|
|
| ชื่อแบรนด์: | aa ss |
| หมายเลขรุ่น: | CQDHX |
| ขั้นต่ำ: | 1ชุด |
| ราคา: | $20,000 to $500,000 per set |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | แอล/C,ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 5 ชุด/เดือน |
I. ภาพรวมผลิตภัณฑ์
น้ำเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารมีแหล่งกำเนิดมาจากภาคส่วนย่อยหลายประเภท ได้แก่ การฆ่าสัตว์และแปรรูปเนื้อสัตว์ ผลิตภัณฑ์จากนม การหมักเบียร์ (เบียร์/ไป๋จิ่ว/หวงจิ่ว) การผลิตเครื่องดื่ม การแปรรูปธัญพืชและน้ำมัน การกลั่นน้ำตาล การผลิตแป้ง การผลิตผงชูรส/ยีสต์ การแปรรูปผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำ การดองและการบรรจุกระป๋อง เป็นต้น จัดเป็นน้ำเสียประเภทหนึ่งที่มีปริมาตรน้ำมากและมีภาระการปนเปื้อนสูงในภาคอุตสาหกรรมเบา ลักษณะคุณภาพน้ำมีดังนี้: ความเข้มข้นของสารอินทรีย์สูง (COD ปกติอยู่ที่ 800~10000 มก./ลิตร และน้ำเสียจากกระบวนการที่มีความเข้มข้นสูงบางชนิดอาจสูงถึงกว่า 20000 มก./ลิตร) มีสารอินทรีย์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจำนวนมาก (โปรตีน ไขมัน แป้ง น้ำตาล เซลลูโลส ฯลฯ) และยังมีของแข็งแขวนลอย (SS) น้ำมัน/ไขมันพืช (FOG) ไนโตรเจนแอมโมเนีย และฟอสฟอรัสทั้งหมดในความเข้มข้นสูง น้ำเสียโดยทั่วไปมีการย่อยสลายทางชีวภาพที่ดี (B/C ปกติอยู่ที่ 0.3~0.6) แต่มีปัญหาการยับยั้งที่ชัดเจน — ความเข้มข้นของไขมันสูงเคลือบตะกอนจุลินทรีย์ ทำให้เกิดการอุดตันในการถ่ายเทมวลสาร ความเค็มสูง (น้ำเสียจากการดอง/ซอส) ยับยั้งกิจกรรมของจุลินทรีย์ การระบายน้ำเป็นช่วงๆ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงภาระไฮดรอลิกอย่างฉับพลัน SS สูงทำให้เกิดการอุดตันในระบบชีวภาพและตะกอนพองตัว น้ำเสียมักมีสารตกค้างจากวัตถุเจือปนอาหาร สารสี และสารตกค้างจากยาฆ่าเชื้อ ซึ่งมีผลยับยั้งจุลินทรีย์ได้บ้าง
กระบวนการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารแบบดั้งเดิมมักเป็นไปตามกระบวนการ "การบำบัดเบื้องต้นทางกายภาพ (ตะแกรง/ตะแกรงกรอง/เครื่องแยกน้ำมัน) → การลอยตัว/การตกตะกอนด้วยสารเคมี → การบำบัดทางชีวภาพแบบไร้อากาศ + แบบมีอากาศ" อย่างไรก็ตาม แนวทางนี้ประสบปัญหาหลายประการในการปฏิบัติงานจริง: การกำจัดไขมัน/ของแข็งแขวนลอยไม่สมบูรณ์ — แม้หลังจากการแยกน้ำมันและการลอยตัวแล้ว