식품 가공 폐수용 전기화학 폐수 처리 장비.

제품 개요

식품 가공 폐수는 살육 및 육류 가공, 유제품, 양조 (맥주/바이지우/화랑지우), 음료 생산,곡물 및 기름 가공, 설탕 정제, 스타크 생산, 단산트륨 글루타마트/예스트 생산, 수산물 가공, 오징어 및 통조림 등그것은 가벼운 산업 부문에서 큰 물량과 높은 오염 부하를 가진 전형적인 폐수 유형입니다.그 물의 품질 특성은 다음과 같습니다: 고 유기 물질 농도 (COD는 일반적으로 800 ~ 10000 mg/L이며 일부 고 농도의 공정 폐수는 20000 mg/L 이상에 도달 할 수 있습니다.)많은 양의 생분해 가능한 유기물질 (프로테인), 지방, 스타크, 설탕, 셀룰로오스 등), 또한 고 농도의 서스펜션 고체 (SS), 지방 / 식물성 기름 (FOG), 암모니아 질소 및 총 인;폐수는 일반적으로 좋은 생분해성 (B/C는 일반적으로 0.3~0.6), 그러나 명백한 억제 문제가 있습니다. 지방의 높은 농도는 활성 진흙을 덮고 질량 전송 장애로 이어집니다.높은 염분 함량 (추운/소스 폐수) 는 미생물 활동을 억제합니다.간헐적인 배수로 인해 수압 부하 충격이 발생합니다. 높은 SS는 생물학적 시스템의 막힘과 매끄러운 매끄러움을 유발합니다. 폐수에는 종종 식품 첨가물 잔류, 색소,그리고 살균제 잔류미생물에 대한 특정 억제 작용을합니다.

Traditional treatment routes for food processing wastewater typically follow a process of "physical pretreatment (grid/screen/oil separator) → flotation/coagulation sedimentation → anaerobic + aerobic biological treatment그러나 이 접근법은 실제 작동에서 몇 가지 과제와 직면합니다.에뮬션 된 오일 및 미세하게 분산 된 오일 (50 ~ 200 mg/L) 이 남아 있습니다.생물학적 시스템에 들어오는 고농도의 서스펜션 솔리드 (SS) 는 시간이 지남에 따라 침을 축적하고 코팅합니다.진흙 침착 성능 저하와 공기 효율 감소로 이어집니다.고 SS는 생물학적 시스템에서 막힘을 일으킨다. 살육소,amid processing 및 설탕 정제에서 나오는 폐수에는 많은 양의 유기 용액이 포함되어 있습니다.기존 퇴적에 의해 완전히 제거하기가 어려운, 아에로브 / 에어로브 시스템이 포장 막힘과 슬레이드 제거에 어려움을 겪게됩니다.) 는 소금 함량 (Cl−/Na+) 이 2%~5%에 도달 할 때 생물학적 과정을 억제합니다., 일반적인 활성 매기의 오스모틱 압력은 불균형되고, COD 제거 속도는 현저히 감소합니다.계절적/간헐적 배수로 인해 생물학적 시스템이 안정적으로 작동하기가 어렵습니다, 과일 가공 계절) 또는 간헐적으로, 겨울 / 폐쇄 기간 동안 생물 시스템의 유지 및 회복을 어렵게합니다. 시스템은 여러 가지 문제로 고통 받고 있습니다.긴 시작 및 적응 기간소아 소스 및 과일 주스 생산의 폐수에는 높은 수준의 색소가 포함되어 있습니다.생화학적 치료 후에도 지속적으로 높은 색을 내는식품 폐수 또한 콜리폼 박테리아와 같은 미생물 지표를 나타냅니다. 전통적인 방법으로 많은 양의 살균제를 필요로합니다.

이 시스템은 전기 화학 산화 기술을 사용하며, 전기 산화 분해와 전기 응고/전기 플로테이션을 통합합니다.특히 식품 가공 폐수의 특성에 적합하도록.

고농도 유기농 폐수 (살육소, 양조소 등)직접 아노드 산화와 전기 촉매는 분해 된 유기물질 (프로테인) 을 직접 광화시키기 위해 하이드록실 라디칼 (·OH) 을 생성합니다., 설탕, 유기산 등), 60%~85%의 COD 제거율을 달성하여 후속 아에로브 / 에어로브 시스템에 낮은 부하와 안정적인 품질의 유입 조건을 만듭니다.

