|
| ชื่อแบรนด์: | aa ss |
| หมายเลขรุ่น: | CQDHX |
| ขั้นต่ำ: | 1ชุด |
| ราคา: | $20,000 to $500,000 per set |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | แอล/C,ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 5 ชุด/เดือน |
I. ภาพรวมผลิตภัณฑ์
น้ำเสียจากการแปรรูปอาหารมีต้นกำเนิดมาจากภาคส่วนย่อยต่างๆ มากมาย รวมถึงการฆ่าและการแปรรูปเนื้อสัตว์ ผลิตภัณฑ์นม การต้มเบียร์ (เบียร์/ไป๋จิ่ว/หวงจิ่ว) การผลิตเครื่องดื่ม การแปรรูปเมล็ดพืชและน้ำมัน การกลั่นน้ำตาล การผลิตแป้ง การผลิตโมโนโซเดียมกลูตาเมต/ยีสต์ การแปรรูปผลิตภัณฑ์จากสัตว์น้ำ การดองและการบรรจุกระป๋อง ฯลฯ เป็นน้ำเสียประเภททั่วไปที่มีปริมาณน้ำมากและมีมลพิษสูงในภาคอุตสาหกรรมเบา ลักษณะคุณภาพน้ำมีดังนี้: ความเข้มข้นของอินทรียวัตถุสูง (COD โดยปกติคือ 800~10,000 มก./ลิตร และน้ำเสียจากกระบวนการที่มีความเข้มข้นสูงบางส่วนอาจสูงถึงมากกว่า 20,000 มก./ลิตร) ประกอบด้วยอินทรียวัตถุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจำนวนมาก (โปรตีน ไขมัน แป้ง น้ำตาล เซลลูโลส ฯลฯ) และยังประกอบด้วยของแข็งแขวนลอย (SS), จาระบี/น้ำมันพืช (FOG), แอมโมเนียไนโตรเจน และปริมาณรวมที่มีความเข้มข้นสูง ฟอสฟอรัส; โดยทั่วไปน้ำเสียมีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพได้ดี (ปกติ B/C อยู่ที่ 0.3~0.6) แต่มีปัญหาในการยับยั้งอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากจาระบีที่มีความเข้มข้นสูงจะเคลือบตะกอนที่เปิดใช้งาน ซึ่งนำไปสู่การอุดตันการถ่ายโอนมวล ความเค็มสูง (น้ำเสียดอง/ซอส) ยับยั้งการทำงานของจุลินทรีย์ การระบายน้ำเป็นระยะทำให้เกิดแรงกระแทกของโหลดไฮดรอลิก SS สูงทำให้เกิดการอุดตันของระบบชีวภาพและการรวมตัวของตะกอน น้ำเสียมักจะมีสารตกค้างที่เป็นวัตถุเจือปนอาหาร เม็ดสี และสารฆ่าเชื้อตกค้าง ซึ่งมีฤทธิ์ยับยั้งจุลินทรีย์ได้
เส้นทางการบำบัดแบบดั้งเดิมสำหรับน้ำเสียจากกระบวนการผลิตอาหารมักเป็นไปตามกระบวนการ "การปรับสภาพทางกายภาพ (ตะแกรง/ตะแกรง/เครื่องแยกน้ำมัน) → การลอยตัว/การตกตะกอนของตะกอน → การบำบัดทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน + แอโรบิก" อย่างไรก็ตาม แนวทางนี้เผชิญกับความท้าทายหลายประการในการทำงานจริง: การกำจัดจาระบี/ของแข็งแขวนลอยที่ไม่สมบูรณ์ แม้ว่าจะยังคงอยู่หลังจากการแยกน้ำมันและการลอยตัว น้ำมันอิมัลชันและน้ำมันที่กระจายตัวอย่างละเอียด (50~200 มก./ลิตร) จะยังคงอยู่ สารแขวนลอย (SS) ที่มีความเข้มข้นสูงเข้าสู่ระบบชีวภาพจะสะสมและเคลือบตะกอนเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการตกตะกอนของตะกอนลดลงและประสิทธิภาพการเติมอากาศลดลง SS ที่สูงทำให้เกิดการอุดตันในระบบชีวภาพ น้ำเสียจากโรงฆ่าสัตว์ การแปรรูปแป้ง และการกลั่นน้ำตาลมีของแข็งแขวนลอยอินทรีย์จำนวนมาก ซึ่งยากต่อการกำจัดทั้งหมดโดยการตกตะกอนแบบธรรมดา ส่งผลให้ระบบไร้อากาศ/แอโรบิกเผชิญกับการอัดแน่นและความยากลำบากในการกำจัดตะกอน น้ำเสียจากอาหารที่มีเกลือสูง (ดอง ซอส ซอสถั่วเหลือง ฯลฯ) ยับยั้งกระบวนการทางชีวภาพ เมื่อปริมาณเกลือ (Cl⁻/Na⁺) สูงถึง 2%~5% แรงดันออสโมติกของตะกอนเร่งแบบธรรมดาจะไม่สมดุล และอัตราการกำจัด COD จะลดลงอย่างมาก การระบายน้ำตามฤดูกาล/เป็นระยะๆ ทำให้ระบบชีวภาพทำงานได้อย่างเสถียรได้ยาก การแปรรูปอาหารมักเป็นไปตามฤดูกาล (ฤดูเก็บเกี่ยว ฤดูแปรรูปผลไม้) หรือไม่สม่ำเสมอ ทำให้การบำรุงรักษาและการสร้างระบบชีวภาพขึ้นใหม่ทำได้ยากในช่วงฤดูหนาว/ช่วงปิดเครื่อง ระบบเผชิญกับความท้าทายหลายประการ: ระยะเวลาการเริ่มต้นและการปรับตัวให้ชินกับสภาพแวดล้อมที่ยาวนาน และปัญหาเรื่องสีน้ำทิ้งและการฆ่าเชื้อโรค น้ำเสียจากการต้มเบียร์ ซีอิ๊ว และน้ำผลไม้มีเม็ดสีในระดับสูง ส่งผลให้มีสีสูงอย่างต่อเนื่องแม้จะผ่านการบำบัดทางชีวเคมีแล้วก็ตาม น้ำเสียจากอาหารยังแสดงตัวบ่งชี้จุลินทรีย์ เช่น แบคทีเรียโคลิฟอร์ม ซึ่งต้องใช้สารฆ่าเชื้อในปริมาณมากด้วยวิธีดั้งเดิม
ระบบนี้ใช้เทคโนโลยีออกซิเดชันเคมีไฟฟ้า ซึ่งรวมการย่อยสลายด้วยไฟฟ้าออกซิเดชันเข้ากับการแข็งตัวของเลือดด้วยไฟฟ้า/อิเล็กโทรโฟลเตชัน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคุณลักษณะของน้ำเสียจากการแปรรูปอาหาร
สำหรับน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง (โรงฆ่าสัตว์ โรงต้มเบียร์ ฯลฯ) การออกซิเดชันขั้วบวกโดยตรงและปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาด้วยไฟฟ้าจะสร้างอนุมูลไฮดรอกซิล (·OH) เพื่อสร้างแร่ธาตุให้กับอินทรียวัตถุที่ละลายได้โดยตรง (โปรตีน น้ำตาล กรดอินทรีย์ ฯลฯ) ทำให้มีอัตราการกำจัด COD อยู่ที่ 60%–85% ทำให้เกิดสภาวะที่มีอิทธิพลโหลดต่ำและมีคุณภาพคงที่สำหรับระบบไร้ออกซิเจน/แอโรบิกในเวลาต่อมา