ก็ยังคงมีน้ำมันอิมัลชันและน้ำมันที่กระจายตัวละเอียด (50~200 มก./ลิตร) ของแข็งแขวนลอยที่มีความเข้มข้นสูง (SS) ที่เข้าสู่ระบบชีวภาพจะสะสมและเคลือบตะกอนเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้ประสิทธิภาพการตกตะกอนของตะกอนแย่ลงและประสิทธิภาพการเติมอากาศลดลง SS สูงทำให้เกิดการอุดตันในระบบชีวภาพ — น้ำเสียจากโรงฆ่าสัตว์ การแปรรูปแป้ง และการกลั่นน้ำตาลมีของแข็งแขวนลอยอินทรีย์จำนวนมาก ซึ่งกำจัดได้ยากด้วยการตกตะกอนแบบทั่วไป ทำให้ระบบไร้อากาศ/มีอากาศเผชิญกับการอุดตันของวัสดุบรรจุและปัญหาในการกำจัดตะกอน น้ำเสียอาหารที่มีความเค็มสูง (ดอง, ซอส, ซีอิ๊ว ฯลฯ) ยับยั้งกระบวนการทางชีวภาพ — เมื่อปริมาณเกลือ (Cl⁻/Na⁺) ถึง 2%~5% ความดันออสโมติกของตะกอนจุลินทรีย์แบบดั้งเดิมจะเสียสมดุล และอัตราการกำจัด COD จะลดลงอย่างมาก การระบายน้ำตามฤดูกาล/เป็นช่วงๆ ทำให้ระบบชีวภาพทำงานได้ไม่เสถียร — การแปรรูปอาหารมักเป็นไปตามฤดูกาล (ฤดูบีบอัด, ฤดูแปรรูปผลไม้) หรือเป็นช่วงๆ ทำให้การบำรุงรักษาและสร้างระบบชีวภาพขึ้นใหม่เป็นเรื่องยากในช่วงฤดูหนาว/ช่วงปิดทำการ ระบบประสบปัญหาหลายประการ: ระยะเวลาเริ่มต้นและปรับตัวนาน; และปัญหาเกี่ยวกับสีของน้ำทิ้งและการฆ่าเชื้อ น้ำเสียจากการหมักเบียร์ ซีอิ๊ว และน้ำผลไม้มีสารสีสูง ทำให้สีเข้มคงอยู่แม้หลังจากการบำบัดทางชีวเคมี น้ำเสียอาหารยังมีตัวบ่งชี้จุลินทรีย์ เช่น แบคทีเรียโคลิฟอร์ม ซึ่งต้องใช้ยาฆ่าเชื้อปริมาณมากด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม
ระบบนี้ใช้เทคโนโลยีการออกซิเดชันด้วยไฟฟ้า ซึ่งรวมการย่อยสลายด้วยการออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเข้ากับการตกตะกอนด้วยไฟฟ้า/การลอยตัวด้วยไฟฟ้า ทำให้เหมาะอย่างยิ่งกับลักษณะเฉพาะของน้ำเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร
สำหรับน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง (โรงฆ่าสัตว์, การหมักเบียร์ ฯลฯ) การออกซิเดชันที่ขั้วบวกโดยตรงและการเร่งปฏิกิริยาด้วยไฟฟ้าจะสร้างอนุมูลไฮดรอกซิล (•OH) เพื่อย่อยสลายสารอินทรีย์ที่ละลายน้ำ (โปรตีน, น้ำตาล, กรดอินทรีย์ ฯลฯ) ให้เป็นอนินทรีย์โดยตรง บรรลุอัตราการกำจัด COD 60%–85% สร้างสภาวะน้ำเข้าที่มีภาระต่ำและคุณภาพคงที่สำหรับระบบไร้อากาศ/มีอากาศในขั้นตอนต่อไป
