separación aceite-agua + la combinación de sedimentación por coagulación.. |
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Control del PLC totalmente automático |
Los parámetros de funcionamiento se ajustan automáticamente en función del volumen y la calidad del agua, lo que permite un funcionamiento sin supervisión. |
V. Parámetros técnicos (customizables)
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Parámetro |
ámbito de aplicación |
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Volumen de procesamiento |
5 ~ 5000 m3/día (operación paralela modular) |
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Potencia instalada |
5 ~ 400 kW (dependiendo de la calidad del agua y de los objetivos de tratamiento) |
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Voltado de funcionamiento |
3 ~ 15 V (DC, tensión de seguridad) |
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COD de los efluentes |
Tasa de eliminación del 70% al 99% |
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Nitrógeno de amoníaco en los efluentes |
Tasa de eliminación entre el 80% y el 99% |
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Aceites animales y vegetales para producir agua |
≤ 5 a 10 mg/l (tasa de eliminación ≥ 90%) |
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Color del agua |
Tasa de eliminación ≥ 90%, transparente incoloro o de color claro |
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Coliformes fecales |
Puede cumplir con las normas de emisiones correspondientes |
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Material del equipo |
PP / acero inoxidable |
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Requisitos de agua de entrada (se recomienda un tratamiento previo) |
Los sólidos grandes se eliminan mediante una rejilla/pantalla, pH 5~10 |
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VI. Ubicación del proceso
Opción 1: mejor pretratamiento antes del tratamiento bioquímico
Food processing wastewater → Bar screen/sieve (removal of coarse solids) → Equalization tank → Electrochemical treatment equipment → Oil-water separation/sedimentation (floc separation) → Anaerobic/Aerobic biological system → Secondary sedimentation tank → Discharge meeting standards
Opción 2: Tratamiento avanzado de efluentes biológicos (actualización a normas o reutilización)
Aguas residuales de transformación alimentaria → Tratamiento previo → Sistema biológico → Tanque de sedimentación secundaria → Equipo de tratamiento electroquímico avanzado (eliminación de COD residual, color, fósforo total,nitrógeno de amoníaco, desinfección) → cumplimiento de las normas de descarga/reutilización
Opción 3: Tratamiento directo de las aguas residuales alimentarias de alta salinidad (pickling/salsa/salsa de soja)
High-salt pickling/sauce wastewater → Bar screen/equalization tank → Electrochemical treatment equipment (COD degradation + decolorization + ammonia nitrogen removal) → Effluent → Discharge meeting standards/Evaporation crystallization (resource recovery)