สำหรับน้ำเสียจากการดอง/ซอสที่มีเกลือสูง เคมีไฟฟ้าจะไม่ถูกยับยั้งเนื่องจากมีปริมาณเกลือสูง Cl⁻ ในเกลือสามารถเปลี่ยนเป็นแอคทีฟคลอรีนได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการออกซิเดชั่น ช่วยให้สามารถบำบัดน้ำเสียจากอาหารที่มีเกลือสูงได้โดยตรงก่อนการระเหยหรือระบายออก
กระบวนการทั้งหมดใช้พลังงานไฟฟ้าเท่านั้น สามารถเติมอิเล็กโทรไลต์จำนวนเล็กน้อย (เช่น เกลือ ซึ่งมีต้นทุนต่ำมาก) เพื่อช่วยในการนำไฟฟ้า ไม่ก่อให้เกิดสารตกตะกอนสารเคมีที่เป็นอันตราย (แทนที่ PAC/PAM) และไม่ก่อให้เกิดตะกอนสารเคมีจำนวนมาก อุปกรณ์นี้สามารถทำงานเป็นระยะๆ และพร้อมใช้งานได้ทันที จึงเหมาะอย่างยิ่งกับรูปแบบการผลิตตามฤดูกาลของการแปรรูปอาหาร
ครั้งที่สอง ความยากลำบากในการบำบัดน้ำเสียจากการแปรรูปอาหารและวิธีแก้ปัญหาของอุปกรณ์นี้
|
จัดการกับความยากลำบาก |
สารละลายเคมีไฟฟ้า |
|
หลังจากการแยกน้ำมันและน้ำและการลอยอยู่ในน้ำ น้ำมันอิมัลชันที่ตกค้างและน้ำมันที่กระจายอย่างประณีต (50~200 มก./ลิตร) จะเข้าสู่ระบบทางชีวภาพและเคลือบตะกอน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตกตะกอนของตะกอนลดลง และลดประสิทธิภาพการเติมอากาศ |
การแยกน้ำมันด้วยเคมีไฟฟ้าและการกำจัดน้ำมัน—ภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า หยดน้ำมันที่ผสมอิมัลชันจะถูกทำให้เสถียรและรวมตัว ในขณะที่ถูกออกซิไดซ์โดยตรงและสลายตัวที่ขั้วบวก อัตราการกำจัดน้ำมันคือ ≥90% และปริมาณน้ำมันในน้ำทิ้งคือ ≤5~10 มก./ลิตร ซึ่งขจัดการแทรกแซงของน้ำมันในระบบชีวภาพโดยสิ้นเชิง |
|
น้ำเสียจากการดอง/ซอส/ซีอิ๊วที่มีเกลือสูง (TDS 2%~5%) และแรงดันออสโมซิสสูง ส่งผลให้จุลินทรีย์จากตะกอนเร่งจำนวนมากตาย |
กระบวนการเคมีไฟฟ้าไม่ได้ถูกยับยั้งโดยความเข้มข้นของเกลือที่สูง ยิ่งความเข้มข้นของ Cl⁻ ในเกลือสูงขึ้น ปริมาณคลอรีนที่ออกฤทธิ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น และประสิทธิภาพการเกิดออกซิเดชันก็จะยิ่งสูงขึ้น ช่วยให้สามารถบำบัดน้ำเสียจากอาหารที่มีเกลือสูงได้โดยตรง |
|
น้ำเสียจากอาหารประกอบด้วยอินทรียวัตถุที่ย่อยสลายได้ง่ายจำนวนมาก (COD สูง) และระบบไร้ออกซิเจน/แอโรบิกแบบดั้งเดิมต้องใช้พื้นที่ขนาดใหญ่และมีเวลากักเก็บไฮดรอลิกนาน |
การบำบัดด้วยเคมีไฟฟ้าซึ่งเป็นการปรับสภาพล่วงหน้าขั้นสูงสามารถกำจัด COD 40%–70% ได้อย่างรวดเร็ว (ภายใน 30–60 นาที) ช่วยลดภาระในระบบชีวเคมีได้อย่างมาก และลดรอยเท้าและการลงทุนลง 30%–50% |
|