สำหรับน้ำเสียจากการดอง/ซอสที่มีความเค็มสูง กระบวนการทางไฟฟ้าไม่ถูกยับยั้งด้วยปริมาณเกลือสูง Cl⁻ ในเกลือสามารถเปลี่ยนเป็นคลอรีนที่ออกฤทธิ์ได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกซิเดชัน ทำให้สามารถบำบัดน้ำเสียอาหารที่มีความเค็มสูงได้โดยตรงก่อนการระเหยหรือการปล่อยทิ้ง
กระบวนการทั้งหมดใช้เพียงไฟฟ้าเท่านั้น สามารถเติมอิเล็กโทรไลต์ปริมาณเล็กน้อย (เช่น เกลือ ซึ่งมีต้นทุนต่ำมาก) เพื่อช่วยในการนำไฟฟ้า ไม่มีการนำสารตกตะกอนทางเคมีที่เป็นอันตราย (แทนที่ PAC/PAM) และไม่ก่อให้เกิดกากตะกอนทางเคมีปริมาณมาก อุปกรณ์สามารถทำงานเป็นช่วงๆ และพร้อมใช้งานทันที ทำให้เหมาะอย่างยิ่งกับรูปแบบการผลิตตามฤดูกาลของอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร
II. ความยากลำบากในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารและแนวทางแก้ไขของอุปกรณ์นี้
|
แก้ไขปัญหา |
แนวทางแก้ไขด้วยไฟฟ้า |
|
หลังจากการแยกน้ำมัน-น้ำและการลอยตัว น้ำมันอิมัลชันและน้ำมันที่กระจายตัวละเอียดที่ตกค้าง (50~200 มก./ลิตร) เข้าสู่ระบบชีวภาพและเคลือบตะกอน ทำให้ประสิทธิภาพการตกตะกอนของตะกอนแย่ลงและประสิทธิภาพการเติมอากาศลดลง |
การแยกอิมัลชันและการกำจัดน้ำมันด้วยไฟฟ้า — ภายใต้การทำงานของสนามไฟฟ้า หยดน้ำมันอิมัลชันจะเสียเสถียรภาพและรวมตัวกัน ขณะเดียวกันก็ถูกออกซิไดซ์และย่อยสลายโดยตรงที่ขั้วบวก อัตราการกำจัดน้ำมัน ≥ 90% และปริมาณน้ำมันในน้ำทิ้ง ≤ 5~10 มก./ลิตร กำจัดสิ่งรบกวนจากน้ำมันต่อระบบชีวภาพได้อย่างสมบูรณ์ |
|
น้ำเสียจากการดอง/ซอส/ซีอิ๊วที่มีความเค็มสูง (TDS 2%~5%) และความดันออสโมติกสูงทำให้จุลินทรีย์ตะกอนจุลินทรีย์จำนวนมากตาย |
กระบวนการทางไฟฟ้าไม่ถูกยับยั้งด้วยความเข้มข้นของเกลือสูง — ยิ่งความเข้มข้นของ Cl⁻ ในเกลือสูงเท่าใด ผลผลิตของคลอรีนที่ออกฤทธิ์ก็ยิ่งสูงขึ้นและประสิทธิภาพการออกซิเดชันก็ยิ่งแรงขึ้น ทำให้สามารถบำบัดน้ำเสียอาหารที่มีความเค็มสูงได้โดยตรง |
|
น้ำเสียอาหารมีสารอินทรีย์ที่ย่อยสลายได้ง่ายจำนวนมาก (COD สูง) และระบบไร้อากาศ/มีอากาศแบบดั้งเดิมต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่และมีเวลาการกักเก็บไฮดรอลิกนาน |
การบำบัดด้วยไฟฟ้า ซึ่งเป็นการบำบัดเบื้องต้นที่เพิ่มประสิทธิภาพ สามารถกำจัด COD ได้ 40%–70% อย่างรวดเร็ว (ภายใน 30–60 นาที) ลดภาระของระบบชีวเคมีได้อย่างมาก และลดพื้นที่และต้นทุนการลงทุนของระบบลง 30%–50% |
|