소금 함량이 높은 소금/소스 폐수에서는 높은 소금 함량으로 전기 화학이 억제되지 않습니다. 소금 내의 Cl−는 산화 효율을 높이기 위해 활성 염소로 변환 될 수 있습니다.염분이 많이 들어있는 식물 폐수를 증발 또는 배출하기 전에 직접 처리 할 수 있습니다..

전체 과정 은 전력 만 사용 한다. 전류 를 전달 하는 데 도움 이 되기 위해 소량의 전해질 (비용 이 매우 저렴한 소금 등) 을 첨가 할 수 있다.유해한 화학적 플록컬런트 (PAC/PAM을 대체하는) 를 도입하지 않으며 많은 양의 화학적 진흙을 생성하지 않습니다.장비는 간헐적으로 작동 할 수 있으며 즉시 사용할 준비가되어있어 식품 가공의 계절 생산 패턴에 완벽하게 적합합니다.

II. 식품 가공에서 발생하는 어려움

III. 작동 원칙

식품 가공 폐수, 거친 고체를 제거하기 위해 스크린/그리드로 처리된 후전기화학 원자로에 들어가서 전극의 작용으로 여러 메커니즘을 통해 시너지성 정화 과정을 거친다.:

(1) 직접 전기 산화 溶解有機物質의 광화 및 분해: 용해 된 단백질, 펩티드, 아미노산, 설탕, 유기산, 알코올 등,음식물 폐수에서 전자는 바로 안도 표면에 손실되고 산화됩니다.: 큰 유기 분자의 탄소 연쇄는 산화되고 깨지고, 점차적으로 작은 유기산으로 분해됩니다.아미노산/프로테인의 아미노 그룹은 산화되어 NH3로 방출됩니다 (N2로 산화됩니다); 설탕과 유기산은 직접 CO2와 H2O로 광화되며, COD 제거율은 40%~70%입니다.

(2) 간접 전기 산화 (OH 및 활성 염소가 주요 구성 요소입니다)하이드록실 라디칼은 폐수에서 자연적으로 존재하는 엽수 이온을 이용함으로써 생성됩니다 (식품 폐수에는 NaCl의 일정 양이 포함되어 있습니다), 또는 소금의 흔적 양을 첨가 할 수 있습니다) 활성 염소를 생성하기 위해 (Cl2, HOCl, OCl−):하이드록실 라디칼은 안오드와 직접 접촉하지 않은 용액의 유기 물질을 무차별적으로 산화시킵니다.활성 염소는 잔류 용해 된 유기 물질을 분산하고 산화시키고, 폐수에서 COD와 암모니아 질소를 동시에 감소시킵니다.

(3) 깊은 색소 제거 및 살균 카라멜 색상, 폴리페놀 산화 폴리머,양조류 / 소아 소스 / 주스와 같은 식품 폐수 내의 메일러드 반응 제품 및 다른 염색체는 산화되고 결합 된 구조는 하이드록실 라디칼과 활성 염소에 의해 깨집니다.동시에 활성 염소는 폐수에서 배설성 대장균과 살모넬라와 같은 병원성 미생물을 효과적으로 비활성화합니다.그리고 하수물의 미생물 지표가 표준에 완전히 부합합니다..

IV. 주요 장점 (식품 가공 폐기물 대상)

V. 기술 매개 변수 (개인화)

VI. 프로세스 위치

옵션 1: 생화학 치료 전에 향상 된 전처리

Food processing wastewater → Bar screen/sieve (removal of coarse solids) → Equalization tank → Electrochemical treatment equipment → Oil-water separation/sedimentation (floc separation) → Anaerobic/Aerobic biological system → Secondary sedimentation tank → Discharge meeting standards

옵션 2: 생물학적 하수물의 첨단 처리 (표준화 또는 재사용)

식품 처리 폐수 → 사전 처리 → 생물학적 시스템 → 2차 퇴적 탱크 → 첨단 전기 화학 처리 장비 (저기 COD 제거, 색상, 총 인,암모니아 질소, 살균) → 배출 기준을 충족 / 재사용

옵션 3: 고 염분성 식품 폐기물 (추추/소스/소자 소스) 의 직접 처리

High-salt pickling/sauce wastewater → Bar screen/equalization tank → Electrochemical treatment equipment (COD degradation + decolorization + ammonia nitrogen removal) → Effluent → Discharge meeting standards/Evaporation crystallization (resource recovery)