น้ำเสียจากการต้มเบียร์ การผลิตซีอิ๊ว และการแปรรูปน้ำผลไม้มีความเข้มของสีสูง และแม้หลังจากการบำบัดทางชีวภาพแล้ว ความเข้มของสีก็ยังไม่เป็นไปตามมาตรฐาน |
การลดสีเชิงลึกทางเคมีไฟฟ้า—โครโมฟอร์ (สีคาราเมล ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยา Maillard ฯลฯ) จะถูกออกซิไดซ์และสลายตัว ส่งผลให้อัตราการกำจัดสีอยู่ที่ ≥90% และน้ำทิ้งที่ไม่มีสีและโปร่งใส |
|
การปล่อยน้ำเสียจากอาหารมีนัยสำคัญตามฤดูกาล/เป็นระยะๆ (เช่น ในช่วงฤดูบดหรือฤดูแปรรูปผลไม้) ทำให้ระบบชีวเคมียากต่อการบำรุงรักษาในระหว่างการปิดเครื่อง และต้องใช้ระยะเวลาในการปรับตัวให้ชินกับสภาพแวดล้อมเป็นเวลานาน (2-3 สัปดาห์) เมื่อเริ่มการผลิตอีกครั้ง |
ระบบไฟฟ้าเคมีพร้อมใช้งานทันทีและสามารถทำงานเป็นช่วงๆ ได้ โดยบรรลุผลการรักษาทันทีเมื่อเริ่มต้นระบบ ไม่มีผลกระทบระหว่างการปิดระบบ สามารถปิดเครื่องได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างเวลาหยุดทำงาน และสามารถเริ่มต้นใหม่ได้ทันทีเมื่อเริ่มการผลิตอีกครั้ง โดยไม่จำเป็นต้องปรับสภาพให้ชินกับสภาพทางชีวเคมี |
|
กระบวนการแยกน้ำและน้ำมันและการลอยอยู่ในน้ำจำเป็นต้องเติมสารตกตะกอน (PAC/PAM) จำนวนมาก ส่งผลให้มีตะกอนเคมีจำนวนมากซึ่งยากต่อการแยกน้ำและกำจัด |
ทางเลือกทางเคมีไฟฟ้าแทนการตกตะกอนทางเคมี - ไม่มีการเติมสารตกตะกอน ส่งผลให้ตะกอนหนาแน่นและมีความชื้นต่ำ และปริมาณตะกอนเพียง 40%–60% ของปริมาณที่เกิดขึ้นจากการตกตะกอนทางเคมี |
|
น้ำทิ้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับตัวบ่งชี้จุลินทรีย์ เช่น อุจจาระโคลิฟอร์ม วิธีการฆ่าเชื้อแบบดั้งเดิมโดยใช้โซเดียมไฮโปคลอไรต์ก่อให้เกิดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการเก็บรีเอเจนต์และความปลอดภัย |
การฆ่าเชื้อและการฆ่าเชื้อพร้อมกันด้วยเคมีไฟฟ้า – แอคทีฟคลอรีนและอนุมูลไฮดรอกซิลถูกสร้างขึ้นที่ขั้วบวก ซึ่งฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องใช้หน่วยฆ่าเชื้อแยกต่างหาก และไม่มีความเสี่ยงในการจัดเก็บสารเคมี |
ที่สาม หลักการทำงาน
น้ำเสียจากการแปรรูปอาหารหลังจากบำบัดด้วยตะแกรง/ตะแกรงเพื่อกำจัดของแข็งหยาบออกแล้ว จะเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์เคมีไฟฟ้าซึ่งผ่านการทำให้บริสุทธิ์แบบเสริมฤทธิ์กันผ่านกลไกหลายอย่างภายใต้การกระทำของอิเล็กโทรด:
(1) ออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าโดยตรง – การทำให้เป็นแร่และการย่อยสลายของอินทรียวัตถุที่ละลาย: โปรตีนที่ละลายน้ำ, เปปไทด์, กรดอะมิโน, น้ำตาล, กรดอินทรีย์, แอลกอฮอล์ ฯลฯ ในน้ำเสียจากอาหารจะสูญเสียอิเล็กตรอนโดยตรงบนพื้นผิวแอโนดและถูกออกซิไดซ์: โซ่คาร์บอนของโมเลกุลอินทรีย์ขนาดใหญ่จะถูกออกซิไดซ์และแตกออก และค่อยๆ สลายตัวเป็นกรดอินทรีย์ขนาดเล็ก หมู่อะมิโนในกรดอะมิโน/โปรตีนถูกออกซิไดซ์และปล่อยออกมาเป็น NH₃ (ออกซิไดซ์เพิ่มเติมเป็น N₂) น้ำตาลและกรดอินทรีย์จะถูกทำให้เป็นแร่ธาตุโดยตรงใน CO₂ และ H₂O โดยมีอัตราการกำจัด COD อยู่ที่ 40%~70% (ขั้นตอนการปรับสภาพ)
(2) อิเล็กโทรออกซิเดชันทางอ้อม (โดยมี • OH และแอคทีฟคลอรีนเป็นองค์ประกอบหลัก) OH- และแอคทีฟคลอรีนถูกสร้างขึ้นโดยอิเล็กโทรลิซิสขั้วบวกของน้ำ อนุมูลไฮดรอกซิลถูกสร้างขึ้นโดยการใช้คลอไรด์ไอออนที่มีอยู่ตามธรรมชาติในน้ำเสีย (น้ำเสียจากอาหารมี NaCl ในปริมาณหนึ่ง หรือสามารถเติมเกลือในปริมาณเล็กน้อยได้) เพื่อผลิตคลอรีนที่ออกฤทธิ์ (Cl₂, HOCl, OCl⁻): อนุมูลไฮดรอกซิลจะออกซิไดซ์สารอินทรีย์อย่างไม่เลือกหน้าในสารละลายที่ไม่ได้สัมผัสกับขั้วบวกโดยตรง คลอรีนแบบแอคทีฟจะกระจายและออกซิไดซ์อินทรียวัตถุที่ละลายตกค้าง และซีโอดีและไนโตรเจนแอมโมเนียในน้ำทิ้งจะลดลงไปพร้อมๆ กัน
(3) การลดสีและการฆ่าเชื้ออย่างล้ำลึก สีคาราเมล โพลีฟีนอลออกซิไดซ์โพลีเมอร์ ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยา Maillard และโครโมฟอร์อื่นๆ ในน้ำเสียจากอาหาร เช่น การต้มเบียร์/ซีอิ๊ว/น้ำผลไม้ จะถูกออกซิไดซ์และโครงสร้างที่รวมกันจะถูกทำลายโดยอนุมูลไฮดรอกซิลและคลอรีนที่ใช้งานอยู่ และน้ำทิ้งไม่มีสีและโปร่งใส ในเวลาเดียวกัน แอคทีฟคลอรีนจะยับยั้งจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค เช่น อุจจาระโคลิฟอร์มและซัลโมเนลลาในน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตัวชี้วัดจุลินทรีย์ของน้ำทิ้งก็เป็นไปตามมาตรฐานอย่างสมบูรณ์
IV. ข้อดีหลัก (การกำหนดเป้าหมายน้ำเสียจากการแปรรูปอาหาร)
|
ข้อดี |
แสดงให้เห็น |
|
การแยกสารและการกำจัดน้ำมันที่มีประสิทธิภาพสูง |
ผลการทำงานร่วมกันของกระบวนการแข็งตัวของเลือดด้วยไฟฟ้าและอิเล็กโทรโฟลเตชันทำให้มีอัตราการกำจัดน้ำมันแบบอิมัลชันที่ ≥90% โดยมีปริมาณน้ำมันของน้ำทิ้งอยู่ที่ ≤5~10 มก./ลิตร ซึ่งช่วยแก้ปัญหาตะกอนที่เคลือบน้ำมันที่แหล่งกำเนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
|
ลดภาระ COD ลงอย่างมาก |