น้ำเสียจากการหมักเบียร์ การผลิตซีอิ๊ว และการแปรรูปน้ำผลไม้มีสีเข้มสูง และแม้หลังจากการบำบัดทางชีวภาพ สีก็ยังไม่เป็นไปตามมาตรฐาน |
การกำจัดสีด้วยไฟฟ้าอย่างล้ำลึก — สารสี (สีคาราเมล, ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาเมลลาร์ด ฯลฯ) ถูกออกซิไดซ์และแตกตัว ทำให้อัตราการกำจัดสี ≥ 90% และน้ำทิ้งไม่มีสีและโปร่งใส |
|
การปล่อยน้ำเสียอาหารแสดงให้เห็นถึงความแปรปรวนตามฤดูกาล/เป็นช่วงๆ อย่างมาก (เช่น ในช่วงฤดูบีบอัดหรือฤดูแปรรูปผลไม้) ทำให้ระบบชีวเคมียากต่อการบำรุงรักษาในช่วงปิดทำการและต้องใช้ระยะเวลาปรับตัวนาน (2-3 สัปดาห์) เมื่อกลับมาผลิตใหม่ |
ระบบไฟฟ้าพร้อมใช้งานทันทีและสามารถทำงานเป็นช่วงๆ ได้ — ให้ผลการบำบัดทันทีเมื่อเริ่มต้นทำงาน ไม่มีผลกระทบในช่วงปิดทำการ สามารถปิดได้อย่างสมบูรณ์ในช่วงเวลาหยุดทำงาน และสามารถเริ่มใหม่ได้ทันทีเมื่อกลับมาผลิต โดยไม่ต้องปรับตัวทางชีวเคมี |
|
กระบวนการแยกน้ำมัน-น้ำและการลอยตัวต้องเติมสารตกตะกอนปริมาณมาก (PAC/PAM) ทำให้เกิดกากตะกอนทางเคมีปริมาณมากซึ่งยากต่อการกำจัดน้ำและกำจัดทิ้ง |
ทางเลือกทางไฟฟ้าแทนการตกตะกอนด้วยสารเคมี — ไม่มีการเติมสารตกตะกอน ทำให้เกิดก้อนตะกอนที่หนาแน่นและมีความชื้นต่ำ ปริมาณกากตะกอนเพียง 40%–60% ของที่ผลิตโดยการตกตะกอนด้วยสารเคมี |
|
น้ำทิ้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับตัวบ่งชี้จุลินทรีย์ เช่น แบคทีเรียโคลิฟอร์ม การฆ่าเชื้อด้วยวิธีดั้งเดิมโดยใช้โซเดียมไฮโปคลอไรต์มีความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บสารเคมีและความปลอดภัย |
การฆ่าเชื้อและกำจัดเชื้อโรคพร้อมกันด้วยไฟฟ้า — คลอรีนที่ออกฤทธิ์และอนุมูลไฮดรอกซิลถูกสร้างขึ้นที่ขั้วบวก ซึ่งสามารถฆ่าเชื้อโรคที่ก่อโรคได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้หน่วยฆ่าเชื้อแยกต่างหากและไม่มีความเสี่ยงจากการจัดเก็บสารเคมี |
III. หลักการทำงาน
น้ำเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร หลังจากผ่านการบำบัดด้วยตะแกรง/ตะแกรงกรองเพื่อกำจัดของแข็งหยาบ จะเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ไฟฟ้า ซึ่งจะผ่านการทำให้บริสุทธิ์แบบเสริมฤทธิ์กันผ่านกลไกหลายอย่างภายใต้การทำงานของอิเล็กโทรด:
(1) การออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าโดยตรง — การย่อยสลายและการย่อยสลายสารอินทรีย์ที่ละลายน้ำ: โปรตีนที่ละลายน้ำ เปปไทด์ กรดอะมิโน น้ำตาล กรดอินทรีย์ แอลกอฮอล์ ฯลฯ ในน้ำเสียอาหารจะสูญเสียอิเล็กตรอนโดยตรงบนพื้นผิวขั้วบวกและถูกออกซิไดซ์: โซ่คาร์บอนของโมเลกุลอินทรีย์ขนาดใหญ่จะถูกออกซิไดซ์และแตกตัว ค่อยๆ สลายตัวเป็นกรดอินทรีย์ขนาดเล็ก กลุ่มอะมิโนในกรดอะมิโน/โปรตีนจะถูกออกซิไดซ์และปล่อยออกมาเป็น NH₃ (ถูกออกซิไดซ์ต่อไปเป็น N₂); น้ำตาลและกรดอินทรีย์จะถูกย่อยสลายให้เป็น CO₂ และ H₂O โดยตรง ด้วยอัตราการกำจัด COD 40%~70% (ระยะการบำบัดเบื้องต้น)
(2) การออกซิเดชันทางอ้อมด้วยไฟฟ้า (โดยมี •OH และคลอรีนที่ออกฤทธิ์เป็นส่วนประกอบหลัก) OH⁻ และคลอรีนที่ออกฤทธิ์จะถูกสร้างขึ้นโดยการอิเล็กโทรไลซิสของน้ำที่ขั้วบวก อนุมูลไฮดรอกซิลถูกสร้างขึ้นโดยใช้ไอออนคลอไรด์ที่มีอยู่ในน้ำเสียตามธรรมชาติ (น้ำเสียอาหารมี NaCl ในปริมาณหนึ่ง หรือสามารถเติมเกลือปริมาณเล็กน้อย) เพื่อผลิตคลอรีนที่ออกฤทธิ์ (Cl₂, HOCl, OCl⁻): อนุมูลไฮดรอกซิลจะออกซิไดซ์สารอินทรีย์ในสารละลายที่ไม่ได้สัมผัสกับขั้วบวกโดยตรง คลอรีนที่ออกฤทธิ์จะแพร่กระจายและออกซิไดซ์สารอินทรีย์ที่ละลายน้ำที่เหลืออยู่ และ COD และไนโตรเจนแอมโมเนียในน้ำทิ้งจะลดลงพร้อมกัน
(3) การกำจัดสีและการฆ่าเชื้ออย่างล้ำลึก สีคาราเมล โพลีฟีนอลออกซิไดซ์พอลิเมอร์ ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาเมลลาร์ด และสารสีอื่นๆ ในน้ำเสียอาหาร เช่น การหมักเบียร์/ซีอิ๊ว/น้ำผลไม้ จะถูกออกซิไดซ์และโครงสร้างคอนจูเกตจะแตกตัวโดยอนุมูลไฮดรอกซิลและคลอรีนที่ออกฤทธิ์ และน้ำทิ้งจะไม่มีสีและโปร่งใส ในขณะเดียวกัน คลอรีนที่ออกฤทธิ์จะทำลายเชื้อโรคที่ก่อโรค เช่น แบคทีเรียโคลิฟอร์มและซาลโมเนลลาในน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตัวบ่งชี้จุลินทรีย์ของน้ำทิ้งจะเป็นไปตามมาตรฐานทั้งหมด
IV. ข้อได้เปรียบหลัก (สำหรับน้ำเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร)
|
ข้อได้เปรียบ |
อธิบาย |
|
การแยกอิมัลชันและการกำจัดน้ำมันที่มีประสิทธิภาพสูง |
ผลเสริมฤทธิ์กันของการตกตะกอนด้วยไฟฟ้าและการลอยตัวด้วยไฟฟ้า บรรลุอัตราการกำจัดน้ำมันอิมัลชัน ≥ 90% โดยมีปริมาณน้ำมันในน้ำทิ้ง ≤ 5~10 มก./ลิตร แก้ปัญหาตะกอนที่เคลือบด้วยน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพตั้งแต่ต้นทาง |
|
ลดภาระ COD ลงอย่างมาก |
ระยะการบำบัดเบื้องต้นบรรลุอัตราการกำจัด COD 40%–70% เสร็จสิ้นภายใน 30–60 นาที ลดภาระน้ำเข้าของระบบชีวภาพลง 30%–50% และลดพื้นที่และต้นทุนการลงทุนสำหรับระบบชีวภาพลงอย่างมาก |
|
ปรับให้เข้ากับน้ำเสียอาหารที่มีความเค็มสูง |
สามารถบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือ 2%~5% จากการดอง ซอส ซีอิ๊ว ฯลฯ ได้โดยตรง Cl⁻ ในเกลือจะถูกเปลี่ยนเป็นคลอรีนที่ออกฤทธิ์ ซึ่งส่งเสริมการออกซิเดชัน ประสิทธิภาพไม่ถูกยับยั้ง แต่กลับเพิ่มขึ้น |
|
การกำจัดสีและการฆ่าเชื้ออย่างล้ำลึกเสร็จสมบูรณ์พร้อมกัน |
น้ำทิ้งไม่มีสีและโปร่งใส และตัวบ่งชี้จุลินทรีย์ทั้งหมด เช่น แบคทีเรียโคลิฟอร์ม เป็นไปตามมาตรฐาน กำจัดความจำเป็นในการใช้หน่วยกำจัดสีและฆ่าเชื้อแยกต่างหาก |
|
ปริมาณการใช้เป็นศูนย์ (ทดแทน PAC/PAM) |
ไม่เติมสารตกตะกอน สารออกซิไดซ์ หรือสารฆ่าเชื้อทางเคมี ใช้เพียงไฟฟ้า และไม่มีความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการจัดซื้อและจัดเก็บสารเคมี |
|
พร้อมใช้งานทันที เหมาะอย่างยิ่งกับการผลิตเป็นช่วงๆ |
การแปรรูปอาหารมีความแปรปรวนตามฤดูกาล/เป็นช่วงๆ สูง (ฤดูบีบอัด, ฤดูแปรรูป) และกระบวนการทางไฟฟ้าสามารถเริ่มและหยุดได้ตลอดเวลา ผลการแปรรูปจะเกิดขึ้นทันทีเมื่อเริ่มต้น และการปิดระบบไม่มีผลกระทบ ทำให้ไม่ต้องปรับตัวทางชีวเคมี |
|
การผลิตกากตะกอนต่ำและกากตะกอนที่ง่ายต่อการกำจัดน้ำ |
ก้อนตะกอนไฟฟ้ามีความหนาแน่นและมีความชื้นต่ำ ผลิตกากตะกอนเพียง 40% ถึง 60% ของที่ผลิตโดยการตกตะกอนด้วยสารเคมี ดังนั้นจึงช่วยลดต้นทุนการบำบัดกากตะกอนได้อย่างมาก |
|
ไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ |
ทำงานได้อย่างเสถียรตั้งแต่ 0 ถึง 40°C สามารถเริ่มทำงานได้ทันทีเมื่อกลับมาผลิตหลังจากการปิดระบบในช่วงฤดูหนาว โดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับประสิทธิภาพทางชีวเคมีที่ลดลงในอุณหภูมิต่ำ |
|
พื้นที่ขนาดเล็ก การออกแบบโมดูลาร์แบบบูรณาการ |
ในฐานะหน่วยบำบัดเบื้องต้นเพื่อเสริมประสิทธิภาพทางชีวเคมี HRT (เวลาการกักเก็บความร้อน) ใช้เวลาเพียง 30-60 นาที และใช้พื้นที่น้อยกว่าการรวมกันของการแยกน้ำมัน-น้ำและการลอยตัว + การตกตะกอนด้วยสารเคมีแบบดั้งเดิมมาก |
|
การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
พารามิเตอร์การทำงานจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามปริมาณน้ำและคุณภาพน้ำ ทำให้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ดูแล |