ขั้นตอนการปรับสภาพทำให้มีอัตราการกำจัด COD อยู่ที่ 40%–70% ซึ่งจะแล้วเสร็จภายใน 30–60 นาที ซึ่งช่วยลดภาระที่ส่งผลต่อระบบชีวภาพได้ 30%–50% และลดรอยเท้าและการลงทุนที่จำเป็นสำหรับระบบชีวภาพลงอย่างมาก |
|
ปรับให้เข้ากับน้ำเสียจากอาหารที่มีเกลือสูงได้ |
น้ำเสียที่มีเกลือ 2%~5% จากการดอง ซอส ซีอิ๊ว ฯลฯ สามารถบำบัดได้โดยตรง Cl⁻ ในเกลือจะถูกแปลงเป็นแอคทีฟคลอรีน ซึ่งส่งเสริมการเกิดออกซิเดชัน ประสิทธิภาพไม่ได้ถูกยับยั้งแต่เพิ่มขึ้น |
|
การลดสีและการฆ่าเชื้อแบบล้ำลึกเสร็จสิ้นไปพร้อมๆ กัน |
น้ำทิ้งไม่มีสีและโปร่งใส และตัวบ่งชี้จุลินทรีย์ทั้งหมด เช่น อุจจาระโคลิฟอร์ม ตรงตามมาตรฐาน ทำให้ไม่จำเป็นต้องแยกหน่วยกำจัดสีและฆ่าเชื้อโรคออกจากกัน |
|
ปริมาณเป็นศูนย์ (ทดแทน PAC/PAM) |
ไม่มีการเติมสารเคมีตกตะกอน สารออกซิแดนท์ หรือสารฆ่าเชื้อ ใช้พลังงานไฟฟ้าเท่านั้น และไม่มีความเสี่ยงใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาและการจัดเก็บสารเคมี |
|
พร้อมใช้งานทันที ปรับให้เข้ากับการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องได้อย่างสมบูรณ์แบบ |
การแปรรูปอาหารเป็นไปตามฤดูกาล/เป็นช่วงๆ (ฤดูกดดัน ฤดูแปรรูป) และสามารถเริ่มและหยุดกระบวนการเคมีไฟฟ้าได้ตลอดเวลา ผลการประมวลผลจะเกิดขึ้นทันทีเมื่อเริ่มต้นระบบ และการหยุดทำงานไม่มีผลกระทบ ทำให้ไม่จำเป็นต้องปรับสภาพให้ชินกับสภาพทางชีวเคมี |
|
การผลิตตะกอนต่ำและการแยกน้ำออกจากตะกอนได้ง่าย |
ฟอสเคมีไฟฟ้ามีความหนาแน่นและมีความชื้นต่ำ ทำให้เกิดตะกอนเพียง 40% ถึง 60% ของตะกอนที่เกิดจากการตกตะกอนทางเคมี ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำบัดตะกอนได้อย่างมาก |
|
ไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ |
การทำงานที่เสถียรตั้งแต่ 0 ถึง 40°C สามารถเริ่มงานได้ทันทีเมื่อเริ่มการผลิตใหม่หลังจากการปิดระบบในฤดูหนาว โดยไม่ต้องกังวลว่าประสิทธิภาพทางชีวเคมีจะลดลงที่อุณหภูมิต่ำ |
|
รอยเท้าขนาดเล็ก การออกแบบโมดูลาร์แบบบูรณาการ |
ในฐานะที่เป็นหน่วยบำบัดล่วงหน้าสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพทางชีวเคมี HRT (เวลากักเก็บความร้อน) ใช้เวลาเพียง 30-60 นาที และใช้พื้นที่น้อยกว่าการลอยตัวแยกน้ำมัน-น้ำแบบดั้งเดิม + การผสมผสานการตกตะกอนแบบแข็งตัวมาก |
|
การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
พารามิเตอร์การทำงานจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามปริมาณและคุณภาพของน้ำ ทำให้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ดูแล |