V. พารามิเตอร์ทางเทคนิค (ปรับแต่งได้)
|
พารามิเตอร์ |
ขอบเขต |
|
ปริมาณการบำบัด |
5 ~ 5000 ลบ.ม./วัน (การทำงานแบบขนานโมดูลาร์) |
|
กำลังติดตั้ง |
5 ~ 400 กิโลวัตต์ (ขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำและวัตถุประสงค์การบำบัด) |
|
แรงดันไฟฟ้าทำงาน |
3 ~ 15 V (DC, แรงดันไฟฟ้าปลอดภัย) |
|
COD ในน้ำทิ้ง |
อัตราการกำจัด 70%~99% |
|
ไนโตรเจนแอมโมเนียในน้ำทิ้ง |
อัตราการกำจัด 80%~99% |
|
น้ำมันพืชและสัตว์ที่ผลิตได้ |
≤ 5~10 มก./ลิตร (อัตราการกำจัด ≥ 90%) |
|
สีน้ำ |
อัตราการกำจัด ≥ 90%, ไม่มีสีหรือสีอ่อนโปร่งใส |
|
แบคทีเรียโคลิฟอร์ม |
สามารถเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยที่เกี่ยวข้อง |
|
วัสดุอุปกรณ์ |
PP / สแตนเลส |
|
ข้อกำหนดน้ำเข้า (แนะนำให้บำบัดเบื้องต้น) |
กำจัดของแข็งขนาดใหญ่ด้วยตะแกรง/ตะแกรงกรอง, pH 5~10 |
VI. ตำแหน่งกระบวนการ
ตัวเลือกที่ 1: การบำบัดเบื้องต้นที่เพิ่มประสิทธิภาพก่อนการบำบัดทางชีวเคมี
น้ำเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร → ตะแกรง/ตะแกรงกรอง (กำจัดของแข็งหยาบ) → ถังปรับสภาพ → อุปกรณ์บำบัดด้วยไฟฟ้า → การแยกน้ำมัน-น้ำ/การตกตะกอน (การแยกก้อนตะกอน) → ระบบไร้อากาศ/มีอากาศ → ถังตกตะกอนทุติยภูมิ → การปล่อยน้ำทิ้งตามมาตรฐาน
ตัวเลือกที่ 2: การบำบัดขั้นสูงของน้ำทิ้งจากระบบชีวภาพ (ยกระดับให้ได้มาตรฐานหรือนำกลับมาใช้ใหม่)
น้ำเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร → การบำบัดเบื้องต้น → ระบบชีวภาพ → ถังตกตะกอนทุติยภูมิ → อุปกรณ์บำบัดด้วยไฟฟ้าขั้นสูง (กำจัด COD ที่ตกค้าง, สี, ฟอสฟอรัสทั้งหมด, ไนโตรเจนแอมโมเนีย, การฆ่าเชื้อ) → การปล่อยน้ำทิ้งตามมาตรฐาน/นำกลับมาใช้ใหม่
ตัวเลือกที่ 3: การบำบัดน้ำเสียอาหารที่มีความเค็มสูงโดยตรง (ดอง/ซอส/ซีอิ๊ว)
น้ำเสียจากการดอง/ซอสที่มีความเค็มสูง → ตะแกรง/ถังปรับสภาพ → อุปกรณ์บำบัดด้วยไฟฟ้า (การย่อยสลาย COD + การกำจัดสี + การกำจัดไนโตรเจนแอมโมเนีย) → น้ำทิ้ง → การปล่อยน้ำทิ้งตามมาตรฐาน/การระเหยตกผลึก (การกู้คืนทรัพยากร)
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
ที่อยู่
อาคาร 1 ชั้น 1 อาคาร Hongzhi ถนน Guanlan Ping'an อําเภอ Longhua เชียงใหม่ จังหวัดกวางดง จีน
โทรศัพท์
+86--13823224345
อีเมล
zdy@szchaoqi.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