V. พารามิเตอร์ทางเทคนิค (ปรับแต่งได้)
|
พารามิเตอร์ |
ขอบเขต |
|
ปริมาณการประมวลผล |
5 ~ 5,000 ลบ.ม./วัน (การทำงานแบบขนานแบบโมดูลาร์) |
|
กำลังติดตั้ง |
5 ~ 400 kW (ขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำและวัตถุประสงค์ในการบำบัด) |
|
แรงดันไฟฟ้าขณะทำงาน |
3 ~ 15 V (DC, แรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัย) |
|
ซีโอดีของเสีย |
อัตราการกำจัด 70%~99% |
|
แอมโมเนียไนโตรเจนในน้ำทิ้ง |
อัตราการกำจัด 80%~99% |
|
น้ำมันสัตว์และพืชที่ผลิตน้ำ |
≤5~10 มก./ลิตร (อัตราการกำจัด ≥90%) |
|
สีน้ำ |
อัตราการกำจัด ≥90% โปร่งใสไม่มีสีหรือสีอ่อน |
|
อุจจาระโคลิฟอร์ม |
สามารถตอบสนองมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่สอดคล้องกัน |
|
วัสดุอุปกรณ์ |
พีพี / สเตนเลส |
|
ความต้องการน้ำเข้า (แนะนำก่อนการบำบัด) |
ของแข็งขนาดใหญ่จะถูกกำจัดออกโดยตะแกรง/ตะแกรง pH 5~10 |
วี. สถานที่ดำเนินการ
ตัวเลือกที่ 1: การปรับสภาพขั้นสูงก่อนการบำบัดทางชีวเคมี
น้ำเสียจากการแปรรูปอาหาร → ตะแกรง/ตะแกรง (กำจัดของแข็งหยาบ) → ถังปรับสมดุล → อุปกรณ์บำบัดเคมีไฟฟ้า → การแยกน้ำมัน-น้ำ/การตกตะกอน (การแยกตะกอน) → ระบบชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน/แอโรบิก → ถังตกตะกอนรอง → มาตรฐานการปล่อยประจุ
ตัวเลือกที่ 2: การบำบัดน้ำทิ้งทางชีวภาพขั้นสูง (อัปเกรดเป็นมาตรฐานหรือนำกลับมาใช้ใหม่)
น้ำเสียจากการแปรรูปอาหาร → การปรับสภาพ → ระบบชีวภาพ → ถังตกตะกอนทุติยภูมิ → อุปกรณ์บำบัดเคมีไฟฟ้าขั้นสูง (การกำจัด COD ที่ตกค้าง, สี, ฟอสฟอรัสทั้งหมด, แอมโมเนียไนโตรเจน, การฆ่าเชื้อ) → มาตรฐานการปล่อยทิ้ง/การนำกลับมาใช้ใหม่
ทางเลือกที่ 3: การบำบัดน้ำเสียจากอาหารที่มีความเค็มสูงโดยตรง (การดอง/ซอส/ซีอิ๊ว)
น้ำเสียดอง/ซอสเกลือสูง → เครื่องกรองแบบแท่ง/ถังปรับสมดุล → อุปกรณ์บำบัดเคมีไฟฟ้า (การย่อยสลาย COD + การลดสี + การกำจัดแอมโมเนียไนโตรเจน) → น้ำทิ้ง → มาตรฐานการปล่อยประจุ/การตกผลึกการระเหย (การนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่)
ที่อยู่
อาคาร 1 ชั้น 1 อาคาร Hongzhi ถนน Guanlan Ping'an อําเภอ Longhua เชียงใหม่ จังหวัดกวางดง จีน
โทรศัพท์
+86--13823224345
อีเมล
zdy@szchaoqi.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
